一种快速锁紧固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体涉及一种快速锁紧固定机构。


背景技术：

2.集装箱形式的简易房屋以施工方便、调动灵活的特点被越来越广泛地应用，在使用过程中，通常会将多个集装箱房连接在一起同时使用。目前现有技术中两个集装箱房采用螺栓件连接，工人需要采用手动扳手来紧固螺栓件，从而将两个集装箱房固定在一起，这种固定方式不仅操作麻烦，且效率较低，而且作为周转箱房调往别的工地进行周转使用，拆除麻烦。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中工人需要使用扳手紧固螺栓件来将两个箱房固定在一起，操作起来比较麻烦，效率低的缺陷，从而提供一种快速锁紧固定机构。
4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种快速锁紧固定机构，包括：
5.第一夹持件，包括纵向支撑杆和设置在纵向支撑杆一端的第一夹持杆，所述第一夹持杆和纵向支撑杆连接固定或一体成型设置；
6.第二夹持件，可移动地设置在纵向支撑杆上，所述第二夹持件与所述第一夹持杆之间形成用于锁紧定位的夹持空间；
7.锁紧件，包括可转动地连接在纵向支撑杆一侧的变径驱动部，所述变径驱动部在转动时能够推动第二夹持件向靠近第一夹持杆的方向移动。
8.可选地，所述第一夹持件还包括：
9.第一限位部，所述第一夹持杆一端与所述纵向支撑杆的下端连接，另一端向上弯折延伸形成所述第一限位部。
10.可选地，所述第二夹持件包括：
11.第二夹持杆，所述第二夹持杆与第一夹持杆相对平行设置，且可滑动地套设在纵向支撑杆上，适于沿着纵向支撑杆移动。
12.可选地，所述第二夹持件还包括：
13.第二限位部，所述第二夹持杆一端与纵向支撑杆滑动连接，另一端向下弯折延伸形成所述第二限位部。
14.可选地，所述变径驱动部为通过转轴机构可转动地连接在纵向支撑杆上的椭圆转盘。
15.可选地，所述椭圆转盘具有其长轴与纵向支撑杆相平行的锁紧状态和其长轴与纵向支撑杆非平行的解锁状态，椭圆转盘上固定设置有适于限制其转动范围的限位件，纵向支撑杆上设置有适于与所述限位件抵挡配合的止挡结构，所述椭圆转盘处于锁紧状态时，所述限位件抵挡在所述止挡结构上，以对所述椭圆转盘的位置进行锁定。
16.可选地，所述限位件为固定设置在所述椭圆转盘靠近所述纵向支撑杆一侧的端面上的限位杆，所述止挡结构为对应开设在所述纵向支撑杆上的锁止槽。
17.可选地，所述锁止槽为圆心角为180
°
的弧形锁止槽，所述弧形锁止槽内形成适于引导限制所述限位杆移动的弧形限位路径；
18.所述椭圆转盘处于解锁状态时，所述限位杆适于在所述锁止槽内移动，所述椭圆转盘处于锁紧状态时，所述限位杆抵挡锁止在所述锁止槽的端壁上。
19.可选地，所述转轴机构包括转轴，所述纵向支撑杆上设有转轴孔，所述转轴孔由两个半径不同的半圆形孔构成；
20.所述转轴孔包括第一半圆形孔和半径小于第一半圆形孔的第二半圆形孔以及连接在两半圆形孔之间的连接侧壁，所述第一半圆形孔的内周壁与两连接侧壁之间形成所述弧形锁止槽。
21.可选地，锁紧件还包括旋转手柄，旋转手柄固定连接在变径驱动部上。
22.本实用新型技术方案与现有技术相比，具有如下优点：
23.1、本实用新型实施例提供了一种快速锁紧固定机构，包括：第一夹持件，包括纵向支撑杆和设置在纵向支撑杆一端的第一夹持杆，所述第一夹持杆和纵向支撑杆连接固定或一体成型设置；第二夹持件，可移动地设置在纵向支撑杆上，所述第二夹持件与所述第一夹持杆之间形成用于锁紧定位的夹持空间；锁紧件，包括可转动地连接在纵向支撑杆一侧的变径驱动部，所述变径驱动部在转动时能够推动第二夹持件向靠近第一夹持杆的方向移动。
