一种五金件加工用圆角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件圆角打磨技术领域，具体为一种五金件加工用圆角打磨装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
3.目前，市场上含有大量的圆角五金件，在加工过程中，需通过打磨装置对五金件的圆角进行打磨，现有的大多数通过人工对圆角进行打磨，人工打磨质量较差，从而对五金件圆角的打磨质量较低，且对五金件圆角的打磨效率较低，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用圆角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用圆角打磨装置，包括箱体、位于箱体内部一侧的多组固定夹块以及位于箱体内部远离固定夹块一侧的从动辊，所述箱体包括：
6.设置在箱体顶部中间位置处的固定架，且箱体的内部设置有打磨槽。
7.优选的，所述箱体底部一侧的中间位置处安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端连接有贯穿至固定夹块内部的双向丝杆，所述箱体内部靠近所述固定夹块一侧的两端皆设置有限位杆，所述箱体内部的一侧设置有打磨带，所述打磨带内部的一侧设置有主动辊，所述箱体底部一侧的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至主动辊内部的转轴。
8.优选的，所述箱体的顶部和底端皆设置有多组活动槽，所述箱体的顶部和底端位于活动槽的位置处皆设置有活动块，所述从动辊的内部设置有贯穿至活动块内部的转动杆，所述固定架的一侧和一端皆设置有多组贯穿至活动块内部的滑杆，所述滑杆远离所述固定架的一端皆设置有固定板，所述滑杆靠近所述固定板一端的外侧设置有弹簧。
9.优选的，所述固定夹块和从动辊的数目皆设置为两组，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，两组所述固定夹块内部一侧的两端皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部。
10.优选的，所述双向丝杆与伺服马达转动连接，两组所述固定夹块内部一侧的中间位置处皆设置有螺纹孔，且螺纹孔与双向丝杆相匹配，所述固定夹块通过螺纹孔与伺服马达螺纹连接。
11.优选的，所述电机的顶部设置有安装座，所述电机通过安装座与箱体固定连接，所述主动辊的内部设置有固定孔，所述主动辊通过固定孔与转轴固定连接，所述主动辊通过转轴与电机转动连接。
12.优选的，所述从动辊与主动辊呈三角形结构，所述从动辊的内部设置有固定孔，所述从动辊通过固定孔与转动杆固定连接，所述转动杆通过活动槽与箱体活动连接，所述从动辊通过转动杆与活动块转动连接。
13.优选的，所述活动块内部的两侧皆设置有滑孔，且滑杆贯穿至滑孔内部，所述活动块通过滑孔与滑杆滑动连接，所述固定板通过滑杆与固定架固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过滑孔可使活动块与滑杆发生滑动，通过活动槽可使转动杆与箱体发生活动，固定板对弹簧进行限位，弹簧对活动块施加一个弹力，使从动辊将打磨带与五金件紧密接触，通过电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动主动辊发生转动，从而使主动辊带动打磨带发生转动，实现对五金件圆角进行打磨，对五金件圆角的打磨效果更好，提高了对五金架圆角的打磨质量；
16.2.本实用新型通过伺服马达带动双向丝杆发生转动，双向丝杆和固定夹块内部的螺纹孔相互配合，实现两组固定架块相向移动，从而对五金件进行固定，通过限位杆对固定夹块进行限位，对五金件的固定效果更好，便于对五金件进行固定，提高了打磨装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图。
18.图2为本实用新型的截面图。
19.图3为本实用新型的俯视图。
