湿式并联安装油烟机总成的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，特别涉及一种湿式并联安装油烟机总成。


背景技术：

2.目前对于在大空间的油烟除去区域通常是将多台独立的湿式并联安装油烟机总成进行并联设置，但每台湿式并联安装油烟机总成对应设有水箱用以实现对抽油烟机的喷雾洗涤模块提供清洗溶液，因此每个水箱都要单独设置进水结构，结构复杂，不便于维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种湿式并联安装油烟机总成，旨在提供一种在大空间内除油烟的结构简单、便于维护的湿式并联安装油烟机总成。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种湿式并联安装油烟机总成，包括：水箱，用以存放清洗溶液；
5.多个并排设置的烟机主体，所述烟机主体包括喷雾洗涤模块和抽液模块，多个所述烟机主体的所述抽液模块连通同一所述水箱上，所述抽液模块用以将水箱中的清洗溶液抽取至所述喷雾洗涤模块内，所述喷雾洗涤模块对经流喷雾洗涤模块的油烟气体以进行中和清洗。
6.可选地，所述水箱由多个子水箱拼接连通而成。
7.可选地，所述子水箱的数量与所述烟机主体的数量相同，一所述烟机主体的下方对应安装有一个所述子水箱，多个所述子水箱串接连通。
8.可选地，相邻的两个子水箱相互靠近的一端均设置有间隔板，所述间隔板上设有连通孔，两个所述间隔板之间还夹持有防水垫，所述防水垫环绕在所述连通孔的外侧。
9.可选地，所述连通孔设置在所述间隔板底部。
10.可选地，相邻的两个所述子水箱上的两个间隔板通过紧固件固定连接，所述紧固件穿过所述防水垫和所述间隔板将两块间隔板固定连接。
11.可选地，所述防水垫为单面背胶硅胶垫片，所述单面背胶硅胶垫片粘黏在相邻的两个子水箱的其中之一的间隔板上。
12.可选地，所述喷雾洗涤模块将喷淋洗涤后的洗涤液排放至水箱内，所述水箱上设置有排水口和进水口，所述水箱内还设有溢流排水组件，所述溢流排水组件包括溢流排水管，所述溢流排水管的管体内形成有排出流道，所述管体的一端用于与所述排水口对接并使所述排出流道与所述排水口连通，所述管体朝向所述排水口的一端的外部设置有密封结构，所述密封结构用于密封抵接所述排水口的周缘，所述管体远离所述排水口的另一端的外壁开设有溢流口，所述溢流口与所述排出流道连通，所述溢流排水管用于开启或封堵所述排水口。
13.可选地，所述溢流排水组件还包括驱动件和安装架，所述驱动件安装于所述安装架，所述驱动件具有驱动端，所述驱动件的驱动端与所述溢流排水管连接；和/或，所述水箱
上设置有一个排水口和一个进水口。
14.可选地，所述抽液模块在水箱内的抽液端设有过滤器。
15.本实用新型技术方案通过将多个烟机主体从同一水箱内抽取清洗溶液，减少了排水口和进水口的数量，优化产品结构，便于现场管理和产品维护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型湿式并联安装油烟机总成的部分结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型湿式并联安装油烟机总成的部分结构的主视图；
20.图4为本实用新型湿式并联安装油烟机总成中的溢流排水组件与水箱的位置关系视图。
21.附图标号说明：标号名称标号名称100水箱200烟机主体110间隔板140紧固件130防水垫300溢流排水组件310溢流排水管320驱动件330安装架
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种湿式并联安装油烟机总成，
