一种金属主体表面打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属主体表面打磨机构。


背景技术：

2.金属铸件表面通常会存在不同的飞边或毛刺，需要打磨后才能进行后续的加工处理。现有技术通常是采用人工对金属主体表面进行打磨加工，使金属主体表面呈现出平整、光滑效果，由于单一的打磨设备无法对金属铸件表面和侧面进行打磨，需要经常更换不同的打磨设备，导致人工打磨的劳动强度高，成本高，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属主体表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种金属主体表面打磨机构，其结构包括底板，所述底板的四周均匀安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有与所述底板对应的顶板，所述底板的表面设置有凹槽，所述凹槽的底面设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块与连接板相连接，所述连接板上设置有安装台，所述安装台上设置有用于放置金属铸件的转盘，所述转盘的外周设置有挡圈，所述顶板的底面设置有定位块，所述定位块上安装有气缸，所述气缸包括有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有安装板，所述底板上安装有设于所述支撑柱一侧的电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轴，所述支撑柱上设置有用于穿过所述驱动轴的通孔，所述安装板上和所述驱动轴的顶端分别安装有设于所述转盘上方和侧方的磨具，所述磨具的表面分别设置有用于打磨金属铸件的凸块。
6.优选的，所述支撑柱与所述底板、所述顶板的连接处分别安装有对应的固定件。
7.优选的，所述滑块的顶面均匀布设有缓冲柱，所述缓冲柱的顶面与所述连接板相连接。
8.优选的，所述底板上设置有plc模块，所述滑块、所述转盘分别与所述 plc模块通信地耦合。
9.优选的，所述挡圈的侧面设置有用于侧向打磨的圆弧形缺口。
10.优选的，所述活塞杆与所述安装板通过连接件相连接，所述安装板可拆卸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过转盘带动金属铸件转动，利用分别位于转盘上方和侧方的磨具对金属主体表面进行打磨加工，便于去除金属铸件表面的飞边或毛刺，使金属主体表面平整、光滑。
13.2.本实用新型通过加入滑块等结构，可以利用plc模块设置滑块和转盘的运行轨迹，降低人工劳动强度，从而降低了生产成本。
14.3.本实用新型利用挡圈限定金属铸件的位置，通过在挡圈的侧面设置用于侧向打
磨的圆弧形缺口，便于通过电机打磨金属铸件侧面的飞边或毛刺，工作效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正向剖视图；
17.图2为本实用新型转盘的俯视结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-底板；2-支撑柱；3-顶板；4-固定件；5-凹槽；6-滑槽；7-滑块；8-缓冲柱；9-连接板；10-安装台；11-转盘；12-挡圈；13-定位块；14-气缸；15-活塞杆；16-安装板；17-连接件；18-电机；19-联轴器；20-驱动轴；21-通孔；22
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磨具；23-凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1：
23.如图1-2所示，本实施例提供了一种金属主体表面打磨机构，包括底板1，底板1的四周均匀安装有支撑柱2，支撑柱2上安装有与底板1对应的顶板3，底板1的表面设置有凹槽5，凹槽5的底面设有滑槽6，滑槽6的内部连接有滑块7，滑块7用于带动金属铸件水平移动，滑块7与连接板9相连接，连接板9 上设置有安装台10，安装台10上设置有用于放置金属铸件的转盘11，转盘11 用于带动金属铸件转动，底板1上设置有plc模块，滑块7、转盘11分别与 plc模块通信地耦合，plc模块用于设置滑块7和转盘11的运行轨迹，能够降低人工劳动强度和生产成本，转盘11的外周设置有用于限定金属铸件位置的挡圈12，挡圈12的侧面设置有用于侧向打磨的圆弧形缺口。
24.顶板3的底面设置有安装气缸14的定位块13，定位块13上安装有气缸14，气缸14包括有活塞杆15，活塞杆15的顶端连接有用于安装磨具22的安装板 16，活塞杆15与安装板16通过连接件17相连接，安装板16可拆卸，底板1 上安装有设于支撑柱2一侧的电机18，电机18的输出轴通过联轴器19连接有驱动轴20，支撑柱2上设置有用于穿过驱动轴20的通孔21，安装板16上和驱动轴20的顶端分别安装有设于转盘11上方和侧方的磨具22，分别位于转盘上方和侧方的磨具22分别用于对金属主体的顶面和侧面进行打磨加工，便于去除金属铸件表面的飞边或毛刺，使金属主体表面平整、光滑，磨具22的表面分别设置有用于打磨金属铸件的凸块23。
25.实施例2：
26.如图1-2所示，实施例1中所述的一种金属主体表面打磨机构中，支撑柱 2与底板
1、顶板3的连接处分别安装有对应的固定件4，固定件4用于提高装置的稳定性，滑块7的顶面均匀布设有缓冲柱8，打磨时缓冲柱8能够用于提高安装台10的稳定性，缓冲柱8的顶面与连接板9相连接，其余均与实施例1 相同。
27.本实施例的一个具体工作方式为：
28.将待打磨的金属铸件放置在安装台10的转盘11上，挡圈12限定转盘11 上的金属铸件位置，利用plc模块驱动转盘11带动金属铸件转动，启动气缸 14，活塞杆15带动安装板16上的磨具22上对金属铸件的顶面进行打磨，打磨完成后，气缸14驱动活塞杆15恢复原位。再利用plc模块驱动滑块7在滑槽6内水平移动，滑块7带动金属铸件移动至侧向打磨处，运行电机18，电机18 驱动与输出轴连接的驱动轴20振动，由于驱动轴20顶端安装有磨具22，利用对应的凸块23穿过挡圈12侧面设置的圆弧形缺口，对金属铸件进行侧向打磨。本实用新型通过分别设于转盘11上方和侧方的磨具22，对金属主体的顶面和侧面进行打磨加工，便于去除金属铸件表面的飞边或毛刺，使金属主体表面平整、光滑，打磨效率高，能够降低人工劳动强度和生产成本。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。