一种烧结烟气余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结烟气处理技术领域，具体是一种烧结烟气余热回收利用装置。


背景技术：

2.烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。
3.但是，现阶段煅烧结矿产量不能满足高炉的需求，生产过程中燃耗较高，且产量一般，烧结烟气一般都是直接排出，其中包含较多的有害物质。因此，本领域技术人员提供了一种烧结烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烧结烟气余热回收利用装置，包括风箱、循环烟道和主抽烟道，所述风箱一端固定连接有分量烟道，所述分量烟道一侧固定连接有所述循环烟道，所述风箱的另一侧固定连接有传输烟道，所述传输烟道一侧固定连接有所述主抽烟道，所述主抽烟道一侧嵌设安装有旋风子，所述旋风子一侧开设有废气入口，所述旋风子另一侧开设有废气出口，所述旋风子下端嵌设安装有锁气器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述风箱、所述分量烟道和所述传输烟道的数量均为四个，且四个所述分量烟道上端均固定连接有调节阀门，烟气由风箱供能通过传输烟道进入分量烟道内，调节阀门调节风箱的工作，检修时这四个风箱均可切换使用，保持生产的正常进行。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环烟道四角处均嵌设安装有循环风机，循环风机为循环烟道内提供循环风，保证循环烟道内烟气循环。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环烟道上端嵌设安装有富氧风机，所述富氧风机一端固定连接有尾部盖板，所述尾部盖板安装在烧结室尾部，烧结室产生带有粉尘的热废气，由富氧风机传输至循环烟道内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述富氧风机一端管道上固定连接有单向风机，所述单向风机一侧固定连接在富氧箱上，富氧箱产生氧气与循环烟气混合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环烟道一侧固定连接有单向烟道一，所述单向烟道一一端连接有烧结料面箱，循环烟气和富氧废气通过单向烟道一进入烧结料面箱内，使得烧结料面充分燃烧，减少了烟气排放量，降低尾气净化处理成本，且粉尘被部分吸附并滞留在烧结料面箱内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述烧结料面箱一端连接有单向烟道二，所述单向烟道二一侧固定连接有脱硫脱硝箱，废气通过单向烟道二进入脱硫脱硝箱内，由脱硫脱硝箱对烟气进行脱硫脱硝。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫脱硝箱一侧连接有单向烟道三，所述单向烟道三一侧与所述循环烟道固定连接，净化后的废气通过单向烟道三进入循环烟道，利用烟气潜热和显热，降低固体燃烧和污染物排放。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫脱硝箱内部固定安装有脱硫层和脱硝层，脱硫层和脱硝层将循环烟气中的so2、nox和二噁英等有害物质部分降解。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、调节阀门调节风箱的工作，检修时这四个风箱均可切换使用，保持生产的正常进行，由富氧风机传输至循环烟道内，富氧箱产生氧气与循环烟气混合，循环烟气和富氧废气通过单向烟道一进入烧结料面箱内，使得烧结料面充分燃烧，减少了烟气排放量，降低尾气净化处理成本，且粉尘被部分吸附并滞留在烧结料面箱内；
17.2、废气通过单向烟道二进入脱硫脱硝箱内，由脱硫脱硝箱对烟气进行脱硫脱硝，净化后的废气通过单向烟道三进入循环烟道，利用烟气潜热和显热，降低固体燃烧和污染物排放，脱硫层和脱硝层将循环烟气中的so2、nox和二噁英等有害物质部分降解。
附图说明
18.图1为一种烧结烟气余热回收利用装置整体的主视示意图；
19.图2为图1中脱硫脱硝箱的剖面示意图；
20.图3为图1中a处的放大示意图。
21.图中：1、风箱；2、分量烟道；3、传输烟道；4、调节阀门；5、循环烟道；6、循环风机；7、烧结室；8、尾部盖板；9、富氧风机；10、单向风机；11、富氧箱；12、烧结料面箱；13、单向烟道一；14、单向烟道二；15、脱硫脱硝箱；16、单向烟道三；17、主抽烟道；18、废气入口；19、废气出口；20、旋风子；21、锁气器；22、脱硫层；23、脱硝层。
具体实施方式
22.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种烧结烟气余热回收利用装置，包括风箱1、循环烟道5和主抽烟道17，风箱1一端固定连接有分量烟道2，分量烟道2一侧固定连接有循环烟道5，风箱1的另一侧固定连接有传输烟道3，传输烟道3一侧固定连接有主抽烟道17，主抽烟道17一侧嵌设安装有旋风子20，旋风子20一侧开设有废气入口18，旋风子20另一侧开设有废气出口19，旋风子20下端嵌设安装有锁气器21。
23.在图1中：风箱1、分量烟道2和传输烟道3的数量均为四个，且四个分量烟道2上端均固定连接有调节阀门4，烟气由风箱1供能通过传输烟道3进入分量烟道2内，调节阀门4调节风箱1的工作，检修时这四个风箱1均可切换使用，保持生产的正常进行；循环烟道5四角处均嵌设安装有循环风机6，循环风机6为循环烟道5内提供循环风，保证循环烟道5内烟气循环；循环烟道5上端嵌设安装有富氧风机9，富氧风机9一端固定连接有尾部盖板8，尾部盖板8安装在烧结室7尾部，烧结室7产生带有粉尘的热废气，由富氧风机9传输至循环烟道5内；富氧风机9一端管道上固定连接有单向风机10，单向风机10一侧固定连接在富氧箱11
上，富氧箱11产生氧气与循环烟气混合；循环烟道5一侧固定连接有单向烟道一13，单向烟道一13一端连接有烧结料面箱12，循环烟气和富氧废气通过单向烟道一13进入烧结料面箱12内，使得烧结料面充分燃烧，减少了烟气排放量，降低尾气净化处理成本，且粉尘被部分吸附并滞留在烧结料面箱12内。
24.在图1和图2中：烧结料面箱12一端连接有单向烟道二14，单向烟道二14一侧固定连接有脱硫脱硝箱15，废气通过单向烟道二14进入脱硫脱硝箱15内，由脱硫脱硝箱15对烟气进行脱硫脱硝；脱硫脱硝箱15一侧连接有单向烟道三16，单向烟道三16一侧与循环烟道5固定连接，净化后的废气通过单向烟道三16进入循环烟道5，利用烟气潜热和显热，降低固体燃烧和污染物排放；脱硫脱硝箱15内部固定安装有脱硫层22和脱硝层23，脱硫层22和脱硝层23将循环烟气中的so2、nox和二噁英等有害物质部分降解。
25.本实用新型的工作原理是：烟气通过废气入口18进入，由旋风子20进行除尘后由废气出口19传出，烟气由风箱1供能通过传输烟道3进入分量烟道2内，调节阀门4调节风箱1的工作，检修时这四个风箱1均可切换使用，保持生产的正常进行，循环风机6为循环烟道5内提供循环风，保证循环烟道5内烟气循环，烧结室7产生带有粉尘的热废气，由富氧风机9传输至循环烟道5内，富氧箱11产生氧气与循环烟气混合，循环烟气和富氧废气通过单向烟道一13进入烧结料面箱12内，使得烧结料面充分燃烧，减少了烟气排放量，降低尾气净化处理成本，且粉尘被部分吸附并滞留在烧结料面箱12内，废气通过单向烟道二14进入脱硫脱硝箱15内，由脱硫脱硝箱15对烟气进行脱硫脱硝，净化后的废气通过单向烟道三16进入循环烟道5，利用烟气潜热和显热，降低固体燃烧和污染物排放，脱硫层22和脱硝层23将循环烟气中的so2、nox和二噁英等有害物质部分降解。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。