一种氮化硅陶瓷基板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅陶瓷加工技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷基板切割装置。


背景技术：

2.氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷，氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质，si3n4陶瓷是一种共价键化合物，基本结构单元为[sin4]四面体，硅原子位于四面体的中心，在其周围有四个氮原子，分别位于四面体的四个顶点，然后以每三个四面体共用一个原子的形式，在三维空间形成连续而又坚固的网络结构，氮化硅陶瓷基板在生产加工时需要对其进行切割处理。
[0003]
经检索，专利公告号为cn 207807388 u公开一种氮化硅陶瓷用切割机，包括操作台本体，所述操作台本体的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑座，所述操作台本体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于第一支撑座的左侧，每个所述第一支撑座的外侧面均固定镶嵌第一轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面套接有转动套筒，转动套筒的外表面固定连接有操作杆，驱动电机的输出端固定连接有第二轴杆，第二轴杆远离驱动电机的一端固定连接有第一转动轮，操作台本体的上表面固定连接有第二支撑座，第二支撑座的外侧面固定镶嵌有第二轴承。
[0004]
现有的氮化硅陶瓷基板切割装置存在的缺陷是：
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1、现有的氮化硅陶瓷基板切割装置的结构较为简单，在切割作业时不具备对切割轮进行散热的功能，当切割轮长时间出现高温状态下易出现刀口倦刃或是变形的情况，降低了装置的稳定性；
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2、同时现有的氮化硅陶瓷基板切割装置不便对废料进行收集的功能，工作人员后期对装置内部的废料清理时较为不便，为此我们提出一种氮化硅陶瓷基板切割装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种氮化硅陶瓷基板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷基板切割装置，包括柜体和保护罩，所述柜体的顶部固定安装有两组滑杆，且滑杆上滑动安装有加工座，所述柜体的背部固定安装有调节电机，且调节电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述保护罩的顶部固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定安装有电机架，所述电机架的一侧固定安装有切割电机，且切割电机的输出端固定安装有切割轮，所述切割轮的外部固定安装有轮罩，且轮罩的一侧固定安装有降温管，所述柜体的内部固定安装有冷风机，所述柜体内部的顶部固定安装有收集壳，且收集壳的下方设有固定座，所述固定座内滑动安装有收
集盒。
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使用本技术方案的一种氮化硅陶瓷基板切割装置，加工座可以对原料基本进行支撑放置，同时通过滑杆可以对加工座与顶部的原料基板进行前后移动，调节电机带动螺纹杆转动可以对通过电动带动加工座进行前后调节，切割电机带动切割轮转动可以对加工座上的原料基板进行切割作业，同时通过电动推杆与电机架配合可以对切割轮作业时的高度进行调节控制，轮罩可以对切割轮作业时的外部件保护，同时通过降温管与冷风机配合可以对切割轮进行风冷降温，避免了切割轮长时间高温作业出现倦刃与变形的情况，收集壳可以对装置作业时产生的废料进行引导集中，同时通过收集盒可以对引导的废料件收集，收集盒通过镶嵌活动安装有在固定座，从而便于工作人员后期对收集盒取下对废料进行清理作业。
[0010]
优选的，所述加工座的顶部固定安装有多组真空吸盘，且冷风机的一侧固定安装有真空泵，加工座顶部设有滑槽，且滑槽上活动安装有定位板。真空吸盘与真空泵配合可以对原料基板切割放置时的底部进行吸附固定，同时通过定位板可以对原料基板的两侧进行定位。
[0011]
优选的，所述收集盒的背部固定安装有密封板，且密封板上设有拉槽。密封板可以对收集盒安装闭合时进行定位，同时通过拉槽便于工作人员后期对收集盒开启时的拉出操作。
[0012]
优选的，所述保护罩的正面活动安装有密封门，且密封门的正面固定安装有透明窗，透明窗的一侧固定安装有拉杆。密封门可以对装置的正面进行闭合密封，同时通过透明窗便于工作人员对密封门的内部进行观察，拉杆便于工作人员对密封门开启时的操作。
[0013]
优选的，所述冷风机的一侧固定安装有plc控制器，且plc控制器的下方固定安装有变频器，柜体的正面固定安装有操作按钮，且操作按钮的一侧固定安装有急停按钮。plc控制器通过导线与电动推杆、切割电机、冷风机、真空泵连接，从而通过plc控制器可以对其进行控制，变频器可以对其作业时的功率进行调节，操作按钮便于工作人员手动对装置进行调节，急停按钮可以对装置进行紧急停止。
[0014]
优选的，所述柜体的底部固定安装有底座，且底座的底部转动安装有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有支撑座。支撑座与支撑腿配合可以对装置放置时底部进行支撑。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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通过设置降温管与冷风机配合，可以对装置的切割轮具进行风冷降温，避免了刀具长时间高温作业出现倦刃变形的情况，增加了装置功能性，提高了实用性。