24.如此设置，使用时，操作人员通过转动锁紧件，带动变径驱动部旋转推动第二夹持件在纵向支撑杆上向靠近第一夹持杆的方向移动，即第二夹持件与第一夹持杆之间的距离缩小，从而将位于夹持空间内的待夹紧件夹紧固定，操作简单方便，提高了效率。本实施例中，通过快速锁紧固定机构，简单快捷的连接两个集装箱房，使集装箱房安装和拆除更高效、更便捷，便于将集装箱房调往别的工地进行周转使用。
25.2、本技术中第一夹持杆和纵向支撑杆连接固定或一体成型设置，通过将第一夹持杆和纵向支撑杆一体化设计，使得第一夹持件既能够作为供第二夹持件和锁紧件安装的载体，又能够与第二夹持件配合实现夹紧固定待夹紧件，简化了整个快速锁紧固定机构的结构。
26.3、本实用新型实施例中的第一夹持件还包括由第一夹持杆的端部向上弯折延伸形成的第一限位部，所述第二夹持件还包括第二夹持杆的端部向下弯折延伸形成的第二限位部，通过第一限位部和第二限位部的设置，可有效地避免被夹紧的待夹紧件从夹持空间中脱离出来，提高夹持操作的稳定性。
27.4、本实用新型实施例中的变径驱动部为通过转轴机构可转动地连接在纵向支撑杆上的椭圆转盘。采用规则形状的结构，制造更加方便，椭圆形的结构可以实现第二夹持件与第一夹持杆之间的距离的连续变化，转动椭圆盘更加容易，从而更容易实现机构的锁紧状态与解锁状态的切换，操作简单方便，进一步提高了效率。此外，椭圆转盘的长轴两端均能够实现对待夹紧件的锁紧，锁紧位置多，操作方式更加的灵活。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本实施例中快速锁紧固定机构的锁紧状态示意图；
30.图2示出了图1中的快速锁紧固定机构与两个集装箱房上的连接孔相配合的侧视图；
31.图3示出了图1中快速锁紧固定机构的俯视图；
32.图4示出了图3中快速锁紧固定机构去掉第三限位杆的结构示意图。
33.图5示出了本实施例中快速锁紧机构中第三限位杆与弧形锁紧槽的位置关系图。
34.附图标记说明：1、第一夹持件；11、第一夹持杆；111、第一限位杆；12、纵向支撑杆；121、转轴孔；1211、第一半圆形孔；1212、第二半圆形孔；1213、弧形锁止槽；1214、上连接侧壁；1215、下连接侧壁；2、第二夹持件；21、第二夹持杆；211、第二限位杆；212、方形孔；3、锁紧件；31、椭圆转盘；311、第三限位杆；32、旋转手柄；4、转轴机构；41、螺栓；42、限位螺母；5、上部集装箱房；51、上连接孔；6、下部集装箱房；61、下连接孔。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.本实用新型实施例要解决的技术问题在于现有技术中两个集装箱房之间采用螺栓连接的方式实现固定连接，操作人员需要采用扳手拧紧螺母来锁紧两个集装箱房，采用该方式的操作过程麻烦，效率低的问题，从而提供一种快速锁紧固定机构。
40.实施例
41.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种快速锁紧固定机构，该机构包括第
一夹持件1、第二夹持件2和锁紧件3，第一夹持件1包括纵向支撑杆12和设置在纵向支撑杆12一端的第一夹持杆11，第一夹持杆11和纵向支撑杆12连接固定或者采用一体成型的方式一体化设计。第二夹持件2可移动地设置在纵向支撑杆12上，第二夹持件2与第一夹持杆11之间形成用于锁紧定位的夹持空间。锁紧件3包括可转动地连接在纵向支撑杆12一侧的变径驱动部，所述变径驱动部在转动时能够推动第二夹持件2向靠近第一夹持杆11的方向移动。