20.图中：1、箱体；101、固定架；102、打磨槽；2、固定夹块；201、伺服马达；202、双向丝杆；203、限位杆；204、打磨带；205、主动辊；206、电机；207、转轴；3、从动辊；301、活动槽；302、活动块；303、转动杆；304、滑杆；305、固定板；306、弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种五金件加工用圆角打磨装置实施例：一种五金件加工用圆角打磨装置，包括箱体1、位于箱体1内部一侧的多组固定夹块2以及位于箱体1内部远离固定夹块2一侧的从动辊3，箱体1包括设置在箱体1顶部中间位置处的固定架101，且箱体1的内部设置有打磨槽102。
26.请着重参阅图1和图2，箱体1底部一侧的中间位置处安装有伺服马达201，伺服马达201的输出端连接有贯穿至固定夹块2内部的双向丝杆202，通过伺服马达201带动双向丝杆202发生转动，箱体1内部靠近固定夹块2一侧的两端皆设置有限位杆203，通过限位杆203对固定夹块2进行限位，箱体1内部的一侧设置有打磨带204，打磨带204内部的一侧设置有主动辊205，箱体1底部一侧的一端安装有电机206，电机206的输出端连接有贯穿至主动辊205内部的转轴207，通过电机206带动主动辊205发生转动。
27.请着重参阅图1和图3，箱体1的顶部和底端皆设置有多组活动槽301，箱体1的顶部和底端位于活动槽301的位置处皆设置有活动块302，从动辊3的内部设置有贯穿至活动块302内部的转动杆303，通过活动槽301可使转动杆303与箱体1发生活动，固定架101的一侧和一端皆设置有多组贯穿至活动块302内部的滑杆304，滑杆304远离固定架101的一端皆设置有固定板305，滑杆304靠近固定板305一端的外侧设置有弹簧306，通过弹簧306可对活动块302施加一个弹力。
28.请着重参阅图1和图2，固定夹块2和从动辊3的数目皆设置为两组，箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，起到支撑的作用，提高了打磨装置的稳定性，两组固定夹块2内部一侧的两端皆设置有限位孔，且限位杆203贯穿至限位孔内部，通过限位杆203对固定夹块2进行限位。
29.请着重参阅图1和图2，双向丝杆202与伺服马达201转动连接，通过伺服马达201带动双向丝杆202发生转动，两组固定夹块2内部一侧的中间位置处皆设置有螺纹孔，且螺纹孔与双向丝杆202相匹配，固定夹块2通过螺纹孔与伺服马达201螺纹连接，实现两组固定夹块2相向移动。
30.请着重参阅图1和图2，电机206的顶部设置有安装座，电机206通过安装座与箱体1固定连接，对电机206进行固定，主动辊205的内部设置有固定孔，主动辊205通过固定孔与转轴207固定连接，将主动辊205与转轴207进行固定，主动辊205通过转轴207与电机206转动连接，通过电机206带动主动辊205发生转动。
31.请着重参阅图1和图2，从动辊3与主动辊205呈三角形结构，从动辊3的内部设置有固定孔，从动辊3通过固定孔与转动杆303固定连接，将从动辊3与转动辊303进行固定，转动杆303通过活动槽301与箱体1活动连接，可使转动杆303发生移动，从动辊3通过转动杆303与活动块302转动连接，通过转动杆303可使从动辊3与活动块302发生活动。
32.请着重参阅图1和图3，活动块302内部的两侧皆设置有滑孔，且滑杆304贯穿至滑孔内部，活动块302通过滑孔与滑杆304滑动连接，通过滑孔可使活动块302与滑杆304发生滑动，固定板305通过滑杆304与固定架101固定连接，通过固定板305对弹簧306进行限位。
33.工作原理：本实用新型在使用前，将五金件放置在两组固定夹块2之间，使用时，接通电源，通过伺服马达201带动双向丝杆202发生转动，双向丝杆202和固定夹块2内部的螺
纹孔相互配合，实现两组固定架块2相向移动，从而对五金件进行固定，通过限位杆203对固定夹块2进行限位，对五金件的固定效果更好，便于对五金件进行固定，提高了打磨装置的实用性，通过滑孔可使活动块302与滑杆304发生滑动，通过活动槽301可使转动杆303与箱体1发生活动，固定板305对弹簧306进行限位，弹簧306对活动块302施加一个弹力，使从动辊3将打磨带204与五金件紧密接触，通过电机206带动转轴207发生转动，转动的转轴207带动主动辊205发生转动，从而使主动辊205带动打磨带204发生转动，实现对五金件圆角进行打磨，对五金件圆角的打磨效果更好，提高了对五金架圆角的打磨质量。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。