28.在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该湿式并联安装油烟机总成；包括：
29.水箱100，用以存放清洗溶液；由于需在水箱100内添加清洗溶液，在一些实施例中水箱100上开设有用以添加清洗溶液的注液口。
30.多个并排设置的烟机主体200，湿式抽油烟机工作原理为将液体雾化，当烟气通过时，水油接触的表面积增大，吸收能力增强。湿式净化技术对较大油雾颗粒去除率高，小颗粒去除率低，可去除一些溶于水的有害气体、除味，可实现油烟、火烟一并处理。因此，所述烟机主体200包括喷雾洗涤模块和抽液模块，所述抽液模块用于将水箱100中的清洗溶液抽取至所述喷雾洗涤模块内，所述喷雾洗涤模块将清洗溶液作用于流经喷雾洗涤模块的油烟气体以进行中和清洗。可以理解的，烟机主体200并排设置可以是对接无间隔并排设置，也可以是间隔并排设置，调整方式可以根据客户需要作出调整。
31.本实用新型技术方案通过采用在多个烟机主体200的抽液模块连通同一水箱100上，相当于所有水箱100集中一体设置，优化了整体结构，维护方便。
32.通常情况下水箱100为长条形拉升结构，当烟机主体200数量较多时，水箱100长度较长，在较难运入室内进行安装，存在着水箱100转运不便的问题。可选地，所述水箱100由多个子水箱100拼接连通而成。通过将水箱100分为多个子水箱100，便于对水箱100进行运输和安装。
33.为了进一步方便对水箱100的运输，可选地，所述子水箱100的数量与所述烟机主体200的数量相同，一所述烟机主体200的下方对应安装有一个所述子水箱100，多个所述子水箱100串接连通。将子水箱100与烟机主体200对应安装，当运输烟机主体200时完成对子水箱100的运输，无需额外对子水箱100进行运输。
34.请参照附图2所示，具体的，相邻的两个子水箱100相互靠近的一端均设置有间隔板110，所述间隔板110用以形成子水箱100的侧壁，所述间隔板110上设有连通孔，连通孔用以将相邻的两个子水箱100连通，当然，由于两个对接的连通孔之间存一定间隙，水箱100的清洗溶液可能会在从该间隙泄漏，两个所述间隔板110之间还夹持有防水垫130，所述防水垫130环绕在所述连通孔的外侧。通过设置所述防水垫130，能够将两个对接的连通孔之间的间隙进行密封，解决清洗溶液从间隙泄漏的问题。
35.为了保证水箱100内清洗溶液抽取完成时每个连通的子箱体中不会留有积留有清洗溶液，可选地，所述连通孔设置在间隔板110底部。将连通孔设置在间隔板110底部能够保证多个子水箱100底部的清洗溶液也处于相通状态，尽可能保证抽液模块从一个子水箱100上抽取，也能抽取整个水箱100内的清洗溶液。
36.为了保证防水垫130对间隔板110密封更加牢固，可选地，相邻的两个子水箱100上的两个间隔板110通过紧固件140固定连接，通过设置紧固件140对防水垫130挤压固定，进一步保证清洗溶液不会从间隔板110之间的间隙泄漏。间隔板110上需要设置供紧固件140
穿过的穿孔，为了避免清洗溶液从穿孔处泄漏，所述紧固件140穿过所述防水垫130和间隔板110将两块间隔板110固定连接。也即所述穿孔设置在防水垫130处，所述防水垫130上同样对应设有穿孔，防水垫130也环绕穿孔设置。紧固件140穿过所述防水垫130和间隔板110将两块间隔板110固定连接，能够保证清洗溶液不会从穿孔处泄漏。提升了水箱100的可靠程度。可选地，所述紧固件140为可拆卸连接组件，例如卡扣组件、螺栓组件，在本实施例中，所述紧固件140为螺栓组件。可以理解的，所述紧固件140的实质作用为将防水垫130与间隔板110牢固贴合，因此只要能够使得防水垫130与间隔板110牢固贴合的结构均可以为本技术中紧固件140的替代方式，例如，所述防水垫130为双面粘胶的防水垫130，通过防水垫130与两相邻的间隔板110粘胶，也能实现避免清洗溶液从相邻的间隔板110的间隙中泄漏。但是相较于紧固件140的连接方式存在部分缺陷，例如，采用双面粘胶的防水垫130为一次性垫片，无法重复使用，并且双面粘胶的防水垫130无法像紧固件140一样沿水箱100长度方向防水垫130提供一个压力。