42.具体地，操作人员通过转动锁紧件3，带动变径驱动部旋转来改变变径驱动部上与第二夹持件2的抵触位置，在变径驱动部转动的过程中，当变径驱动部上的所述抵触位置与其转动轴线间的距离逐渐增大时，便可以抵触推动第二夹持件2在纵向支撑杆12上向靠近第一夹持杆11的方向滑动，通过缩小第二夹持件2与第一夹持杆11之间的距离将所述夹持空间中的待夹紧件夹紧固定，操作简单方便，效率更高。
43.本实施例中第一夹持杆11和纵向支撑杆12连接固定或一体成型设置，通过将第一夹持杆11和纵向支撑杆12一体化设计，使得第一夹持件1既能够作为供第二夹持件2和锁紧件3安装的载体，又能够与第二夹持件2配合实现夹紧固定待夹紧件，简化了整个快速锁紧固定机构的结构。
44.优选地，本实施例中第一夹持杆11和纵向支撑杆12一体成型设置，所述第一夹持杆11和纵向支撑杆12可通过一根杆状结构弯折形成，从而使得第一夹持件1，整体性好，结构刚度较大，并且省去了各部分连接的步骤，提高组装效率。
45.可选地，锁紧件3还包括旋转手柄32，旋转手柄32固定连接在变径驱动部上。操作人员通过转动旋转手柄32来驱动变径驱动部转动，操作起来更加省力高效。
46.可选地，旋转手柄32与变径驱动部一体成型设置，连接更加稳定，方便制造，可选地，旋转手柄32为符合人体工程学的曲柄设计，提升操作人员的握感舒适度。
47.可选地，本实施例中的第一夹持件1还包括第一限位部，第一夹持杆11一端与纵向支撑杆12的下端连接，另一端向上弯折延伸形成所述第一限位部。
48.可选地，第一夹持杆11可以是与纵向支撑杆12相垂直的直杆，也可以成其他角度，第一夹持杆11也可以是弯杆，第一夹持杆11也不限于杆状结构，可以将第一夹持杆11替换成管状结构或者板状结构等其他结构，只要满足第一夹持杆11与第二夹持件2配合将物体夹紧即可。
49.可选地，第一限位部可以是杆状结构、管状结构或者板状结构，可以是平直的结构，也可以是弯曲的结构，第一限位部可以竖直的向上延伸形成，也可以斜向上延伸形成。
50.在本实施例中，如图1所示，第一夹持杆11与纵向支撑杆12垂直，第一限位杆111与纵向支撑杆12平行。在使用的时候，待夹紧件是两个集装箱房时，集装箱房上设置有连接孔，第一夹持杆11上连接第一限位杆111的一端连同第一限位杆111穿过连接孔伸入到集装箱房内部，第一限位杆111的侧壁与集装箱房的内壁抵挡限位，从而避免集装箱房在锁紧状态时，第一夹持杆11从连接孔中脱离而导致两个集装箱房分离，进一步提高了第一夹持杆11在连接孔中的安装稳定性。
51.可选地，第二夹持件2包括第二夹持杆21，第二夹持杆21与第一夹持杆11相对平行设置，第二夹持杆21可滑动地套设在纵向支撑杆12上，第二夹持杆21可以沿着纵向支撑杆12移动。可选地，第二夹持杆21可以为杆状结构，也可以为板状结构，还可以为管状结构。纵
向支撑杆12的横截面形状可以为除圆形以外的多种，比如方形、椭圆形、以及其他多边形结构，只要能满足第二夹持杆21不围绕纵向支撑杆12转动即可。本实施例中的纵向支撑杆12的横截面为方形，第二夹持杆21上开设匹配套设在方形纵向支撑杆12上的方形孔212，使第二夹持杆21只能沿着纵向支撑杆12上下运动，从而避免第二夹持杆21在纵向支撑杆12上转动，保证了第二夹持杆21与第一夹持杆11相对平行，从而保持了对待夹紧件的夹持稳定性。
52.可选地，第二夹持件2还包括第二限位部，第二夹持杆21一端与纵向支撑杆12滑动连接，另一端向下弯折延伸形成所述第二限位部。可选地，第二限位部可以为杆状、板状或者管状等结构，还可以为其他结构，只要保证第二限位部对第二夹持件2起到限位作用，避免第二夹持件2脱离待夹紧件即可。
