一种柴烧双火膛窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种柴烧双火膛窑炉。


背景技术：

2.陶瓷器为一种悠久历史的工艺品，中国北方传统窑炉烧制陶瓷器的窑炉室，其通常由窑室、单个窑炉膛、通风口、挡火墙等部分组成。中国传统烧制陶瓷最早所使用的燃料为薪柴，柴烧窑炉在中国历史上极其悠久，柴烧窑炉是中国非物质文化遗产的传承记忆，在中国陶瓷领域，它不仅具有历史意义，还应具有传承意义，在陶瓷成品过程中，通常要经过二次烧成，第一步是素烧，第二步柴烧是烧成陶瓷质体重要的一环。
3.现有的窑炉在工作时，窑炉进火口的位置较低，通常会使坯体受热不均匀，导致坯体底部受热较多，顶部坯体受热较少，窑炉内部的受热不均匀，使坯体受热不均匀导致变形，影响单色窑变釉的釉色不均匀，从而影响成品率，单个火膛烧制，需要烧制大量的薪柴去维持窑炉内部温度，而且不宜缩小炉内温差。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决窑内温度不均匀的问题，提供一种柴烧双火膛窑炉，可以控制窑炉内的温度，缩小窑内的温差，使坯体受热均匀，单色窑变釉的釉色均匀，达到提高成品率的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种柴烧双火膛窑炉，包括窑炉室，窑炉室由窑墙围合而成，窑炉室左右下侧分别设置一个柴烧火膛，柴烧火膛的横截面截面为梯形，柴烧火膛的外侧为开口、从外至内空间逐渐变大，所述柴烧火膛的内侧设置有导热墙，导热墙上设置有导热网，所述导热墙上方设置有第一挡火墙，两块第一挡火墙上方设置吸热墙，两块第一挡火墙中间设置有第二挡火墙，第二挡火墙上设置有圆形小孔，第一挡火墙和第二挡火墙、吸热墙构成缓冲腔，缓冲腔位于窑炉室的中部位置。
7.进一步的，所述第一挡火墙和窑墙在柴烧火膛上方形成喷火口。
8.进一步的，所述第二挡火墙和导热墙构成烟腔。
9.进一步的，所述柴烧火膛底部设置炉栅，炉栅下方设置有灰槽。
10.进一步的，所述导热墙下方设置有支撑座，支撑座内侧设置有烟道，烟腔与烟道相通。
11.进一步的，所述窑墙顶部设置有一个排湿孔。
12.进一步的，所述窑炉室后方设置有一个烟囱口，烟道与烟囱口相通。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型的火膛为双火膛，柴烧火膛在窑炉室的两侧，通过在窑炉室两边烧薪柴，可以节约燃料的使用，充分利用薪柴，还可以更好的控制窑内的温度，缩小窑内的温差，使烧制过程中瓷器的单色窑变釉的釉色均匀。窑内存在烟腔和缓冲腔，柴烧的烟和热量通
过导热网进入烟腔，热量可以通过第二挡火墙中的圆形小孔进入到缓冲腔中，可以使热量充分利用，平衡窑炉室内部的热量，使窑炉内部受热均匀，从而使坯体受热均匀，提高瓷器的成品率。
附图说明
15.图1是本实用新型一种柴烧双火膛窑炉的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种柴烧双火膛窑炉的导热墙和第一挡火墙的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种柴烧双火膛窑炉的第二挡火墙的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种柴烧双火膛窑炉的烟道和烟囱口的结构示意图。
19.附图中标号为：1为窑炉室，2为窑墙，3为排湿孔，4为吸热墙，5为圆形小孔，6为第二挡火墙，7为第一挡火墙，8为喷火口，9为柴烧火膛，10为导热墙，11为灰槽，12为炉栅，13为支撑座，14为烟道，15为烟腔，16为缓冲腔，17为导热网，18为烟囱口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.如图1～图3所示，一种柴烧双火膛窑炉，包括窑炉室1，窑炉室1由窑墙2围合而成，窑炉室1左右下侧分别设置一个柴烧火膛9，柴烧火膛9的横截面截面为梯形，柴烧火膛9的外侧为开口、从外至内空间逐渐变大，所述柴烧火膛9的内侧设置有导热墙10，导热墙10上设置导热网17，导热网17是立方体网状结构，导热墙10起到传递热量的作用，所述导热墙10上方设置有第一挡火墙7，两块第一挡火墙7上方设置吸热墙4，吸热墙4的目的是为了更好的控制窑炉室1内的温度，两块第一挡火墙7中间设置有第二挡火墙6，第二挡火墙上6设置有圆形小孔5，第一挡火墙7和第二挡火墙6、吸热墙4构成缓冲腔16，缓冲腔16位于窑炉室1的中部位置，热量通过会通过圆形小孔5进入到缓冲腔16。
22.所述第一挡火墙7和窑墙2在火膛上方形成喷火口8，所述第二挡火墙6和导热墙10构成烟腔15，所述柴烧火膛9底部设置炉栅12，炉栅12为倾斜状态，炉栅12的下方设置有灰槽11，所述导热墙10下方设置有支撑座13，支撑座13内侧设置有烟道14，烟腔15与烟道14相通，所述窑墙2顶部设置了排湿孔3，所述窑炉室1后方设置了一个烟囱口18。
23.使用时，在左右两个柴烧火膛8中加入薪柴，火焰会通过喷火口8进入到窑炉室1中，在烧制过程中窑炉室1顶部的排湿孔3会排放出坯体所产生的湿气，同时有部分烟气也会通过排湿孔3排放到外部，排湿孔3还可以调节窑炉室1内部的氧气量，薪柴燃烧的灰烬会通过炉栅12落到灰槽11中，薪柴在燃烧时，热量和烟还会通过导热网17进入到烟腔15中，烟会通过窑炉室1内的烟道14通向烟囱口18，由烟囱口18排放到外部，同时热量通过烟腔15上方的第二挡火墙6中的圆形小孔5进入到缓冲腔16中，在陶瓷烧制过程中，将热量通过吸热墙4传送到炉室中，以达到缩小窑内温差的目的，使窑炉室1内部的温度均匀分布，从而使坯体受热均匀，同时使陶瓷的单色窑变釉的釉色均匀。
24.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