37.通常在安装时需要预先将防水垫130放置在间隔板110之间，再通过紧固件140依次穿过间隔板110、防水垫130和间隔板110，再进行紧固，由于两个相邻的间隔板110和防水垫130安装前均为活动结构，因此紧固件140较难对准安装，为了便于将两相邻的子水箱100固定安装，可选地，所述防水垫130为单面背胶硅胶垫片，硅胶垫片能够起到更好的一个密封效果，所述单面背胶硅胶垫片粘黏在相邻的两个子水箱100的其中之一的间隔板110上。通过预先将单面背胶硅胶垫片粘接在其中一块间隔板110上，在安装时仅需将两块间隔板110对接，通过紧固件140将两块间隔板110固定即可。提升了安装的便捷程度。当然，也可以在相邻的两块间隔板110上均设置有单面背胶硅胶垫片，设置两片单面背胶硅胶垫片的作用与设置一片单面背胶硅胶垫片的作用是一样的。因此，在本实施例中优选为所述单面背胶硅胶垫片粘黏在相邻的两个子水箱100的其中之一的间隔板110上。
38.请参照附图4所示，对于烟机主体200的工作方式，现有技术中通常是将喷雾洗涤模块中中和清洗后的清洗溶液直接排出烟机主体200，但是清洗溶液可以多次使用，一次清洗后排放过于浪费，为了节约清洗溶液，所述喷雾洗涤模块将喷淋洗涤后的清洗溶液排回至水箱100内，通过将喷雾洗涤模块的清洗溶液排回至水箱100内，使得清洗后的清洗溶液能够反复使用，节约了清洗溶液的使用量。所述水箱100上设置有排水口和进水口，排水口用以排出水箱100内的清洗溶液，便于实现对水箱100内的清洗溶液进行更换，所述水箱100内还设有溢流排水组件。溢流排水组件用以实现对排水口的开启或者封堵。
39.具体的，所述溢流排水组件300包括溢流排水管310，所述溢流排水管310的管体内形成有排出流道，所述管体的一端用于与所述排水口对接并使所述排出流道与所述排水口连通，所述管体朝向所述排水口的一端的外部设置有密封结构，所述密封结构用于密封抵接所述排水口的周缘，所述管体远离所述排水口的另一端的外壁开设有溢流口，所述溢流口与所述排出流道连通，所述溢流排水管310用于开启或封堵所述排水口。
40.本实用新型技术方案通过将溢流排水管310的管体一端设置密封结构，在管体另一端设置有溢流口，当溢流排水管310的密封结构堵住排水口时，排出流道与排水口对接，水箱100的清洗溶液只能从溢流口进入排出流道排出，实现溢流功能；当溢流排水管310的密封结构抽离排水口时，此时清洗溶液从排水口流出，实现排水功能。实现了仅用一个出口即可完成排水和溢流，优化了溢流排水结构，节约了制造成本。
41.当溢流排水管310的管径小于排水口的管径时，密封结构设置在溢流排水管310管体外壁，当溢流排水管310伸入排水口内时密封结构密封抵接排水口周缘；当溢流排水管310的管径等于排水口的管径时，密封结构设置在溢流排水管310的底部，溢流排水管310与排水口对接，密封结构也与排水口对接；当溢流排水管310的管径大于排水口的管径时，密封结构设置在溢流排水管310的底部，溢流排水管310与排水口外的水箱100对接，密封结构也与水箱100对接以密封排水口。
