板材切割机除尘装置的制作方法

1.本技术涉及板材切割的领域，尤其是涉及一种板材切割机除尘装置。


背景技术：

2.保温板是一种保温材料，主要起绝热作用,还具有防潮防水的性能。作为一种性能优异的节能环保建材,保温板在建筑领域得到越来越广泛的应用。
3.目前，公告号为cn212123471u的专利公开了一种切割精度高的保温板切割机，包括支撑架和切割装置，切割装置设置在支撑架内。切割装置包括锯条，锯条在切割板材时会携带粉尘进入支架内。支架上连接有密封罩，密封罩设置在切割装置的外侧，密封罩上连接有抽风管，抽风管将落入密封罩内的粉尘和废料抽取出来，避免粉尘和废料堆积在密封罩内。
4.然而，上述切割精度高的保温板切割机在切割板材时，位于支撑架内的切割装置容易受到粉尘的影响，从而使切割装置容易损坏，导致设备的使用寿命较短。


技术实现要素：

5.为了减小切割装置受到粉尘的影响，本技术提供一种板材切割机除尘装置。
6.本技术提供的一种板材切割机除尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种板材切割机除尘装置，包括：
8.除尘罩，用于固定在支撑架上，锯条穿设于所述除尘罩内；所述锯条切割板材后首先经过所述除尘罩，然后再进入所述支撑架内；所述除尘罩的一侧开设有集尘口，所述锯条从所述集尘口进入所述除尘罩内；
9.引导块，固定在所述除尘罩内，所述引导块上沿水平方向开设有供所述锯条穿设的通孔，所述引导块朝向所述集尘口的一端设置有引导面，所述引导面朝向所述锯条的运动方向倾斜；
10.抽尘管，固定在所述除尘罩上，所述抽尘管与所述除尘罩连通；以及
11.引风机，所述抽尘管的一端连通于所述引风机的进风口。
12.通过采用上述技术方案，板材切割机工作时，锯条在切割板材所带出的粉尘会随着锯条运动，从而将粉尘带入除尘罩内，在锯条穿过引导块时，锯条从通孔中穿过，而锯条携带出来的粉尘会被引导块阻拦，使粉尘顺着引导面滑动。通过引风机与抽尘管相连接，使抽尘管对除尘罩内的粉尘进行抽取，从而在支撑架的外部完成除尘，减小了粉尘进入支撑架内部的可能性，进而使得支撑架内的切割装置不易受到粉尘的影响，进而使得切割装置不易损坏。
13.可选的，所述抽尘管固定在所述除尘罩水平方向的一侧，所述引导面靠近所述抽尘管的一端朝向所述锯条的运动方向倾斜。
14.通过采用上述技术方案，使锯条切割板材产生的粉尘能顺着引导面引导至靠近抽尘管方向，便于抽尘管抽取，提高了抽尘管抽尘的效率。
15.可选的，所述除尘罩内滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧板面朝向所述锯条设置，所述滑动板的一端从所述集尘口内滑出。
16.通过采用上述技术方案，在切割机切割不同宽度的板材时，板材与除尘罩之间的距离会发生变化，当板材与除尘罩的间距过大时，锯条切割板材所产生的碎屑粉尘容易掉落在除尘罩外。通过将滑动板从集尘口内伸出，利用滑动板来弥补被切割板材与除尘罩之间的距离，此时滑动板起到了收集碎屑粉尘的作用，从而减少了碎屑粉尘掉落到除尘罩外的可能。通过滑动板的设置使除尘装置可以适配不同宽度的板材。
17.可选的，所述滑动板伸出所述集尘口的一端向上倾斜。
18.通过采用上述技术方案，当碎屑粉尘掉落在滑动板上时，由于滑动板倾斜设置，碎屑粉尘会在滑动板的引导作用下进行滑动，从而便于将碎屑粉尘收集在除尘罩内。
19.可选的，所述除尘罩的底部设置为漏斗状，所述除尘罩的底部连接有吸尘管，所述吸尘管的一端与所述除尘罩连通，所述吸尘管的另一端与所述引风机的进风口连通。
20.通过采用上述技术方案，将除尘罩的底部设置为漏斗状，从而便于吸尘管对除尘罩底部积累的粉尘进行清理，进一步的提高了除尘效率。
21.可选的，除尘罩内转动连接有除尘刷，所述除尘刷靠近所述引导面设置，所述除尘刷的刷毛抵触与所述锯条，所述除尘罩上连接有用于驱动所述除尘刷转动的驱动组件，所述除尘刷靠近所述锯条的一侧朝向所述抽尘管的方向转动。
22.通过采用上述技术方案，通过除尘刷对锯条上的粉尘进行清理，提高了除尘效率。
