一种便于进料的磨革机的制作方法

1.本技术涉及皮革生产设备的技术领域，尤其是涉及一种便于进料的磨革机。


背景技术：

2.磨革是皮革加工中的一道工序，其主要为在皮革的粒面层或内面层磨出均匀细致的绒毛，对皮革进行磨削处理，以提高皮革的外观质量，目前皮革加工的磨革步骤中一般使用磨革机进行磨革。
3.相关技术中授权公告号为cn205954033u的中国专利文件公开了一种皮革磨革机，包括机壳、水平上料平台、送料辊组、磨革辊、以及对磨革后的皮革进行除尘的除尘装置；除尘装置包括左吹扫板和右吹扫板、皮革吹扫气嘴、空气压缩机、高频快速换向阀、磨辊清扫气嘴、以及抽风机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：磨革机在使用的时候通过工人手动将皮革放入皮革进口，皮革被磨革机拉拽时容易将工人的手也带入，对工人的手造成伤害，由此每次工人手动将皮革放入皮革进口都需要将磨革机停下，影响生产效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决将皮革放入磨革机时需要将磨革机停下而生产效率的问题，本技术提供一种便于进料的磨革机。
6.本技术提供的一种便于进料的磨革机采用如下的技术方案：
7.一种便于进料的磨革机，包括机体，所述机体上设置有进料端，所述进料端上设置有进料座，所述进料座上设置有带动皮革通过进料端进入机体内的驱动组件，所述进料座上设置有用于配合驱动组件对皮革进行夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件上设置有将皮革与进料端进行对齐的调正组件。
8.通过采用上述技术方案，通过调节夹紧组件与驱动组件的间距，使皮革通过两者之间时可对皮革进行夹紧并在驱动组件的作用下将皮革传输至进料端，同时起到整平皮革的作用，便于磨革机对皮革进行磨革；同时，调正组件将皮革与进料端进行对齐，对皮革通过夹紧组件与驱动组件之间并进入进料端起到导向的作用；在将皮革进行上料时，无需停下磨革机，只需将皮革依次通过调正组件、夹紧组件与驱动组件之间，再启动驱动组件，驱动组件将皮革传输至进料端，磨革机对皮革进行磨革，有效提高了磨革的生产效率。
9.可选的，所述进料座上设置有转动槽，所述驱动组件包括绕自身轴心线转动于转动槽内的转动轴、固定设置于转动轴上的转动辊、设置于进料座的一侧的驱动电机，所述驱动电机驱动转动轴转动。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动辊转动，转动辊带动皮革朝进料端的运动，起到传输皮革的作用。
11.可选的，所述进料座上设置有支撑板，所述夹紧组件包括滑动设置于支撑板上的夹紧板、设置于夹紧板上的连接杆、转动连接于连接杆上的夹紧辊，所述夹紧辊位于转动辊
的正上方。
12.通过采用上述技术方案，夹紧板滑动于支撑板上，以根据不同厚度的皮革调节夹紧辊与转动辊之间的间距，保证夹紧辊与转动辊对皮革的夹紧力，起到将皮革进行整平并传输至进料端，在磨革机对皮革进行磨革时，整平后的皮革可被磨革的更均匀。
13.可选的，所述支撑板上转动连接有丝杆，所述夹紧板靠近丝杆的一端设置有与丝杆螺纹连接的螺纹部，所述丝杆的一端设置有操作柄。
14.通过采用上述技术方案，通过操作柄带动丝杆绕自身轴心线转动，丝杆转动带动夹紧板的螺纹部沿丝杆的长度方向滑动，以实现夹紧板朝靠近或远离转动辊的方向运动。
15.可选的，所述夹紧板靠近进料座的一侧贯穿设置有调正槽，所述调正组件包括对称滑动设置于调正槽内的调正板、设置于夹紧板上沿调正槽延伸方向布置的刻度尺。
16.通过采用上述技术方案，通过刻度尺可较为准确的调节两个调正板之间的间距。
17.可选的，所述夹紧板上设置有导向架，所述导向架上设置有与调正槽相对齐的导向槽，调正板的上端设置有穿过导向槽的固定杆，所述固定杆上螺纹连接有固定螺母，所述调正板与导向架之间设置有导向弹簧，所述导向弹簧的一端与导向架抵接、另一端与调正板连接。
18.通过采用上述技术方案，调正板上的固定杆穿过导向槽，固定杆穿过导向架上的导向槽的一端螺纹连接有固定螺母，调整板与导向架远离固定螺母的一侧之间连接有导向弹簧，导向弹簧一端与调正板固定连接、另一端与导向架抵接，通过固定螺母与固定杆螺纹连接拧紧，导向弹簧受力压缩，以实现调正板与夹紧板的固定；导向弹簧带动调正板远离夹紧板的一端与进料座的上端抵接，当夹紧板朝靠近进料座的方向运动时，导向弹簧进一步受力压缩，固定杆穿出导向槽的部分增加，可继续拧紧固定螺母，使固定螺母与导向架抵接，以实现调正板与夹紧板的固定。
19.可选的，两个所述调正板相向一侧均设置有整平板。
20.通过采用上述技术方案，当皮革的两侧与调正板抵接时，皮革的两侧易出现褶皱，整平板可将皮革两侧的褶皱进行整平。
21.可选的，所述调正板远离进料端的一端朝外倾斜。
