一种插件屏蔽电感自动组装机的制作方法

1.本实用新型具体涉及屏蔽电感加工相关技术领域，具体是一种插件屏蔽电感自动组装机。


背景技术：

2.屏蔽电感是为了保护导线、回路和线圈免受外界磁场的影响，以及削弱电路产生的电磁场对其他元件产生的干扰作用，通常采用磁屏蔽或电磁屏蔽方法，而部分插件屏蔽电感在生产过程中，需要在磁座外部设置保护壳，同时在组装时需要使用胶水对连接处进行密封固定，因此需要使用到组装设备。
3.而目前使用的组装设备在注胶完成后，通常是通过增加传送带的长度以延长胶水的冷却时长，同时在出料时需要配合人工或机械手完成出料，因此整体的使用成本较高，同时设备的占用空间较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种插件屏蔽电感自动组装机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的组装设备在注胶完成后，通常是通过增加传送带的长度以延长胶水的冷却时长，同时在出料时需要配合人工或机械手完成出料，因此整体的使用成本较高，同时设备的占用空间较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种插件屏蔽电感自动组装机，包括底座、固定槽和顶板，所述的底座的内部安装有传动链板，且底座的一侧外壁安装有步进电机，同时步进电机与传动链板相连接；所述的底座的底部一端安装有导向槽，且导向槽的顶端设有出料辊；所述的底座的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机与出料辊相连接；所述的底座顶部远离导向槽的一端安装有第一顶壳，且第一顶壳的顶部安装有进料管；所述的底座顶部靠近导向槽的一端安装有第二顶壳，且第二顶壳的顶部安装有进风扇，同时第二顶壳的内部安装有疏风板；所述的顶板设在第一顶壳和第二顶壳之间，且顶板的底部安装有吊架；所述的底座的顶部两端分别安装有两个第二气缸，且两个第二气缸的顶端分别与顶板的底部两端相连接；所述的顶板的顶部安装有胶泵，且胶泵与出胶管相连通，同时胶泵固定在顶板的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的传动链板的外端面安装有活动板，且活动板的顶部均呈等间距开设有七个所述的固定槽；所述的活动板呈等间距设有若干个，且活动板配合传动链板组成转动结构。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的第一顶壳远离第二顶壳的一侧设有第一气缸，且第一气缸安装在底座的顶端；所述的第一气缸的末端安装有推板，且推板设在第一顶壳的一侧。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的进料管的内部呈等间距开设有七个通槽结构，且每个通槽结构分别与一个内槽相连通；所述的内槽开设在第一顶壳的内部，且同时每
个内槽的底部一端均贯穿第一顶壳的底部。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的吊架的底部安装有注胶器，且注胶器呈等间距设置有七个，同时每个注胶器的顶端均与出胶管相连通；所述的吊架配合顶板与第二气缸组成升降结构。
11.作为本实用新型的进一步方案：相邻的所述的注胶器之间的间距与相邻的固定槽之间的间距相同，且相邻的固定槽之间的间距与相邻的内槽之间的间距相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，设置有第二顶壳、进风扇和疏风板，装置整体结构紧凑，且设有第二顶壳、进风扇和疏风板，由于在加工的过程中，传动链板会间歇性地停转，因此注胶后的电感会在第二顶壳的下方停留一端时间，在此过程中，通过进风扇配合疏风板形成定向气流，进而加速胶水的凝固速度。
14.2.本实用新型，设置有第一顶壳、进料管和推板，推板的末端与内槽对应设置有若干个凸起结构，通过第一气缸推动推板带动通过进料管进入到内槽内的电感移动至内槽的出口端，使电感在重力的作用下自然下落到固定槽中完成自动进料，活动板跟随传动链板的转动进行平移，活动板顶部的固定槽便于对电感进行固定。
15.3.本实用新型，设置有出料辊，当加工完成后的电感跟随活动板转动至向下倾斜后，通过转动的出料辊，可以辅助电感脱离固定槽，并在重力的作用下自然滑落到导向槽，提高了出料速度。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的侧视图。
18.图3是本实用新型图1的后视图。
19.图4是本实用新型的平面俯视结构示意图。
20.图5是本实用新型图4中a-a方向截面图。