23.可选的，所述驱动组件包括驱动元、驱动轴，所述驱动元固定在所述支撑架内，所述驱动轴呈水平设置且转动连接于所述除尘罩，所述驱动元用于驱动所述驱动轴转动，所述除尘刷连接在所述驱动轴上。
24.通过采用上述技术方案，当除尘刷转动时，首先驱动元驱动驱动轴转动，驱动轴再带动除尘刷转动，使除尘刷能在驱动组件的控制下旋转。
25.可选的，所述除尘刷与所述驱动轴可拆卸连接。
26.通过采用上述技术方案，在除尘刷长期工作后，除尘刷上的刷毛会脱落导致除尘效果降低，通过除尘刷与驱动轴可拆卸连接，从而对刷头进行更换，使除尘刷保持一个良好的除尘效果。
27.可选的，所述除尘罩上连接有雾化器，所述雾化器包括喷雾头和喷雾管，所述喷雾头连接在所述喷雾管的一端，所述喷雾管穿设于所述除尘罩，所述喷雾头位于所述除尘罩内的顶部位置。
28.通过采用上述技术方案，雾化器使除尘罩内的粉尘不易飞扬，提高了粉尘的清洁效率。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过除尘罩、引导块、抽尘管和引风机的相互配合，减小了锯条切割板材产生的粉尘进入到支撑架内部的可能，使支撑架内的切割装置不易受到粉尘的损坏；
31.2.通过滑动板的设置，使除尘装置达到了适配不同宽度板材的效果；
32.3.通过驱动组件和除尘刷的设置，达到了便于清理锯条上粉尘的效果。
附图说明
33.图1是相关技术中的板材切割机的结构示意图。
34.图2是本技术实施例的板材切割机除尘装置与支撑架的装配图。
35.图3是本技术实施例的除尘装置的内部结构图。
36.图4是本技术实施例的除尘罩内的内部结构图。
37.图5是本技术实施例的除尘刷和驱动轴的卡接图。
38.图6是本技术实施例的除尘罩的外部结构图。
39.附图标记说明：
40.1、支撑架；11、让位槽；2、锯条；3、除尘罩；31、集尘口；32、滑槽；33、翻折门；4、引导块；41、引导面；42、通孔；5、抽尘管；6、引风机；7、除尘刷；71、定位槽；8、驱动组件；81、驱动元；82、驱动轴；821、定位块；822、卡扣；9、雾化器；91、喷雾头；92、喷雾管；10、吸尘管；110、滑动板。
具体实施方式
41.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
42.参照图1，板材切割机的支撑架1固定在地面上，锯条2穿设在支撑架1中。
43.本技术实施例公开一种板材切割机除尘装置。
44.参照图2和图3，板材切割机除尘装置包括除尘罩3，除尘罩3用于固定在支撑架1上，除尘罩3的一侧开设有集尘口31。除尘罩3内固定有引导块4，引导块4可将锯条2上的粉尘朝向水平一侧引导。除尘罩3上固定有用于抽取粉尘的抽尘管5，地面上固定有引风机6，抽尘管5连通在除尘罩3与引风机6的进风口之间。
45.锯条2切割板材后首先经过集尘口31进入除尘罩3内，使锯条2将粉尘带入到除尘罩3内，粉尘在引导块4的引导下朝向抽尘管5偏移，使抽尘管5能充分对除尘罩3内的粉尘进行抽取，从而在支撑架1的外部完成除尘，减小了支撑架1内的切割设备受到粉尘影响而损坏的可能性。
46.参考图1和图2，本实施例中支撑架1上开设有让位槽11，除尘装置的除尘罩3部分安装在让位槽11内，节省了除尘罩3占据的空间。
47.参考图3，引导块4朝向集尘口31的一端设置有引导面41，引导面41呈竖向设置，引导面41靠近抽尘管5的一端朝向所述锯条2的运动方向倾斜。引导块4上沿水平方向开设有通孔42，通孔42贯通至所述引导面41。
48.锯条2从通孔42中穿过，通过引导面41将锯条2上的粉尘阻拦后并将粉尘朝向抽尘管5引导，从而便于抽尘管5对粉尘进行清理。
49.参照图3和图4，为了便于对锯条2上粉尘的清理，除尘罩3内设置有除尘刷7。除尘刷7为圆环形设置，除尘刷7转动连接在引导块4上，除尘刷7的轴线与引导面41垂直，除尘刷7的刷毛与锯条2接触。
50.参照图3，除尘罩3上连接有驱动组件8，驱动组件8包括驱动元81和驱动轴82，在本实施例中的驱动元81为电机。驱动轴82穿设在引导块4中，驱动轴82的轴线与引导面41垂直。驱动轴82穿设在除尘罩3内部的一端与除尘刷7连接，驱动轴82的另一端与驱动元81连接，驱动元81固定在支撑架1的内部。
