一种防扭结构及真空灭弧室的制作方法

1.本实用新型涉及电力装备技术领域，尤其涉及一种防扭结构及真空灭弧室。


背景技术：

2.真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。真空断路器作为环保、绿色的电力产品，在电网中得到越来越广泛的应用，而真空灭弧室为真空断路器的核心元件。
3.现有技术中的真空灭弧室动端防扭采用动导杆铣扁后与导向套防扭点结构相配合进行防扭，但此种防扭结构加工繁琐、费时，且防扭力矩低，难以满足断路器装配对灭弧室高扭矩的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室防扭结构，以解决现有技术中防扭力矩低，难以满足断路器装配对灭弧室高扭矩的要求的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供一种防扭结构，该防扭结构包括：
7.动导杆和导向套，上述动导杆沿竖直方向穿设于上述导向套上；上述导向套的内壁上设置有第一凸起，上述动导杆的外壁上设置有凹槽，上述第一凸起能够沿上述竖直方向插设于上述凹槽内；
8.盖板，上述盖板上盖设有上述导向套，上述动导杆能够沿上述竖直方向穿过上述盖板；
9.固定环，上述固定环盖设于上述导向套上，且上述固定环的一端固定连接于上述盖板；上述导向套的上端设置有第二凸起，上述固定环上开设有限位孔，上述第二凸起能够沿上述竖直方向插设于上述限位孔内。
10.作为上述防扭结构的一种可选方案，上述第一凸起和上述凹槽均设置有至少一个，且上述第一凸起与上述凹槽一一对应设置。
11.作为上述防扭结构的一种可选方案，上述第一凸起和上述凹槽均沿上述竖直方向延伸设置。
12.作为上述防扭结构的一种可选方案，上述第二凸起围绕上述导向套设置有多个，上述限位孔围绕上述固定环设置有多个，且多个上述第二凸起与多个上述限位孔一一对应设置。
13.作为上述防扭结构的一种可选方案，多个上述第二凸起围绕上述导向套均匀设置，多个上述限位孔围绕上述固定环均匀设置。
14.作为上述防扭结构的一种可选方案，上述第二凸起的横截面形状为圆形或三角形或矩形。
包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实施例提供一种防扭结构，如图1～3所示，该防扭结构包括动导杆1、导向套2、盖板3和固定环4。动导杆1沿竖直方向穿设于导向套2上，以此动导杆1相对于导向套2能够在竖直方向上移动。导向套2的内壁上设置有第一凸起21，动导杆1的外壁上设置有凹槽11，第一凸起21能够沿竖直方向插设于凹槽11内，从而导向套2上的第一凸起21能够对动导杆1的转动产生限制，以防止动导杆1产生扭动。同时，盖板3上盖设有导向套2，动导杆1能够沿竖直方向穿过盖板3，且固定环4盖设于导向套2上，固定环4的一端固定连接于盖板3，从而固定环4能够将导向套2限位于盖板3上，以防止导向套2脱离盖板3。进一步地，导向套2的上端设置有第二凸起22，固定环4上开设有限位孔41，第二凸起22能够沿竖直方向插设于限位孔41内，从而固定环4能够对导向套2的转动产生限制，以防止动导杆1带动导向套2产生扭动。因此，该防扭结构的防扭力矩较高，且其加工简单、方便制造。可选地，导向套2通过螺栓结构固定连接于盖板3，从而通过导向套2与盖板3之间的固定连接，以及导向套2与固定环4之间的卡接，能够进一步地提高固定环4的抗扭能力，以防止动导杆1带动导向套2产生扭动。进一步可选地，导向套2上还设置有排气通道，排气通道用于确保动导杆1沿竖直方向移动时的气流通畅。
31.进一步地，第一凸起21和凹槽11均设置有至少一个，且第一凸起21与凹槽11一一对应设置，从而通过选用具有不同数量的第一凸起21和凹槽11，以满足实际工况中对防扭结构不同抗扭能力的需求。具体地，第一凸起21和凹槽11均沿竖直方向延伸设置，从而动导杆1能够在导向套2上沿竖直方向移动，且沿竖直方向具有一定长度的第一凸起21能够进一步提高动导杆1的抗扭能力。
32.如图2～3所示，第二凸起22围绕导向套2设置有多个，限位孔41围绕固定环4设置有多个，且多个第二凸起22与多个限位孔41一一对应设置，从而通过多个导向套2与多个限位孔41之间的卡接配合，能够增强导向套2的抗扭能力。进一步地，多个第二凸起22围绕导向套2均匀设置，多个限位孔41围绕固定环4均匀设置，从而通过均匀设置的第二凸起22和限位孔41，能够方便固定环4在导向套2上的安装，以提高防扭结构的安装效率。同时，通过第二凸起22和限位孔41的均匀设置，能够确保动导杆1相对于导向套2具有转动的趋势时，固定环4上的每个限位孔41对第二凸起22的支撑力相同，进而避免了单个第二凸起22所受的力太大而产生断裂。可选地，第二凸起22的横截面形状为圆形或三角形或矩形，从而通过
设置规则形状的第二凸起22能够方便导向套2的制造。当然，第二凸起22的横截面也可以为其它形状，本实施例不作具体限定。
33.如图1所示，动导杆1、导向套2、盖板3和固定环4均沿竖直方向同轴设置，以此能够提高防扭结构的安装精度，进而提高防扭结构的防扭力矩。
34.进一步地，固定环4焊接连接于盖板3，以此能够提高固定环4与盖板3之间连接的稳固性，避免动导杆1相对于导向套2具有转动趋势时，固定环4与盖板3的连接处产生断裂。具体地，固定环4与盖板3的连接处使用激光焊接或点焊实现固定，进而省去使用焊料焊接固定环4与盖板3，以此降低制造成本。
35.进一步地，防扭结构包括波纹管5，波纹管5沿竖直方向套设于动导杆1上，波纹管5的一端固定连接盖板3，波纹管5的另一端固定连接动导杆1，从而通过波纹管5能够在一定程度上增强动导杆1的抗扭能力。可选地，波纹管5的一端密封连接盖板3，波纹管5的另一端密封连接动导杆1，进而实现动导杆1与盖板3之间的密封。
36.本实施例还提供一种真空灭弧室，该真空灭弧室包括如上述的防扭结构，还包括壳体6，如图1所示，壳体6固定连接于盖板3远离固定环4的一侧，且动导杆1能够设于壳体6内，从而具有该防扭结构的真空灭弧室的加工简单，制造成本较低，且防扭力矩高，能够满足断路器对真空灭弧室高扭矩的要求。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。