21.图中：1-底座，2-传动链板，3-步进电机，4-活动板，5-固定槽，6-导向槽，7-出料辊，8-驱动电机，9-第一顶壳，10-进料管，11-内槽，12-第一气缸，13-推板，14-顶板，15-胶泵，16-出胶管，17-吊架，18-注胶器，19-第二气缸，20-第二顶壳，21-进风扇，22-疏风板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种插件屏蔽电感自动组装机，包括底座1、固定槽5和顶板14，所述的底座1的内部安装有传动链板2，且底座1的一侧外壁安装有步进电机3，同时步进电机3与传动链板2相连接；所述的底座1的底部一端安装有导向槽6，且导向槽6的顶端设有出料辊7；所述的底座1的一侧外壁安装有驱动电机8，且驱动电机8与出料辊7相连接；所述的底座1顶部远离导向槽6的一端安装有第一顶壳9，且第一顶壳9的顶部安
装有进料管10；所述的底座1顶部靠近导向槽6的一端安装有第二顶壳20，且第二顶壳20的顶部安装有进风扇21，同时第二顶壳20的内部安装有疏风板22；所述的顶板14设在第一顶壳9和第二顶壳20之间，且顶板14的底部安装有吊架17；所述的底座1的顶部两端分别安装有两个第二气缸19，且两个第二气缸19的顶端分别与顶板14的底部两端相连接；所述的顶板14的顶部安装有胶泵15，且胶泵15与出胶管16相连通，同时胶泵15固定在顶板14的顶部。
24.根据上述技术方案，装置整体结构紧凑，且设有第二顶壳20、进风扇21和疏风板22，由于在加工的过程中，传动链板2会间歇性地停转，因此注胶后的电感会在第二顶壳20的下方停留一端时间，在此过程中，通过进风扇21配合疏风板22形成定向气流，进而加速胶水的凝固速度。
25.在本实施例中，所述的传动链板2的外端面安装有活动板4，且活动板4的顶部均呈等间距开设有七个所述的固定槽5；所述的活动板4呈等间距设有若干个，且活动板4配合传动链板2组成转动结构。
26.根据上述技术方案，活动板4跟随传动链板2的转动进行平移，活动板4顶部的固定槽5便于对电感进行固定，且当加工完成后的电感跟随活动板4转动至向下倾斜后，通过转动的出料辊7，可以辅助电感脱离固定槽5，并在重力的作用下自然滑落到导向槽6，提高了出料速度。
27.在本实施例中，所述的第一顶壳9远离第二顶壳20的一侧设有第一气缸12，且第一气缸12安装在底座1的顶端；所述的第一气缸12的末端安装有推板13，且推板13设在第一顶壳9的一侧。
28.根据上述技术方案，推板13的末端与内槽11对应设置有若干个凸起结构，通过第一气缸12推动推板13带动通过进料管10进入到内槽11内的电感移动至内槽11的出口端，使电感在重力的作用下自然下落到固定槽5中完成自动进料。
29.在本实施例中，所述的进料管10的内部呈等间距开设有七个通槽结构，且每个通槽结构分别与一个内槽11相连通；所述的内槽11开设在第一顶壳9的内部，且同时每个内槽11的底部一端均贯穿第一顶壳9的底部。
30.根据上述技术方案，通过进料管10便于对需要进行注胶密封的电感进行临时储存及引导，提高了使用便捷性。
31.在本实施例中，所述的吊架17的底部安装有注胶器18，且注胶器18呈等间距设置有七个，同时每个注胶器18的顶端均与出胶管16相连通；所述的吊架17配合顶板14与第二气缸19组成升降结构。
32.根据上述技术方案，通过胶泵15将胶水注入出胶管16内，并配合七个注胶器18进行同步注胶，同时升降结构可以快速调整注胶器18与电感之间的间距，提高了加工效率。
33.在本实施例中，相邻的所述的注胶器18之间的间距与相邻的固定槽5之间的间距相同，且相邻的固定槽5之间的间距与相邻的内槽11之间的间距相同。
34.根据上述技术方案，确保电感可以顺利地穿过内槽11掉落到对应的固定槽5内，提高了进料效率。
35.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，启动步进电机3，带动传动链板2开始转动，随后启动第一气缸12，通过推板13推动通过进料管10滑入内槽11中的电感，使其启动至内槽11底部的出口端，在重力的作用下，电感自然穿过内槽11落入固定槽5
中，随后当电感跟随活动板4移动至吊架17下方时，启动第二气缸19，带动顶板14和吊架17整体开始下移，随后同时启动胶泵15和注胶器18，通过注胶器18对电感的开口处进行注胶，随后注胶后的电感跟随活动板4移动至第二顶壳20的内部后，启动进风扇21，通过进风扇21带动气流加速电感顶端的胶水的冷却效率，加工完成后的电感在跟随活动板4移动的过程中，启动驱动电机8带动出料辊7开始转动，由于活动板4运动至传动链板2的末端后，活动板4的顶部会逐渐向下翻转，在此过程中通过重力配合转动的出料辊7可以辅助电感脱离固定槽5，使加工完成后的电感自然下落到导向槽6内部完成出料即可。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。