53.本实施例中的待夹紧件为两个集装箱房时，第二限位部为第二限位杆211，第二限位杆211竖向向下延伸，第二限位杆211与第二夹持杆21垂直，第二限位杆211与纵向支撑杆12平行。集装箱房上均开设连接孔，第一夹持杆11和第一限位杆111伸入到下部集装箱房6的下连接孔61中，第一限位杆111抵挡限位于下连接孔61上方的箱房内壁上，避免第一夹持杆11从下连接孔61中脱离。第二夹持杆21和第二限位杆211伸入到上部集装箱房5的上连接孔51中，第二限位杆211抵挡限位于上连接孔51下方的箱房内壁上，避免第二夹持杆21从上连接孔51中脱离。第一限位杆111与第二限位杆211相配合，避免了第一夹持杆11和第二夹持杆21从相对应的连接孔脱离，进一步提高了锁紧稳定性。
54.可选地，第二限位杆211也可以是弯曲的形状，还可以斜向下延伸，只要满足避免第二夹持杆21从相对应的连接孔脱离即可。
55.可选地，变径驱动部为通过转轴机构4可转动地连接在纵向支撑杆12上的椭圆转盘31。可选地，椭圆转盘31的中心处固定设置转轴，转轴转动安装在纵向支撑杆12上，也可以是，椭圆转盘31的中心处开设轴孔，纵向支撑杆12上固定设置转轴，椭圆转盘31的轴孔转动套设在转轴上，此外，还可以是其他的转动连接方式，只要能够保证椭圆转盘31转动安装在纵向支撑杆12上，且椭圆转盘31的轴线为转动中心即可。椭圆转盘31的长轴上具有两个锁紧端，椭圆转盘31正转和反转均能够实现锁紧，操作起来更加方便灵活。
56.在本实施例中，纵向支撑杆12上靠近其上端的位置侧壁处开设贯穿的轴孔，转轴机构4包括螺栓41，螺栓41一端具有螺栓头，螺栓41上螺纹连接限位螺母42。椭圆转盘31的轴心处开设转动孔，螺栓头和螺母的外径均大于轴孔和转动孔的内径，螺栓41同时穿过纵向支撑杆12的轴孔和椭圆转盘31的转动孔，然后将限位螺母42拧在螺栓41上，使得椭圆转盘31以及纵向支撑杆12限位在螺栓头和限位螺母42之间，从而实现椭圆转盘31转动安装在纵向支撑杆12上。
57.可选地，椭圆转盘31具有其长轴与纵向支撑杆12相平行的锁紧状态和其长轴与纵向支撑杆12非平行的解锁状态，具体地，椭圆转盘31的长轴与纵向吃撑杆相平行时，第一夹持杆11和第二夹持杆21将待夹紧件夹紧，即为锁紧状态，本实施例中的待夹紧件是两个集装箱房。当椭圆转盘31的长轴与纵向支撑杆12非平行的时候，待夹紧件在第一夹持杆11和第二夹持杆21之间仍具有活动余量，或者第一夹持杆11和第二夹持杆21虽然均与待夹紧件抵触，但是并未将待夹紧件锁紧，待夹紧件还是可以晃动，即为解锁状态。
58.椭圆转盘31上固定设置有适于限制椭圆转盘31转动范围的限位件，纵向支撑杆12上设置有适于与限位件抵挡配合的止挡结构，当椭圆转盘31处于锁紧状态时，限位件抵挡
在所述止挡结构上，以对椭圆转盘31的位置进行锁定，避免锁紧以后椭圆转盘31继续向同一个方向转动造成解锁，通过观察限位件与止挡结构的位置关系，也方便操作人员判断待夹紧件是否被夹紧。
59.可选地，止挡结构可以是纵向支撑杆12上凸出的止挡凸台，限位件可以是在椭圆转盘31上固定安装的与止挡凸台对应配合的止挡槽。可选地，止挡结构还可以是在纵向支撑杆12上开设的凹槽，限位件可以是固定在椭圆转盘31端面上的限位块，限位块配合凹槽实现对椭圆转盘31转动范围的限制。此外，限位件或者止挡结构也可以设置在转轴上，具体地，止挡结构可以设置在转轴上，而限位件设置在椭圆转盘31上对应配合的位置；当转轴固定安装在椭圆转盘31上时，止挡结构设置在纵向支撑杆12上，限位件可以设置在转轴上与止挡结构对应配合的位置。
