一种带有风量显示装置的无蜗壳风机的制作方法

1.本技术涉及无蜗壳风机的技术领域，尤其是涉及一种带有风量显示装置的无蜗壳风机。


背景技术：

2.在中央空调、新风系统等管道式送风装置中，为了测量气路中的风量，常在气路中沿周向设置多个皮托管，采用取平均的方式计算出流道内的风速，结合气路的横截面面积即可得出流道内的风量，以便对中央空调以及新风系统等装置进行控制。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，在气路中，用于测量风量的组件体积较大，体积较大的风量测量组件不仅会对气路流场造成一定的影响，还会因结构复杂而增加测量组件损坏的概率。


技术实现要素：

4.为了简化气路中风量测量组件的结构，以减小风量测量组件的体积，本技术提供一种带有风量显示装置的无蜗壳风机。
5.本技术提供的一种带有风量显示装置的无蜗壳风机采用如下的技术方案：
6.一种带有风量显示装置的无蜗壳风机，包括连通设置的进风箱体和出风箱体，所述进风箱体上开设有进风口，所述出风箱体上开设有出风口，所述进风箱体与所述出风箱体的连通处设置有导流斗，所述导流斗的出口朝向所述出风箱体设置，所述出风箱体内设置有与所述导流斗相连通的无蜗壳风机，气路中设置有总压传感器和静压传感器，所述进风箱体的外侧壁上设置有风量显示装置，所述总压传感器与所述静压传感器均电连接至所述风量显示装置。
7.通过采用上述技术方案，总压传感器和静压传感器分别用于测量气路中的总压和静压，风量显示装置接收到总压和静压信号后即可计算出气路中静压传感器处的气流流速，结合静压传感器处的气路横截面面积，风量显示装置即可计算出气路中的风量，并显示出来，气路中的风量测量组件仅有总压传感器和静压传感器两个传感器，有效简化了气路中风量测量组件的结构，从而减小了风量测量组件的体积。
8.优选的，所述总压传感器设置于所述进风箱体的内部。
9.通过采用上述技术方案，总压传感器位于进风箱体的内部，进风箱体中的气路横截面面积较大，气流流速较低，有利于总压传感器测量气路中的总压，能够提高总压传感器测量数据的准确性。
10.优选的，所述静压传感器设置于所述导流斗的出口端，且所述静压传感器贯穿并伸入所述导流斗的内部。
11.通过采用上述技术方案，静压传感器位于导流斗的内腔中，即位于气路中横截面面积的最小处，此处的气流流速较快，且流场较为均匀，有利于静压传感器测量准确度的提高。
12.优选的，所述总压传感器和所述静压传感器均伸至气路截面的中部。
13.通过采用上述技术方案，总压传感器和静压传感器均伸至气路截面的中部，气路截面中部的流场更为均匀，进一步提高了静压传感器和总压传感器测量数据的准确性。
14.优选的，所述导流斗的内壁面设置为平滑过渡的曲面。
15.通过采用上述技术方案，导流斗平滑过渡的内壁面减弱了导流斗处的流场畸变，使得流场分布较为均匀，提高了静压传感器和总压传感器测量数据的准确性。
16.优选的，所述无蜗壳风机的入口端套设于所述导流斗的出口端上。
17.通过采用上述技术方案，无蜗壳风机的入口端套设于导流斗的出口端，有利于无蜗壳风机将空气从进风箱体吸入，并排入出风箱体中。
18.优选的，所述无蜗壳风机的底端设置有多个弹性减振器，所述弹性减振器的顶端固定连接于所述无蜗壳风机的底端，所述弹性减振器的底端固定连接于所述出风箱体的底板上。
19.通过采用上述技术方案，弹性减振器具有滤振的效果，能够减少从无蜗壳风机传至出风箱体上的振动。
20.优选的，所述进风箱体的侧壁开设有检修口，所述检修口上卡接有检修门，所述检修门的外侧壁上设置有把手。
21.通过采用上述技术方案，检修口的设置便于工作人员检修进风箱体的内部结构，检修门上设置的把手，便于工作人员开合检修门。
22.优选的，所述检修门的周侧设置有限位挡边，所述限位挡边抵接于所述进风箱体的外侧壁。
23.通过采用上述技术方案，检修门周侧设置的限位挡边具有限位的作用，限制了检修门朝向进风箱体内部的移动，除此之外，限位挡边抵接于进风箱体的外侧壁，具有密封的作用，能够提高检修口周侧的气密性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 总压传感器和静压传感器分别用于测量气路中的总压和静压，风量显示装置接收到总压和静压信号后即可计算出气路中静压传感器处的气流流速，结合静压传感器处的气路横截面面积，风量显示装置即可计算出气路中的风量，并显示出来，气路中的风量测量组件仅有总压传感器和静压传感器两个传感器，有效简化了气路中风量测量组件的结构，从而减小了风量测量组件的体积；
26.2. 总压传感器位于进风箱体的内部，进风箱体中的气路横截面面积较大，气流流速较低，有利于总压传感器测量气路中的总压，能够提高总压传感器测量数据的准确性；
27.3. 静压传感器位于导流斗的内腔中，即位于气路中横截面面积的最小处，此处的气流流速较快，且流场较为均匀，有利于静压传感器测量准确度的提高。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中无蜗壳风机处的结构示意图；
30.图3是本技术实施例中无蜗壳风机的局部剖视图，用于展示叶轮处的结构；
31.图4是本技术实施例中进风箱体处的剖视图，用于展示检修口处的结构以及总压
传感器的位置。
