热处理车间水循环用冷却塔的制作方法

1.本技术涉及水循环利用技术领域，尤其涉及热处理车间水循环用冷却塔。


背景技术：

2.热处理车间的生产加工中，在对工件进行热处理后，通常会用水对工件进行降温冷却；水吸收热量后温度急剧上升，需要对水进行回收冷却并循环利用，以减少生产过程中对水资源的浪费。
3.冷却塔通常应用于热处理车间的水循环过程中；水通过循环水管输送至冷却塔后，可以通过物理降温的方式使水的温度迅速降低，便于下次热处理时对工件进行降温处理。
4.目前现有的冷却塔是使用风扇直接对循环水管进行吹风，从而使循环水管内部的水与外界空气进行热交换，以降低循环水管内部的温度；然而该降温方式的降温速度慢，降温效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高冷却塔的降温效率，本技术提供了一种热处理车间水循环用冷却塔。
6.本技术提供的热处理车间水循环用冷却塔采用如下技术方案：
7.一种热处理车间水循环用冷却塔，包括塔体，所述塔体内部安装有传热板，所述传热板将塔体内部分隔成循环室和散热室，所述散热室位于循环室的外侧，所述散热室内安装有用于加快空气流速的风力机构。
8.所述循环室内安装有离心机构，所述离心机构包括转动连接于塔体的转动轴、固定于转动轴的多个挡水板以及用于驱动转动轴转动的转动电机；所有挡水板沿转动轴的轴向方向间隔设置，每一所述挡水板均与传热板之间存有间隙；所述传热板的内侧固定有多个导流板，每一所述导流板均位于相邻间隙之间；所述循环室的上部连接有用于加水的进水管道。
9.通过采用上述的技术方案，本技术的冷却塔使用时，热水通过进水管道流入循环室并停留于挡水板上方；通过启动转动电机使挡水板转动，热水可以在挡水板上作离心运动并与外侧的传热板发生冲撞，从而与传热板充分接触并将热量传送至传热板上；然后热水通过挡水板与传热板之间的间隙进入下方的导流板上并沿着导流板流动，然后在下一挡水板继续进行离心运动，从而极大地提高热水传送至传热板的热量。
10.传热板吸热后，位于散热室的风力机构运作，使得散热室内的空气流动速度加快，空气经过散热室时能够带走传热板的热量，从而降低传热板本身的温度，方便对后面加入循环室的热水进行降温处理；整个过程能够有效地提高冷却塔的降温效率。
11.可选的，所述传热板的上端固定有上隔板，所述传热板的下端固定有下隔板，所述循环室和散热室均位于上隔板与下隔板之间；所述风力机构包括嵌装于上隔板的第一风扇以及嵌装于下隔板的第二风扇；所述下隔板与塔体之间形成有透气室，所述透气室的侧壁
设有第一透气栅孔；所述塔体的顶部设有第二透气栅孔。
12.通过采用上述的技术方案，控制第一风扇和第二风扇运作，外界空气能够经过第一透气栅孔、透气室、散热室以及第二透气栅孔，并最终排出于塔体外，从而有效地加快了透气室内的空气流速，能够快速地带走传热板的热量。
13.可选的，所述上隔板贯穿设有多个透气孔，每一所述透气孔均连通于循环室。
14.通过采用上述的技术方案，透气孔的设置能够将循环室内的热气通过透气孔以及第二透气栅网排放至塔体外，减少循环室内的热气堆积，能够进一步降低循环室内的热水温度。
15.可选的，所述传热板的外侧设有多个散热凸起。
16.通过采用上述的技术方案，散热凸起的设置增加了透气室内的空气与传热板的接触面积，进一步增大空气流动时带走的传热板的热量，有利于快速降低传热板的温度。
17.可选的，每两相邻所述散热凸起中靠近下隔板的散热凸起的宽度小于靠近所述上隔板的散热凸起的宽度。
18.通过采用上述的技术方案，能够减少位于下方的散热凸起将位于上方的散热凸起遮挡住的情况，使各个散热凸起均能够与空气充分接触，更有利于快速降低传热板的温度。
19.可选的，所述传热板和散热凸起均为铜制品。
20.通过采用上述的技术方案，铜具有良好的导热能力，由铜制成的传热板和散热凸起能够更快地传递热量，更有利于热水的快速降温，进一步提高冷却塔的降温效率。
21.可选的，所述透气室内安装有循环管道，所述循环管道的一端连通于下隔板，所述循环管道的另一端穿设至塔体外侧。
22.通过采用上述的技术方案，热水在循环室内降温后通过循环管道排放至塔体后，用于对降温后的热水进行循环利用，减少水资源的浪费。
23.可选的，所述循环管道呈蛇形环绕设置。
24.通过采用上述的技术方案，可以有效地延长热水流经循环管道时在透气室内停留的时间，使透气室内的空气能够带走更多的热量，进一步降低热水的温度，提高冷却塔的降温效率。
25.可选的，所述挡水板远离转动轴的一侧相对于挡水板靠近转动轴的一侧向上倾斜设置；所述导流板靠近转动轴的一侧相对于导流板远离转动轴的一侧向下倾斜设置。
26.通过采用上述的技术方案，通过将挡水板与导流板设置为倾斜，热水通过进水管道加入循环室后能够在重力作用下向下流动，进而使热水能够快速通过各个挡水板，减少了热水堆积在挡水板表面的情况。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置转动电机驱动挡水板转动，可以带动停留于挡水板上的热水作离心运动并与传热板之间发生冲撞，进而使热水与传热板之间充分接触并将热量传送至传热板，有效降低热水的温度，提高冷却塔的降温效率；
29.2.通过设置风力机构，风力机构能够有效地加快透气室内的空气流动速度，进而能够快速地带走传热板的热量，提高冷却塔的降温效率；
