一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言涉及一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头。


背景技术：

2.由于alc板材较为坚硬，目前的alc板材进行雕刻的加工钻头通常为一整体，在加工复杂的沟槽的时候需要多个刀头对同一沟槽进行加工工作，且需要针对不同沟槽制作不同的钻头，存在成本高，效率低的缺点。因此目前需要一种对于复杂沟槽的的雕刻可以实现一次成型，能够根据板材沟槽形状，设计钻头形状，一刀成型，不需多次重复作业的雕刻刀头。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，提供一种对于复杂沟槽的的雕刻可以实现一次成型，能够根据板材沟槽形状，设计钻头形状，一刀成型，不需多次重复作业的雕刻刀头。
4.一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，包括刀柄、刀头和刀片，所述的刀头固定连接在所述的刀柄上，所述的刀柄为圆柱体，所述的刀柄上设有连接孔，所述的刀头上设有若干个刀片口，所述的刀片口围绕所述的刀头的侧面均匀分布，所述的刀片包括连接部和工作部，所述的连接部和工作部固定连接，所述的连接部连接在所述的刀片口内。
5.首先本实用新型设计了刀片口的结构，可以将刀片安装进刀片口内，由于板材坚硬需要经常更换刀片，该结构便于刀片的更换，同时采用刀片围绕刀头布置的方案，通过雕刻机带动刀头转动可以实现沟槽的一次成型，解决了目前对alc板材进行加工的时候需要多个雕刻刀进行多次重复加工雕刻沟槽的问题，提高了沟槽加工的效率。
6.作为优选，所述的刀柄和所述的刀头之间通过螺纹连接，所述的刀柄的直径大于所述的刀头，所述的刀片口的开口延伸到所述的刀柄与刀头的连接处。
7.本实用新型采用上述结构，在更换刀片的时候先将刀头取下，然后将刀片的连接部插入刀头的刀片口内，然后将刀头通过螺纹固定在刀柄上，刀柄会封堵上刀片口，防止在加工过程中由于板材较硬导致刀片固定不牢而弹出，满足了加工的需求。
8.作为优选，所述的刀头包括螺纹段和刀片段，所述的螺纹段的直径小于所述的刀片段的直径，所述的螺纹段外侧设有螺纹，所述的刀柄上设有刀头固定孔，所述的刀头固定孔的内侧设有与所述的螺纹段外侧螺纹相配合的螺纹。
9.本实用新型采用了螺纹连接的方式，通过刀头固定孔加强了刀头和刀柄之间的连接强度，同时便于刀柄对刀片进行固定。
10.作为优选，所述的刀片的连接部的长度和所述的刀片口的长度相同，所述的工作部包括前部和后部，所述的前部和后部固定连接，所述的前部的横截面积从前部到后部逐渐减小，所述的后部的横截面积从后部到前部逐渐减小。
11.本实用新型采用上述结构，加强了刀片的固定稳定性，防止刀片在使用过程中发
生上下的移动，从而导致刀片和刀头发生摩擦造成刀头损坏，另一方面，采用该结构的刀头可以通过前部雕刻板材，后部则可以防止粉末打到刀头部分，起到阻挡的作用，保证刀头的完整，本实用新型可以更换有不同尺寸的前部从而控制雕刻的沟槽的宽度和深度，实现复杂雕刻的一次成型，同时避免同时制作多个刀头，只需要更换不同刀片即可，减少了生产成本。
12.作为优选，所述的连接孔内设有螺纹，所述的连接孔内的螺纹和所述的刀头固定孔内螺纹方向相同。
13.作为优选，所述的连接孔内的螺纹的方向和雕刻机使用时转动的方向相反。
14.本实用新型采用该结构可以保证在使用过程中随着刀头的转动，刀柄上的螺纹连接处的连接会越来越紧，举例而言，雕刻机的带动刀头顺时针旋转，然后刀片对刀头产生了一个逆时针的作用力，该作用力为两个螺纹的上紧方向，可以保证本实用新型的结构稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为刀片的结构示意图；
17.图3为刀头的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施案例对本实用新型作进一步解释。
19.实施例1
20.一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，包括刀柄1、刀头2和刀片3，所述的刀头2固定连接在所述的刀柄1上，所述的刀柄1为圆柱体，所述的刀柄1上设有连接孔4，所述的刀头2上设有四个刀片口5，所述的刀片口5围绕所述的刀头2的侧面均匀分布，所述的刀片3包括连接部6和工作部7，所述的连接部6和工作部7固定连接，所述的连接部6连接在所述的刀片口5内。所述的刀柄1和所述的刀头2之间通过螺纹连接，所述的刀柄1的直径大于所述的刀头2，所述的刀片口5的开口延伸到所述的刀柄1与刀头2的连接处。所述的刀头2包括螺纹段8和刀片段9，所述的螺纹段8的直径小于所述的刀片段9的直径，所述的螺纹段8外侧设有螺纹，所述的刀柄1上设有刀头2固定孔，所述的刀头2固定孔的内侧设有与所述的螺纹段8外侧螺纹相配合的螺纹。所述的刀片3的连接部6的长度和所述的刀片口5的长度相同，所述的工作部7包括前部10和后部11，所述的前部10和后部11固定连接，所述的前部10的横截面积从前部10到后部11逐渐减小，所述的后部11的横截面积从后部11到前部10逐渐减小。所述的连接孔4内设有螺纹，所述的连接孔4内的螺纹和所述的刀头2固定孔内螺纹方向相同。所述的连接孔4内的螺纹的方向和雕刻机使用时转动的方向相反。
21.首先本实用新型设计了刀片口5的结构，在使用的的时候，更换刀片3的时候先将刀头2取下，然后将刀片3的连接部6插入刀头2的刀片口5内，然后将刀头2通过螺纹固定在刀柄1上，刀柄1会封堵上刀片口5，防止在加工过程中由于板材较硬导致刀片3固定不牢而弹出，然后将刀柄连接刀雕刻机上，即可开启雕刻机对板材进行加工，由于板材坚硬需要经常更换刀片3，该结构便于刀片3的更换，同时采用刀片3围绕刀头2布置的方案，通过雕刻机
带动刀头2转动可以实现沟槽的一次成型，而采用了可更换刀片3的结构，可以针对不同加工需求更换不同的刀片3从而控制雕刻的沟槽的宽度和深度，本实用新型的所有刀片3均有相似的结构，其区别在于前部10的尺寸不同，通过该结构的区别即可控制加工出的沟槽的宽度和深度，解决了目前对alc板材进行加工的时候需要多个雕刻刀进行多次重复加工雕刻沟槽的问题，提高了沟槽加工的效率。