32.附图标记：1、进风箱体；11、进风口；12、检修口；13、检修门；131、把手；132、限位挡边；2、出风箱体；21、出风口；22、固定架；3、导流斗；4、无蜗壳风机；41、承载架；42、电机；421、固定盘；43、叶轮；431、吸风口；432、安装板；44、弹性减振器；51、总压传感器；52、静压传感器；53、风量显示装置。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种带有风量显示装置的无蜗壳风机。
35.参照图1和图2，带有风量显示装置的无蜗壳风机包括进风箱体1和出风箱体2，进风箱体1和出风箱体2均呈长方体状设置，进风箱体1和出风箱体2相互靠近的一端连通设置。进风箱体1和出风箱体2的连通处设置有导流斗3，导流斗3的出口端朝向出风箱体2设置。导流斗3的内壁面设置为平滑过渡的曲面，导流斗3平滑过渡的内壁面减弱了导流斗3处的流场畸变，使得流场的分布较为均匀。进风箱体1远离出风箱体2的一端开设有圆形的进风口11，出风箱体2的顶端开设有圆形的出风口21。
36.参照图2，出风箱体2内设置有无蜗壳风机4，无蜗壳风机4的入口与导流斗3的出口连通设置。无蜗壳风机4为空气的流动提供动力，能够将空气从进风箱体1吸入无蜗壳风机4的入口，并将空气排出至出风箱体2，以实现带动空气流动、控制空气风量的目的。
37.参照图2和图3，无蜗壳风机4包括设置于出风箱体2内的承载架41，承载架41上固定连接有电机42，电机42的输出轴朝向导流斗3设置，且电机42输出轴与导流斗3同轴设置。电机42的输出轴上设置有固定盘421，固定盘421套设在电机42的输出轴上，且电机42的输出轴与固定盘421一体成型设置。
38.电机42输出轴远离电机42的一端固定连接有叶轮43，叶轮43靠近导流斗3的一侧开设有吸风口431，且吸风口431套设于导流斗3的出口端，有利于无蜗壳风机4将空气从进风箱体1吸入，并排出至出风箱体2中。叶轮43靠近电机42的一侧设置为安装板432，安装板432整体呈圆盘状设置，安装板432通过螺栓固定连接于固定盘421，以实现叶轮43在电机42上的稳固安装。
39.参照图3，出风箱体2的底板上固定连接有用于装设无蜗壳风机4的固定架22。承载架41的底端设置有多个弹性减振器44，本技术实施例中，弹性减振器44设置为四个，并呈矩形阵列分布于承载架41的底端。弹性减振器44的顶端固定连接于承载架41的底端，底端固定连接于固定架22。弹性减振器44具有滤振隔振的作用，电机42工作时会产生振动，弹性减振器44能够减弱电机42传至出风箱体2的振动。
40.参照图4，进风箱体1内设置有总压传感器51，总压传感器51的一端贯穿并固定连接于进风箱体1的侧壁，以实现总压传感器51的固定，另一端伸至气路流道中，以进行空气总压的测定。进风箱体1中的气路横截面面积较大，气流流速较低，有利于总压传感器51测量气路中的总压，能够提高总压传感器51测量数据的准确性。
41.本技术实施例中，总压传感器51靠近进风箱体1的顶板设置，且总压传感器51的探测端位于气路截面顶端的中部位置。气路截面的中部位置具有更为均匀的流场，有利于进一步提高总压传感器51测量数据的准确性。
42.参照图3，导流斗3上设置有静压传感器52，静压传感器52的一端贯穿并固定连接于导流斗3的侧壁，以实现静压传感器52的固定，另一端伸至气路截面的中部，以进行空气静压的测定。导流斗3内的气流流速较快，且流场较为均匀，进一步提高了静压传感器52的测量准确度。
43.参照图1，进风箱体1的外侧壁上固定设置有风量显示装置53，结合图3和图4，总压传感器51和静压传感器52均电连接至风量显示装置53。风量显示装置53接收到总压和静压信号后便可根据伯努利方程计算出导流斗3处的风速，再结合静压传感器52处的气路面积，即可计算出气路中的风量，并将风量实时显示在风量显示装置53上。
44.气路中的风量测量组件仅有总压传感器51和静压传感器52两个传感器，有效简化了气路中风量测量组件的结构，从而减小了风量测量组件的体积。体积较小的风量测量组件减弱了气路中风量测量组件对流场的影响，同时因其结构简单，也降低了风量测量组件损坏的概率。
45.参照图1和图4，进风箱体1的侧壁上开设有便于工作人员进行检修作业的检修口12，检修口12呈矩形设置，检修口12上卡接有检修门13，以封闭检修口12。检修门13的外侧壁上设置有两个把手131，以便工作人员开合检修门13。检修门13的周侧一体设置有限位挡边132，限位挡边132具有限位的作用，限制了检修门13朝向进风箱体1内部的移动，除此之外，限位挡边132抵接于进风箱体1的外侧壁，具有密封的作用，能够提高检修口12周侧的气密性。
46.本技术实施例一种带有风量显示装置的无蜗壳风机的实施原理为：
47.设置于进风箱体1内的总压传感器51和设置于导流斗3内腔中的静压传感器52分别将气流的总压和静压信息传至风量显示装置53，风量显示装置53结合静压传感器52处的气路截面面积即可计算出气路中的风量，并将风量实时显示在风量显示装置53上。
48.气路中的风量测量组件仅有总压传感器51和静压传感器52两个传感器，有效简化了气路中风量测量组件的结构，从而减小了风量测量组件的体积。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。