[0017]
设置收集壳与收集盒配合，可以对装置作业时产生的废料进行收集，从而便于工作人员后期对装置内部的废料进行集中清理作业，提高了装置的功能性，扩大了适用范围。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
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图2为本实用新型的正面内部示意图；
[0020]
图3为本实用新型的背部结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的加工座俯视结构示意图。
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图中：1、支撑座；101、支撑腿；2、底座；3、柜体；4、操作按钮；401、急停按钮；5、保护
罩；6、密封门；601、透明窗；602、拉杆；7、电动推杆；701、电机架；8、真空泵；9、冷风机；10、plc控制器；1001、变频器；11、收集壳；1101、固定座；12、收集盒；1201、密封板；1202、拉槽；13、螺纹杆；1301、调节电机；14、滑杆；15、加工座；1501、真空吸盘；1502、滑槽；16、定位板；17、切割电机；1701、切割轮；18、轮罩；1801、降温管。
具体实施方式
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下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
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实施例一
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如图1-4所示，本实用新型提出的一种氮化硅陶瓷基板切割装置，包括柜体3和保护罩5，柜体3的顶部固定安装有两组滑杆14，且滑杆14上滑动安装有加工座15，柜体3的背部固定安装有调节电机1301，且调节电机1301的输出端固定安装有螺纹杆13，保护罩5的顶部固定安装有电动推杆7，且电动推杆7的输出端固定安装有电机架701，电机架701的一侧固定安装有切割电机17，且切割电机17的输出端固定安装有切割轮1701，切割轮1701的外部固定安装有轮罩18，且轮罩18的一侧固定安装有降温管1801，柜体3的内部固定安装有冷风机9，柜体3内部的顶部固定安装有收集壳11，且收集壳11的下方设有固定座1101，固定座1101内滑动安装有收集盒12。
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基于实施例1的氮化硅陶瓷基板切割装置工作原理是：加工座15可以对原料基本进行支撑放置，同时通过滑杆14可以对加工座15与顶部的原料基板进行前后移动，调节电机1301带动螺纹杆13转动可以对通过电动带动加工座15进行前后调节，切割电机17带动切割轮1701转动可以对加工座15上的原料基板进行切割作业，同时通过电动推杆7与电机架701配合可以对切割轮1701作业时的高度进行调节控制，轮罩18可以对切割轮1701作业时的外部件保护，同时通过降温管1801与冷风机9配合可以对切割轮1701进行风冷降温，避免了切割轮1701长时间高温作业出现倦刃与变形的情况，收集壳11可以对装置作业时产生的废料进行引导集中，同时通过收集盒12可以对引导的废料件收集，收集盒12通过镶嵌活动安装有在固定座1101，从而便于工作人员后期对收集盒12取下对废料进行清理作业。
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实施例二
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如图1-4所示，本实用新型提出的一种氮化硅陶瓷基板切割装置，相较于实施例一，本实施例还包括：加工座15的顶部固定安装有多组真空吸盘1501，且冷风机9的一侧固定安装有真空泵8，加工座15顶部设有滑槽1502，且滑槽1502上活动安装有定位板16，收集盒12的背部固定安装有密封板1201，且密封板1201上设有拉槽1202，保护罩5的正面活动安装有密封门6，且密封门6的正面固定安装有透明窗601，透明窗601的一侧固定安装有拉杆602，冷风机9的一侧固定安装有plc控制器10，且plc控制器10的下方固定安装有变频器1001，柜体3的正面固定安装有操作按钮4，且操作按钮4的一侧固定安装有急停按钮401，柜体3的底部固定安装有底座2，且底座2的底部转动安装有支撑腿101，支撑腿101的底部固定安装有支撑座1。
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本实施例中，真空吸盘1501与真空泵8配合可以对原料基板切割放置时的底部进行吸附固定，同时通过定位板16可以对原料基板的两侧进行定位，密封板1201可以对收集盒12安装闭合时进行定位，同时通过拉槽1202便于工作人员后期对收集盒12开启时的拉出操作，密封门6可以对装置的正面进行闭合密封，同时通过透明窗601便于工作人员对密封
门6的内部进行观察，拉杆602便于工作人员对密封门6开启时的操作，plc控制器10通过导线与电动推杆7、切割电机17、冷风机9、真空泵8连接，从而通过plc控制器10可以对其进行控制，变频器1001可以对其作业时的功率进行调节，操作按钮4便于工作人员手动对装置进行调节，急停按钮401可以对装置进行紧急停止，支撑座1与支撑腿101配合可以对装置放置时底部进行支撑。
[0030]
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。