22.通过采用上述技术方案，调正板的一端朝外倾斜，对皮革通过两个调正板之间起到导向的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过调节夹紧组件与驱动组件的间距，使皮革通过两者之间时可对皮革进行夹紧并在驱动组件的作用下将皮革传输至进料端，同时起到整平皮革的作用，便于磨革机对皮革进行磨革；同时，调正组件将皮革与进料端进行对齐，对皮革通过夹紧组件与驱动组件之间并进入进料端起到导向的作用；在将皮革进行上料时，无需停下磨革机，只需将皮革依次通过调正组件、夹紧组件与驱动组件之间，再启动驱动组件，驱动组件将皮革传输至进料端，磨革机对皮革进行磨革，有效提高了磨革的生产效率；
25.2、调正板上的固定杆穿过导向槽，固定杆穿过导向架上的导向槽的一端螺纹连接有固定螺母，调整板与导向架远离固定螺母的一侧之间连接有导向弹簧，导向弹簧一端与调正板固定连接、另一端与导向架抵接，通过固定螺母与固定杆螺纹连接拧紧，导向弹簧受力压缩，以实现调正板与夹紧板的固定；导向弹簧带动调正板远离夹紧板的一端与进料座
的上端抵接，当夹紧板朝靠近进料座的方向运动时，导向弹簧进一步受力压缩，固定杆穿出导向槽的部分增加，可继续拧紧固定螺母，使固定螺母与导向架抵接，以实现调正板与夹紧板的固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、机体；11、进料端；2、进料座；21、转动槽；3、驱动组件；31、转动轴；32、转动辊；33、驱动电机；4、夹紧组件；41、夹紧板；411、调正槽；412、连接槽；42、连接杆；43、夹紧辊；5、调正组件；51、调正板；511、固定杆；512、固定螺母；52、刻度尺；6、支撑板；61、丝杆；62、操作柄；63、滑动槽；7、导向架；71、导向槽；72、导向弹簧；8、整平板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种便于进料的磨革机。
31.参照图1和图2，一种便于进料的磨革机，包括机体1，机体1上安装有进料端11，进料端11远离机体1的一端固定连接有进料座2，进料座2的上端安装有驱动组件3、夹紧组件4，夹紧组件4上安装有调正组件5。
32.参照图1和图2，进料座2的上端开设有转动槽21，驱动组件3包括转动轴31、转动辊32、驱动电机33。转动轴31绕自身轴心线转动连接于转动槽21内，转动轴31的一端与相近的转动槽21槽壁转动连接、另一端贯穿相近的转动槽21槽壁并贯穿进料座2的侧壁，驱动电机33固定连接于进料座2的该侧壁上并与转动轴31的一端固定连接，转动辊32轴向固定连接于转动轴31上。
33.参照图1和图2，进料座2的上端固定连接有支撑板6，支撑板6位于转动槽21的一端，夹紧组件4包括夹紧板41、连接杆42、夹紧辊43。夹紧板41滑动连接于支撑板6靠近转动槽21的一侧，夹紧板41靠近转动混的一侧贯穿开设有连接槽412，连接杆42固定连接于连接槽412相向的槽壁之间，连接杆42呈与转动轴31平行布置，夹紧辊43绕自身轴心线转动连接于连接杆42上，夹紧辊43位于转动辊32的正上方。
34.参照图1和图2，支撑板6靠近夹紧板41的一侧开设有沿竖直方向延伸的滑动槽63，夹紧板41靠近支撑板6的一侧一体成型有滑动于滑动槽63内的螺纹部，滑动槽63内转动连接有与螺纹部螺纹连接的丝杆61，丝杆61的上端贯穿滑动槽63的槽壁并穿出支撑板6，丝杆61穿出支撑板6的端部上固定连接有操作柄62。
35.参照图1和图2，夹紧板41靠近进料座2的一侧贯穿开设有沿转动槽21的延伸方向延伸的调正槽411，调正组件5包括两个调正板51、刻度尺52。两个调正板51远离进料端11的一端均朝向相互远离的外侧倾斜，两个调正板51对称滑动连接于调正槽411内，刻度尺52固定连接于夹紧板41的上端，刻度尺52沿调正槽411的延伸方向布置。
36.参照图1和图2，夹紧板41的上端固定连接有位于调正槽411正上方的导向架7，导向架7靠近调正槽411的一侧贯穿开设有与调正槽411相对齐的导向槽71，调正板51靠近导向槽71的一端固定连接有穿过并滑动于导向槽71内的固定杆511，固定杆511穿过导向槽71
的一端螺纹连接有固定螺母512。调正板51与导向架7之间连接有套设于固定杆511上的导向弹簧72，导向弹簧72的一端与导向架7抵接、另一端与调正板51固定连接。
37.参照图1和图2，两个调正板51相向的一侧均固定连接有整平板8，整平板8远离进料端11的一侧呈朝靠近进料座2的方向倾斜。
38.本技术实施例一种便于进料的磨革机的实施原理为：
39.通过转动操作柄62带动丝杆61绕自身轴心线转动，丝杆61带动夹紧板41沿丝杆61的长度方向滑动，以根据皮革的厚度调节夹紧辊43与转动辊32之间的距离；同时，调正板51的下端与进料座2的上端抵接，根据皮革的宽度，调节两个调正板51的间距，并通过拧紧固定螺母512，加上导向弹簧72的作用力下，以实现调正板51与夹紧板41的固定连接；将皮革通过两个调正板51之间并位于夹紧辊43与转动辊32之间，启动驱动电机33带动转动辊32转动，转动辊32带动皮革朝进料端11的方向输送。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。