技术特征：
1.一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，其特征在于：包括刀柄、刀头和刀片，所述的刀头固定连接在所述的刀柄上，所述的刀柄为圆柱体，所述的刀柄上设有连接孔，所述的刀头上设有若干个刀片口，所述的刀片口围绕所述的刀头的侧面均匀分布，所述的刀片包括连接部和工作部，所述的连接部和工作部固定连接，所述的连接部连接在所述的刀片口内。2.根据权利要求1所述的一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，其特征在于：所述的刀柄和所述的刀头之间通过螺纹连接，所述的刀柄的直径大于所述的刀头，所述的刀片口的开口延伸到所述的刀柄与刀头的连接处。3.根据权利要求2所述的一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，其特征在于：所述的刀头包括螺纹段和刀片段，所述的螺纹段的直径小于所述的刀片段的直径，所述的螺纹段外侧设有螺纹，所述的刀柄上设有刀头固定孔，所述的刀头固定孔的内侧设有与所述的螺纹段外侧螺纹相配合的螺纹。4.根据权利要求3所述的一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，其特征在于：所述的刀片的连接部的长度和所述的刀片口的长度相同，所述的工作部包括前部和后部，所述的前部和后部固定连接，所述的前部的横截面积从前部到后部逐渐减小，所述的后部的横截面积从后部到前部逐渐减小。5.根据权利要求4所述的一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，其特征在于：所述的连接孔内设有螺纹，所述的连接孔内的螺纹和所述的刀头固定孔内螺纹方向相同。6.根据权利要求5所述的一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，其特征在于：所述的连接孔内的螺纹的方向和雕刻机使用时转动的方向相反。

技术总结
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言涉及一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头。一种用于沟槽一次成型的雕刻刀头，包括刀柄、刀头和刀片，所述的刀头固定连接在所述的刀柄上，所述的刀柄为圆柱体，所述的刀柄上设有连接孔，所述的刀头上设有若干个刀片口，所述的刀片口围绕所述的刀头的侧面均匀分布，所述的刀片包括连接部和工作部，所述的连接部和工作部固定连接，所述的连接部连接在所述的刀片口内。本实用新型对于复杂沟槽的的雕刻可以实现一次成型，能够根据板材沟槽形状，设计钻头形状，一刀成型，不需多次重复作业，且便于更换刀片，避免大量制造刀头，有助于降低成本。有助于降低成本。有助于降低成本。


技术研发人员：张国标 管仁彪 朱传祥 刘成莉
受保护的技术使用者：浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司
技术研发日：2021.12.04
技术公布日：2022/10/24