一种断路器操作机构转轴用防脱轴承的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其涉及一种断路器操作机构转轴用防脱轴承。


背景技术：

2.万能式断路器也称框架式断路器，能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下分断故障电流。就万能式断路器的应用而言，分为固定式断路器和抽出式断路器，由于抽出式断路器搭载于即安装于抽屉内并且可在抽屉内移动，具有方便检测与维修的长处，因而被广泛使用。在框架断路器操作机构中，转轴是其传动链中的一个重要组件，储能、释能后的弹簧势能经过连杆机构通过转轴，最终传递给触头系统，完成断路器正常的储能、合闸、分闸等功能。
3.现有如图1所示的断路器操作机构转轴用的轴承，该轴承b安装在机构转轴a上，主要用于为机构转轴a处与本体连接起到固定及稳定作用。
4.这种断路器操作机构转轴用的轴承在使用时存在不足之处，一是其材料为黄铜，加工工艺为铸造件，铜轴承接触面处容易断裂；二是铜轴承与机构转轴接触处为面接触，接触面积大，摩擦力大，增大了输出力的损耗；三是铜轴承接触面与机构转轴平行，在机构动作过程中，转轴有可能会脱离。
5.因此，需要对现有断路器操作机构转轴用的轴承结构进行优化改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种断路器操作机构转轴用防脱轴承。
7.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
8.一种断路器操作机构转轴用防脱轴承，该防脱轴承包括：
9.固定底板，所述固定底板上开设有用于将其与本体固定的固定孔，所述固定底板的下侧设有定位凸起，上侧设有与定位凸起位置对应的定位冲槽；
10.支撑侧板，所述支撑侧板的底端与固定底板的边部垂直连接，所述支撑侧板设有与机构转轴外径配合的支撑弧边部，所述支撑弧边部的内侧设有用于与机构转轴点接触用的接触凸棱。
11.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述固定底板和支撑侧板连接处的外侧设有加强筋冲槽，内侧设有与加强筋冲槽位置对应的加强筋。
12.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述固定底板的数量为一个，所述支撑侧板的数量为一个。
13.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述固定底板的数量为一个，所述支撑侧板的数量为两个且对称分布在固定底板的两侧。
14.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述支撑弧边部的圆心角为
90度。
15.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述支撑侧板位于支撑弧边部的外端部设有防脱勾部。
16.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述固定底板的数量为两个，所述支撑侧板的数量为四个且位于固定底板同侧的两个支撑侧板连为一体。
17.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，连为一体的两个所述支撑侧板的共用支撑弧边部圆心角为180度。
18.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述固定底板、支撑侧板为一体结构，由同一板材经过复合冲裁制成的钣金件。
19.进一步地，上述断路器操作机构转轴用防脱轴承中，所述固定底板、支撑侧板材料为q235，成型后产品表面经氮化处理。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型提供的防脱轴承其材料为q235，经过复合冲裁及成型形成，成型后材料表面氮化处理，材料原本具有一定的韧性，不易断裂，经表面氮化后增加了其耐磨性。另外，轴承材料q235比铜轴承材料黄铜要轻，价格也便宜，降低了生产成本。
22.2、本实用新型提供的防脱轴承与机构转轴接触处改为点接触，减少了接触面积，减少了摩擦力，降低了输出力的损耗，提升了操作机构使用性能，延长了操作机构的使用寿命。
23.3、本实用新型提供的防脱轴承与机构转轴接触的支撑弧边部采用90度带防脱勾部或180度不带防脱勾部方案，在操作机构动作过程中，均起到了有效的保护作用。
24.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为背景技术中轴承的使用状态示意图；
27.图2是本技术实施例一中防脱轴承的使用状态示意图；
28.图3是本技术实施例一中防脱轴承的立体结构示意图；
29.图4是本技术实施例一中防脱轴承的主视结构示意图；
30.图5是本技术实施例一中防脱轴承的俯视结构示意图；
31.图6是本技术实施例一中防脱轴承的侧视结构示意图；
32.图7是本技术实施例二中防脱轴承的立体结构示意图；
33.图8是本技术实施例二中防脱轴承的侧视结构示意图；
34.图9是本技术实施例三中防脱轴承的主视结构示意图；
35.图10是本技术实施例三中防脱轴承的俯视结构示意图；
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1-防脱轴承，101-固定底板，102-支撑侧板，103-定位凸起，104-固定孔，105-定位
冲槽，106-支撑弧边部，107-接触凸棱，108-防脱勾部，109-加强筋冲槽，110-加强筋，2-机构转轴。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例一
40.请参阅图2-图6所示，本实施例为一种断路器操作机构转轴用防脱轴承，该防脱轴承1包括固定底板101和支撑侧板102。固定底板101上开设有用于将其与本体固定的固定孔104，固定底板101的下侧设有定位凸起103，上侧设有与定位凸起103位置对应的定位冲槽105。本体上开设有与固定孔104配合的固定配合孔，以及与定位凸起103形状配合的定位孔。
41.本实施例中，支撑侧板102的底端与固定底板101的边部垂直连接，支撑侧板102设有与机构转轴2外径配合的支撑弧边部106，支撑弧边部106的内侧设有用于与机构转轴2点接触用的接触凸棱107。固定底板101和支撑侧板102连接处的外侧设有加强筋冲槽109，内侧设有与加强筋冲槽109位置对应的加强筋110。
42.本实施例中，固定底板101的数量为一个，支撑侧板102的数量为两个且对称分布在固定底板的两侧。
43.本实施例中，支撑弧边部106的圆心角为90度，支撑侧板102位于支撑弧边部106的外端部设有防脱勾部108。
44.本实施例中，固定底板101、支撑侧板102为一体结构，由同一板材经过复合冲裁制成的钣金件。固定底板101、支撑侧板102材料为q235，成型后产品表面经氮化处理。
45.本实施例的一个具体应用为：本实施例提供的防脱轴承1其材料为q235，经过复合冲裁及成型形成，成型后材料表面氮化处理，材料原本具有一定的韧性，不易断裂，经表面氮化后增加了其耐磨性。另外，轴承材料q235比铜轴承材料黄铜要轻，价格也便宜，降低了生产成本。防脱轴承1与机构转轴2接触处改为点接触，减少了接触面积，减少了摩擦力，降低了输出力的损耗，提升了操作机构使用性能，延长了操作机构的使用寿命。防脱轴承1与机构转轴2接触的支撑弧边部106采用90度带防脱勾部108方案，在操作机构动作过程中，起到了有效的保护作用。
46.实施例二
47.本实施例与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处如图7和图8所示，固定底板101的数量为一个，支撑侧板102的数量为一个。
48.实施例三
49.本实施例的结构与实施例一的结构及应用基本相同，其不同在于如图9和图10所示，固定底板101的数量为两个，支撑侧板102的数量为四个且位于固定底板101同侧的两个支撑侧板102连为一体。连为一体的两个支撑侧板102的共用支撑弧边部106圆心角为180度，无防脱勾部。
50.防脱轴承1与机构转轴2接触的支撑弧边部106采用180度不带防脱勾部108方案，在操作机构动作过程中，起到了有效的保护作用。
51.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。