技术特征：
1.一种柴烧双火膛窑炉，包括窑炉室（1），窑炉室（1）由窑墙（2）围合而成，其特征在于，窑炉室（1）左右下侧分别设置一个柴烧火膛（9），柴烧火膛（9）的横截面为梯形，柴烧火膛（9）的外侧为开口、从外至内空间逐渐变大，所述柴烧火膛（9）的内侧设置有导热墙（10），导热墙（10）上设置有导热网（17），所述导热墙（10）上方设置有第一挡火墙（7），两块第一挡火墙（7）上方设置吸热墙（4），两块第一挡火墙（7）中间设置有第二挡火墙（6），第二挡火墙（6）上设置有圆形小孔（5），第一挡火墙（7）和第二挡火墙（6）、吸热墙（4）构成缓冲腔（16），缓冲腔（16）位于窑炉室（1）的中部位置。2.根据权利要求1所述的一种柴烧双火膛窑炉，其特征在于，所述第一挡火墙（7）和窑墙（2）在柴烧火膛（9）上方形成喷火口（8）。3.根据权利要求1所述的一种柴烧双火膛窑炉，其特征在于，所述第二挡火墙（6）和导热墙（10）构成烟腔（15）。4.根据权利要求1所述的一种柴烧双火膛窑炉，其特征在于，所述柴烧火膛（9）底部设置炉栅（12），炉栅（12）下方设置有灰槽（11）。5.根据权利要求1所述的一种柴烧双火膛窑炉，其特征在于，所述导热墙（10）下方设置有支撑座（13），支撑座（13）内侧设置有烟道（14），烟腔（15）与烟道（14）相通。6.根据权利要求1所述的一种柴烧双火膛窑炉，其特征在于，所述窑墙（2）顶部设置有一个排湿孔（3）。7.根据权利要求1所述的一种柴烧双火膛窑炉，其特征在于，所述窑炉室（1）后方设置有一个烟囱口（18），烟道（14）与烟囱口（18）相通。

技术总结
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种柴烧双火膛窑炉，包括窑炉室，窑炉室由窑墙围合而成，窑炉室左右下侧分别设置一个柴烧火膛，柴烧火膛的横截面截面为梯形，柴烧火膛的外侧为开口、从外至内空间逐渐变大，所述柴烧火膛的内侧设置有导热墙，导热墙上设置有导热网，所述导热墙上方设置有第一挡火墙，两块第一挡火墙上方设置吸热墙，两块第一挡火墙中间设置有第二挡火墙，第二挡火墙上设置有圆形小孔，第一挡火墙和第二挡火墙、吸热墙构成缓冲腔，缓冲腔位于窑炉室的中部位置。本实用新型的柴烧火膛在窑内的两侧，通过在两边烧薪柴，可以节约燃料，控制窑内温差，使坯体受热均匀，陶瓷的单色窑变釉的釉色均匀，提高成品率。提高成品率。提高成品率。


技术研发人员：范随州 王振芳
受保护的技术使用者：河南弘宝汝瓷坊有限公司
技术研发日：2021.07.03
技术公布日：2022/10/24