30.3.通过设置散热凸起，能够有效增大空气与传热板的接触面积，进一步增大空气流动时带走的传热板的热量，有利于快速降低传热板的温度。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构图；
32.图2是本技术实施例的局部剖视图，主要体现塔体的内部结构；
33.图3是本技术实施例中透气室的结构示意图。
34.附图标记说明：1、塔体；11、传热板；111、导流板；112、散热凸起；12、循环室；13、散热室；14、上隔板；141、透气孔；15、下隔板；16、透气室；17、第一透气栅孔；18、第二透气栅孔；19、支脚；2、离心机构；21、转动轴；22、挡水板；221、间隙；23、转动电机；3、风力机构；31、第一风扇；32、第二风扇；4、进水管道；5、循环管道。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开了一种热处理车间水循环用冷却塔。
37.参照图1、图2，热处理车间水循环用冷却塔，包括塔体1，塔体1底部固定有多个支脚19，用于将塔体1支撑于地面上；本实施例的塔体1设置为筒状，塔体1内部安装有上隔板14和下隔板15，上隔板14与下隔板15沿塔体1的轴线方向间隔设置；其中下隔板15与塔体1底部之间形成有透气室16。
38.参照图2，上隔板14与下隔板15之间安装有传热板11，本技术中的传热板11设置为环形板，传热板11与塔体1同轴设置；传热板11将上隔板14与下隔板15之间的区域分隔成循环室12和散热室13，其中散热室13位于循环室12的外侧。
39.参照图2，塔体1的外侧连接有进水管道4，进水管道4的一端端部穿设至循环室12内，用于将对工件进行降温处理后得到的热水加入循环室12内；循环室12内还安装有离心机构2，离心机构2用于驱使热水向外侧的传热板11移动，从而使热水与传热板11充分接触，能够将热量更快地传递至传热板11；本技术中的传热板11采用铜材料加工制成，使传热板11具有更好的导热能力。
40.参照图2，离心机构2包括转动轴21、挡水板22和转动电机23。转动电机23固定于塔体1的顶部，转动轴21固定连接于转动电机23的输出轴，使转动电机23运作时能够带动转动轴21转动。转动轴21与塔体1同轴设置，转动轴21背离转动电机23的一端穿设至循环室12内。
41.参照图2，挡水板22的数量设有多个，每一挡水板22均套接于转动轴21的外周侧并与转动轴21焊接固定，每一挡水板22均与外侧的传热板11存有间隙221；本实施例将所有挡水板22沿转动轴21的轴线方向等间距设置，且所有挡水板22均位于进水管道4的下方；每一挡水板22远离转动轴21的一侧相对于挡水板22靠近转动轴21的一侧向上倾斜设置。
42.参照图2，当热水从进水管道4加入到循环室12后，热水能够停留在挡水板22上；当控制转动电机23运作并带动转动轴21及挡水板22转动时，热水能够在挡水板22上作离心运动，最后接触到外侧的传热板11并沿着间隙221向下流动，从而将热量传递至传热板11上。
43.参照图2，本技术中于传热板11的内侧壁安装有多个导流板111，每一导流板111均位于相邻间隙221之间；本实施例的导流板111设置为环形板，导流板111的内圈相对于导流板111的外圈向下倾斜设置；导流板111的设置用于将通过间隙221并向下流动的热水引导至下方的挡水板22的表面，从而延长热水在循环室12内的时间，使热水能够经过多次离心
运动并将更多的热量传递至传热板11上，用于进一步提高冷却塔的冷却效率。
44.参照图2，透气室16的外周壁开设有多个第一透气栅孔17，用于使外界空气进入透气室16内；散热室13内安装有用于加快空气流速的风力机构3，风力机构3包括嵌装于上隔板14的第一风扇31以及嵌装于下隔板15的第二风扇32，第一风扇31和第二风扇32的吹风向均向上设置；当控制第一风扇31和第二风扇32运作时，可以快速地将透气室16内的空气向上抽送并进入散热室13，然后带走传热板11上的热量并离开散热室13；本技术于塔体1的顶部开设有多个第二透气栅孔18，使向上抽送的热空气能够经由第二透气栅孔18离开塔体1，从而实现外界空气的快速循环流动。
45.参照图2，传热板11的外周壁一体成型设置有多个散热凸起112，散热凸起112也采用铜材料加工制成；散热凸起112用于增大传热板11与空气的接触面积，提高空气与传热板11的热交换速度，便于传热板11快速冷却；本技术将每两相邻散热凸起112中位于下方的散热凸起112的宽度设置为小于位于上方的散热凸起112的宽度，从而减少位于上方的散热凸起112被位于下方的散热凸起112挡住的情况。
46.参照图2，循环室12的顶部设置有多个透气孔141，透气孔141开设于上隔板14并轴向贯穿于上隔板14；透气孔141的设置用于使循环室12和塔体1的上部相连通，当外界空气循环流动时能够将循环室12内的热气带出循环室12，起到降低循环室12内部温度的效果。
47.参照图2、图3，循环室12的底部连接有用于将热水排出的循环管道5，循环管道5位于透气室16内；循环管道5背离循环室12的一端穿设至塔体1外侧，用于将热水排出塔体1。空气流经透气室16时可以带走循环管道5内热水的热量，进一步降低热水的温度，提高冷却塔的冷却效率。本技术中的循环管道5在透气室16内呈蛇形设置且多排环绕，有利于延长热水在透气室16内的停留时间，进一步提高冷却塔的冷却效率。
48.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。