60.可选地，如图3所示，本实施例中的限位件为固定设置在椭圆转盘31靠近所述纵向支撑杆12一侧的端面上的第三限位杆311，止挡结构为对应开设在纵向支撑杆12上的锁止槽，第三限位杆311限位在锁止槽中。锁止槽可以为多种形状，比如半圆形、方形以及其他形状。
61.本实施例中的锁止槽为圆心角为180
°
的弧形锁止槽1213，弧形锁止槽1213内形成适于引导限制第三限位杆311移动的弧形限位路径。椭圆转盘31处于解锁状态时，第三限位杆311适于在锁止槽内移动，椭圆转盘31处于锁紧状态时，第三限位杆311抵挡锁止在锁止槽的端壁上，从而限制椭圆转盘31向同一个方向继续转动造成解锁。弧形锁止槽1213的圆心角为180度，使得本实施例的椭圆转盘31的转动角度为180度，即锁紧件3只能做旋转角度为半圈的圆周运动，从而能够实现椭圆转盘31长轴上的两端均能实现锁紧，满足操作人员的不同锁紧方式，适应更多使用环境。
62.可选地，本实施例中的弧形锁止槽1213可以同轴设置在纵向支撑杆12上轴孔的外周，可以与轴孔分开设置，也可以与轴孔一体设置。在本实施例中，转轴机构4包括转轴，如图5所示，纵向支撑杆12上设有转轴孔121，所述转轴孔121由两个半径不同的半圆形孔构成。转轴孔121包括第一半圆形孔1211和半径小于第一半圆形孔1211的第二半圆形孔1212以及连接在两半圆形孔之间的连接侧壁，第一半圆形孔1211的内周壁与两连接侧壁之间形成所述弧形锁止槽1213，结构简单，制造方便。
63.具体地，如图5所示，第一半圆孔位于左侧，第二半圆孔位于右侧，第一半圆孔的上端与第二半圆孔的上端通过上连接侧壁1214连接，第二半圆孔的下端与第二半圆孔的下端通过下连接侧壁1215连接，上连接侧壁1214和下连接侧壁1215均为竖直平面，上连接侧壁1214和下连接侧壁1215位于同一竖直平面上，且椭圆转盘31的长轴过所述上连接侧壁1214和下连接侧壁1215所在的平面。
64.当椭圆转盘31顺时针转动至其长轴与纵向支撑杆12相平行时，椭圆转盘31处于锁紧状态，如图5所示，第三限位杆311与上连接侧壁1214抵挡，限制椭圆转盘31继续顺时针转动导致解锁；当椭圆转盘31从上述位置开始逆时针转动180度至其长轴与纵向支撑杆12相平行时，椭圆转盘31处于锁紧状态，第三限位杆311与下连接侧壁1215抵挡，限制椭圆转盘31继续逆时针转动导致解锁。
65.可选地，集装箱房的连接孔边缘为金属材质，弹性较小，变径驱动部通过采用椭圆形结构的椭圆转盘31可以实现第一夹持杆11和第二夹持杆21之间的距离连续变化，更容易
实现整个锁紧固定机构的锁紧，且增大了机构的容许误差。
66.可选地，上部集装箱房5叠放在下部集装箱房6的上端，图1中的集装箱房只是其中的部分结构，并不代表集装箱房的实际结构。
67.本实施例中，所述锁紧固定机构的操作方式如下：当椭圆转盘31由短轴与纵向支撑杆12平行状态旋转至长轴与纵向支撑杆12平行状态过程中，推动第二夹持杆21向下运动，当运行至椭圆转盘31的长轴与纵向支撑杆12还未平行但将要平行时，此时第一夹持杆11与第二夹持杆21之间的距离已经夹紧两个箱房的连接孔，此时由于金属的弹性，施加一个较大的力，椭圆转盘31将继续旋转至其长轴刚刚与纵向支撑杆12平行，此时达到锁紧抱死状态，解锁同样也需要施加一个较大的力才能推动椭圆转盘31转动而解锁，因此，本实施例提供的快速锁紧固定机构的稳定性和可靠性较高。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。