42.进一步地，所述溢流排水组件300还包括驱动件320和安装架330，所述驱动件320安装于所述安装架330，所述驱动件320具有驱动端，所述驱动件320的驱动端与所述溢流排水管310连接。对于溢流排水管310的驱动，可以是采用手动进行驱动，也可以采用动力元件进行驱动，其中手动驱动可以是安装在安装架330的肘夹驱动溢流排水管310，动力元件驱动可以是气缸、直线电机、电动推杆、气动推杆、液压驱动装置、丝杆传动机构等直线运动机构，实现对溢流排水管310的驱动。
43.优选的，所述述驱动件320为电磁铁吸附件，所述电磁铁吸附件包括铁芯和用以吸附铁芯的通电本体，所述通电本体与所述安装架330连接，所述铁芯与所述溢流排水管310连接，吸附铁芯通过吸附铁芯带动溢流排水管310抽离或抵住排水口。由于在抽油烟机中水箱100内具有多种污渍，无论是气缸还是电机等精密动力设备，均容易被油渍浸入，容易造成动力失效，而本技术通过采用电磁铁吸附件作为动力件，由于电磁铁吸附件的动力方式是采用磁场作用的方式进行吸附，没有过于精密的驱动组件，并且作为电磁铁吸附件的动力机构的线圈采用内置于通电本体内，油污不会破坏电磁吸附件的驱动机构，因此，在处于油渍环境多的抽油烟机水箱100内，采用电磁铁吸附件作为动力件能够大大的提升溢流排水组件300的可靠性。通电本体与所述安装架330固定连接，通电本体内设置有电磁线圈，电磁线圈为电磁铁吸附件的核心部件置于通电本体内部能够避免与油渍接触。安装架330用以固定通电本体，所述安装架330可以安装在水箱100上，也可以直接安装在抽油烟主体上，甚至还可以与抽油烟主体一体成型，本实用新型中部对安装架330结构进行限定，只要能够实现固定通电本体的安装结构均能作为本实用新型的安装架330。
44.通过采用上述结构溢流排水管310能够实现只需要一个排水口和一个进水口即能实现溢流功能和排水功能，优化了水箱100结构，节约了制造成本。可以预想的是，溢流排水管310和排水口相对设置，因此溢流排水管310与排水口的数量相同。对于水箱100中排水口通常设置一个即可实现对所有子水箱100进行排水，当然，根据实际工况需要也可以设置两个、三个或者更多，以加快排水速度。同理，进水口设置一个即可实现对所有子水箱的进水，当然，根据实际工况需要也可以设置两个、三个或者更多，以加快进水速度。
45.当清洗溶液采用循环使用时，由于水箱100内的清洗溶液存在清洗后的油渍，可选地，所述抽液模块在水箱100内的抽液端设有过滤器。用以过滤清洗溶液的油渍，而抽液模块要通过抽液管将水箱100中的清洗溶液抽取至所述喷雾洗涤模块内，清洗过的清洗溶液中通常含有凝固状块体沉底以及漂浮的油渍，为了减少将油渍或者凝固状块体吸入抽液模块中，可选地，所述抽液管的端部伸入清洗溶液中部，以避开上部的油渍和下部的凝固状块体进入抽液管。达到更好的循环清洗作用。
46.本实用新型技术方案通过将多个烟机主体200从同一水箱100内抽取清洗溶液，减少了排水口和进水口的数量，优化产品结构，维护方便。通过采用多个子水箱100进行串接，
拼装形成水箱100，便于对水箱100的安装。而将烟机主体200的下方对应安装有一个子水箱100，从另一角度看，一烟机主体200和一子水箱100形成一个抽油烟子模组，只需要采用标准化的流程制造抽油烟子模组，可以灵活的选择子模组的数量拼接为一个湿式并联安装油烟机总成，进而对大空间的抽油烟区域实现抽油烟，并且只需要设置一个排水口即可实现对所有子水箱100进行排水，无需对每一个子水箱100独立安装排水口，也减少了对应排水口中排水管的数量，优化了产品结构，节约了生产制造成本。
47.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。