一种轴类零件自动生产线输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件加工设备领域，具体涉及一种轴类零件自动生产线输送装置。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：轴类工件在加工过程中，通常需要使用输送设备将轴类工件运送到加工位置，同时由于工件在等待加工时通常摆放在露天环境中，工件外圆周侧存在粘附灰尘等杂质的现象，需要检验人员手动清洁工件外部杂质，清理速度慢，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴类零件自动生产线输送装置，在输送轴类工件的输送带中部对应多组约束槽设置多组带刷毛的转轴，利用输送带对工件的移动过程驱动转轴旋转，在工件运送过程中同步实现工件外圆周的快速清洁，使用便捷，无需后续进行人工清洁，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种轴类零件自动生产线输送装置，包括输送带和两组机架，两组机架对称设置于所述输送带前后侧，两组所述机架两端均纵向连接有支撑输送带转动的传动辊；
7.两组所述机架顶部均横向设置有引导板，所述输送带外侧沿其长度方向均匀设置有多组纵向贯通的约束槽，所述约束槽前后侧外部均固定有m形安装架，所述安装架中部伸入所述约束槽内且固定有转动座，所述约束槽内纵向设置有贯穿所述转动座的转轴，该转轴与所述转动座转动配合，所述转轴前后端均设置有抵紧于所述引导板顶侧的引导轮，所述约束槽内部的所述转轴外部密布有刷毛。
8.采用上述一种轴类零件自动生产线输送装置，在使用过程中，需要对下料斗内的轴类工件进行运送时，将轴类工件平行并列摆放到下料斗内部，需要将轴类工件送入输送带的约束槽内进行输送时，利用电动机带动输送带沿传动辊转动，下料斗内的轴类工件在重力作用下滚动到容置槽内的挡板上表面，之后利用气缸向上推动挡板上移，通过挡板将其中一组轴类工件向上推送以脱离下料斗，该组轴类工件向下滚动到输送带外部约束槽的两组安装架内部，以实现该组轴类工件向输送带上的移动过程，此时输送带处于移动状态，
所述安装架外侧转轴端部的引导轮跟随输送带移动，同时引导轮接触到机架顶侧的引导板，利用引导板支撑引导轮转动，同时转轴带动刷毛旋转，轴类工件在安装架的承托移动过程中，利用刷毛的不断清扫动作对轴类工件底侧进行清洁，同时利用刷毛拨动轴类工件在安装架的支撑下持续旋转，实现轴类工件的运输以及外圆周侧的清洁动作。
9.作为优选，相邻两组所述安装架之间的所述输送带中部纵向贯穿有多组减重孔，所述输送带为环形橡胶带结构。
10.作为优选，所述输送带顶部一侧设置有下料斗，所述机架正面远离所述下料斗一侧设置有电动机，所述电动机输出端与所述传动辊通过联轴器固定连接。
11.作为优选，两组所述机架底部两侧对称设置有两组支腿，所述支腿为开口朝上的u形框体，所述机架靠近所述下料斗一侧的所述支腿外部设置有支撑所述下料斗的辅助架。
12.作为优选，所述下料斗为顶部开口的中空结构，该下料斗底部中心与所述辅助架顶端相接，所述下料斗底端向靠近所述输送带方向倾斜。
13.作为优选，所述下料斗底部靠近所述输送带一侧贯通有容置槽，该容置槽内设置有上下倒置的l形隔板，所述隔板下方设置有支撑该隔板上下移动的气缸，所述气缸底部固定端与所述辅助架固定连接。
14.有益效果在于：本实用新型通过在输送轴类工件的输送带中部对应多组约束槽设置多组带刷毛的转轴，利用输送带对工件的移动过程驱动转轴旋转，在工件运送过程中同步实现工件外圆周的快速清洁，使用便捷，无需后续进行人工清洁，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型机架的立体结构示意图；
20.图5是图4的a处结构放大图；
21.图6是本实用新型辅助架的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型的俯视结构图。
23.附图标记说明如下：
24.1、机架；101、引导板；2、输送带；201、约束槽；202、安装架；203、转动座；204、转轴；204a、刷毛；205、引导轮；206、减重孔；3、传动辊；301、电动机；4、支腿；5、下料斗；501、气缸；502、隔板；503、容置槽；6、辅助架；7、轴类工件。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种轴类零件自动生产线输送装置，包括输送带2和两组机架1，两组机架1对称设置于输送带2前后侧，两组机架1两端均纵向连接有支撑输送带2转动的传动辊3；
27.两组机架1顶部均横向设置有引导板101，输送带2外侧沿其长度方向均匀设置有多组纵向贯通的约束槽201，约束槽201前后侧外部均固定有m形安装架202，安装架202中部伸入约束槽201内且固定有转动座203，约束槽201内纵向设置有贯穿转动座203的转轴204，该转轴204与转动座203转动配合，转轴204前后端均设置有抵紧于引导板101顶侧的引导轮205，约束槽201内部的转轴204外部密布有刷毛204a，相邻两组安装架202之间的输送带2中部纵向贯穿有多组减重孔206，输送带2为环形橡胶带结构。
28.作为可选的实施方式，输送带2顶部一侧设置有下料斗5，机架1正面远离下料斗5一侧设置有电动机301，电动机301输出端与传动辊3通过联轴器固定连接，两组机架1底部两侧对称设置有两组支腿4，支腿4为开口朝上的u形框体，机架1靠近下料斗5一侧的支腿4外部设置有支撑下料斗5的辅助架6，下料斗5为顶部开口的中空结构，该下料斗5底部中心与辅助架6顶端相接，下料斗5底端向靠近输送带2方向倾斜，下料斗5底部靠近输送带2一侧贯通有容置槽503，该容置槽503内设置有上下倒置的l形隔板502，隔板502下方设置有支撑该隔板502上下移动的气缸501，气缸501底部固定端与辅助架6固定连接，利用气缸501向上顶推隔板502，以通过隔板502依次将多组轴类工件7一一顶推放置到输送带2外部的多组约束槽201内侧。
29.采用上述结构，在使用过程中，需要对下料斗5内的轴类工件7进行运送时，将轴类工件7平行并列摆放到下料斗5内部，需要将轴类工件7送入输送带2的约束槽201内进行输送时，利用电动机301带动输送带2沿传动辊3转动，下料斗5内的轴类工件7在重力作用下滚动到容置槽503内的挡板上表面，之后利用气缸501向上推动挡板上移，通过挡板将其中一组轴类工件7向上推送以脱离下料斗5，该组轴类工件7向下滚动到输送带2外部约束槽201的两组安装架202内部，以实现该组轴类工件7向输送带2上的移动过程，此时输送带2处于移动状态，安装架202外侧转轴204端部的引导轮205跟随输送带2移动，同时引导轮205接触到机架1顶侧的引导板101，利用引导板101支撑引导轮205转动，同时转轴204带动刷毛204a旋转，轴类工件7在安装架202的承托移动过程中，利用刷毛204a的不断清扫动作对轴类工件7底侧进行清洁，同时利用刷毛204a拨动轴类工件7在安装架202的支撑下持续旋转，实现轴类工件7的运输以及外圆周侧的清洁动作；
30.通过在输送轴类工件7的输送带2中部对应多组约束槽201设置多组带刷毛204a的转轴204，利用输送带2对工件的移动过程驱动转轴204旋转，在工件运送过程中同步实现工件外圆周的快速清洁，使用便捷，无需后续进行人工清洁，实用性强。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。