51.参照图5，驱动轴82上固定连接有两个定位块821和两个卡扣822，卡扣822由弹性材料制成。除尘刷7的内圆壁上沿自身的轴线开设有两个定位槽71。
52.参照图5，在安装除尘刷7时，首先捏动两个卡扣822使得两个卡扣822相互靠近，然后将除尘刷7套设在驱动轴82上，并使得定位块821插设在定位槽71内，松开卡扣822后，卡扣822依靠弹力张开，使得卡扣822对除尘刷7的轴线移动进行限制，从而实现除尘刷7的安装。
53.当除尘刷7工作时，通过驱动元81带动驱动轴82转动，驱动轴82带动除尘刷7转动，除尘刷7上的刷毛将锯条2上的粉尘朝向抽尘管5清扫，从而进一步便于对锯条2上粉尘进行清理。
54.当除尘刷7长时间工作导致清理效率降低时，通过将两个卡扣822相互向内挤压，然后向远离引导面41的方向拉动除尘刷7，使除尘刷7从驱动轴82上脱离，从而完成除尘刷7的拆卸。之后再将一个新的除尘刷7安装在驱动轴82上，通过更换新的除尘刷7，使除尘刷7保持良好的除尘效果。
55.参考图4，为了抑制除尘罩3内粉尘的飞扬，除尘罩3的上连接有雾化器9，雾化器9的喷雾头91设置在除尘罩3的顶部，喷雾头91上连接有喷雾管92，喷雾管92穿设于所述除尘罩3。
56.雾化器9工作时，向除尘罩3内喷洒水雾，使除尘罩3内的粉尘不易飞扬，提高了除尘装置对粉尘的清洁效率。
57.参照图3，为了便于将除尘罩3内收集的粉尘进行清理，除尘罩3的底部设置为漏斗状，且漏斗状的底部连接有吸尘管10，吸尘管10的一端与引风机6相连接。引风机6在对抽尘管5产生吸力的同时，也会对吸尘管10产生吸力，使得吸尘管10对除尘罩3底部堆积的粉尘进行进一步的清理。
58.参照图3和图4，当在对宽度较窄的板材进行切割时，除尘罩3距离被切割板材的距离过大，锯条2切割板材产生的碎屑粉尘容易掉落在除尘罩3外。为了减少锯条2在对不同宽度板材进行切割时所产生的碎屑粉尘掉落，除尘罩3内滑动设置有滑动板110，滑动板110位于锯条2的下方且一侧板面朝上设置。在切割板材之前需要手动将滑动板110从集尘口31内滑出除尘罩3，使得滑动板110对被切割板材与除尘罩3的间距进行弥补，此时碎屑粉尘掉落在滑动板110上。
59.为了将滑动板110上的碎屑粉尘朝向除尘罩3内引导，滑动板110伸出集尘口31的一端向上倾斜。在本实施例中除尘罩3内开设有供滑动板110滑动的滑槽32，提高了滑动板110滑动时的稳定性。
60.参考图6，为了便于对除尘装置内部的清理和更换除尘刷，除尘罩3的水平一侧壁为可旋转的翻折门33。除尘装置在工作时，翻折门33呈竖直设置且通过锁扣锁定。抽尘管5为软管，抽尘管5与翻折门33活动插接。当需要打开翻折门33对除尘罩3内部进行清理时，需要先将抽尘管5取下。
61.本技术实施例一种板材切割机除尘装置的实施原理为：在切割装置切割板材前，先将滑动板110伸出至靠近被切割板材的位置，便于对锯条2带出的碎屑粉尘进行承接。启动切割装置，在锯条2切割板材后，锯条2首先通过集尘口31进入到除尘装置内部，从而将锯条2切割板材所产生的粉尘带入到除尘罩3内，锯条2再通过引导块4上的通孔42穿过除尘罩
3进入到支撑架1内。锯条2上的粉尘被引导块4上的引导面41阻拦，引导面41阻拦粉尘的同时对粉尘起到引导作用，将粉尘朝向抽尘管5的方向引导。设置在靠近引导面41的除尘刷7同时旋转，将锯条2上的粉尘朝向靠近抽尘管5的方向清扫。抽尘管5通过与引风机6连接，从而使抽尘管5对除尘罩3内的粉尘进行抽取。
62.同时滑动板110对锯条2所产生的碎屑粉尘进行收集，碎屑粉尘顺着滑动板110引导落入到除尘罩3的底部。
63.设置在除尘罩3顶端的喷雾头91喷出水雾，抑制除尘罩3内的扬尘。
64.最后吸尘管10将落入在除尘罩3底部的粉尘进行吸取，从而使除尘装置在支撑架1的外部完成除尘，减小切割装置受到粉尘影响而造成损坏的可能性。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。