一种偏光片的裁切方法以及偏光片的胶带粘贴装置与流程

1.本发明涉及显示屏加工设备技术领域，尤其是涉及一种偏光片的裁切方法以及偏光片的胶带粘贴装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。
3.相关技术中，偏光片是由大张偏光片裁切成所需规格的小粒状偏光片，在向液晶显示器上安装偏光片时，需要先将偏光片上的离型膜剥离；通常情况下，对于小尺寸产品通过手工贴偏光片，而小粒状偏光片使用人工剥离型膜需要消耗较多时间，且需要单粒拿取偏光片，造成产品加工效率低的问题。


技术实现要素：

4.为了改善产品加工效率低的问题，本技术提供一种偏光片的裁切方法以及偏光片的胶带粘贴装置。
5.第一方面，本技术提供的一种偏光片的裁切方法采用如下的技术方案：一种偏光片的裁切方法，包括以下步骤：裁切长尺寸，将大片偏光片沿长度方向裁切，裁切成长条状；粘贴离型膜，使用胶带粘贴在裁切成长条状的大片偏光片的离型膜上；裁切宽尺寸，将粘贴胶带的大片偏光片沿宽度方向裁切，裁切成小粒状偏光片，小粒状偏光片由胶带粘贴成长条状。
6.通过采用上述技术方案，先将大片偏光片裁切成所需尺寸的长条状，再通过在裁切成长条状的偏光片上贴上胶带，再对长条状的偏光片进行宽度方向的裁切，使得裁切出来的小粒状偏光片在胶带的粘贴下呈长条状；工作人员在向显示器上粘贴偏光片时，通过拿起胶带粘贴的小粒状偏光片，揭开第一块偏光片上的胶带，胶带将偏光片上的离型膜揭下，便可以使用偏光片，同一胶带上的小粒偏光片的离型膜，通过胶带依次揭下，无需单独拿出偏光片，无需单独剥离离型膜，从而可以提高人工贴小尺寸偏光片的效率。
7.第二方面，本技术提供的一种偏光片的胶带粘贴装置采用如下的技术方案：一种偏光片的胶带粘贴装置，包括：工作台，所述工作台上放置有沿长度方向裁切成长条状的大片偏光片；升降板，所述升降板安装于所述工作台顶面，且位于偏光片上方，所述升降板相对所述工作台上下运动；胶带辊，所述胶带辊安装于所述升降板的底面，所述胶带辊用于安装胶带卷；第一夹爪，所述第一夹爪安装于升降板上，所述第一夹爪在升降板上运动，所述第一夹爪用于抓取胶带卷的起始端；裁切刀，所述裁切刀安装于升降板上，所述裁切刀靠近所述胶带辊，所述裁切刀用
于裁切胶带。
8.通过采用上述技术方案，将裁切成长条状的大片偏光片放置在工作台上，第一夹爪夹紧胶带辊上胶带卷的起始端，第一夹爪拉扯胶带，将胶带拉扯出一定长度，使胶带处于绷紧状态，升降板向下运动，将拉扯出来的胶带贴在裁切成长条状的大片偏光片上，再通过裁切刀将拉扯出来的胶带进行切断，便可以完成胶带的粘贴。
9.可选的，所述升降板上安装有第二夹爪，所述第二夹爪在升降板上运动，所述第二夹爪用于抓取胶带的末端，所述第一夹爪和所述第二夹爪用于将胶带拉直，所述裁切刀位于所述第一夹爪和所述第二夹爪之间。
10.通过采用上述技术方案，第一夹爪将胶带拉扯一定长度，再通过第二夹爪将胶带末端夹紧，使第一夹爪和第二夹爪之间的胶带被拉直，以减少粘贴在偏光片上的胶带出现松弛的情况发生，从而可以减少胶带在离型膜上出现鼓包的情况发生。
11.可选的，所述升降板上安装有可移动的第一滑座，所述第一夹爪包括上爪气缸、下爪气缸、上夹爪和下夹爪，所述上爪气缸和所述下爪气缸均安装于所述第一滑座上，所述上夹爪安装于所述上爪气缸的活塞杆上，所述下夹爪安装于所述下爪气缸的活塞杆上，所述上夹爪和所述下夹爪将胶带夹紧；所述第一夹爪和所述第二夹爪结构相同，所述升降板上安装有可移动的第二滑座，所述第二夹爪安装于所述第二滑座上，所述第一夹爪位于胶带的一侧，所述第二夹爪位于胶带的另一侧；所述上夹爪和所述下夹爪闭合可从另一对张开的所述上夹爪和所述下夹爪之间穿过，所述上夹爪和所述下夹爪交替夹紧胶带起始端。
12.通过采用上述技术方案，第一滑座带动第一夹爪在升降板上滑动，第二滑座带动第二夹爪在升降板上滑动，第一夹爪的上爪气缸和下爪气缸驱动上夹爪和下夹爪相互靠近将胶带夹紧，第一夹爪将胶带进行拉扯到一定长度，第二夹爪的上夹爪和下夹爪在上爪气缸和下爪气缸的作用下将胶带的末端进行夹紧，再将胶带粘贴在偏光片上，裁切刀将胶带切断；当对偏光片下一位置进行粘贴时，移动偏光片，第二夹爪拉扯胶带，第一夹爪的上夹爪和下夹爪张开，第二夹爪的上夹爪和下夹爪带动胶带穿过第一夹爪的上夹爪和下夹爪之间，第一夹爪越过裁切刀，第一夹爪的上夹爪和下夹爪将胶带进行夹紧，第一夹爪和第二夹爪将胶带夹紧绷直，进行粘贴在偏光片上，循环往复将整张偏光片粘贴上胶带，相较于人工粘贴，机械粘贴效率较高，且贴附的粘带鼓包较少。
13.可选的，所述下夹爪靠近所述上夹爪一侧面设置有多个凸条，所述凸条抵接于胶带的粘贴面。
14.通过采用上述技术方案，下夹爪上设置有多个凸条，粘贴面经凸条与上夹爪夹紧，相比较整块平整的下夹爪，由于是凸条与粘贴面相接触，减少粘贴面积，更加便于下夹爪从胶带上撕开。
15.可选的，所述升降板上安装有引导柱，所述引导柱位于所述胶带辊的下方，所述引导柱和所述上夹爪位于同一高度，胶带绕设在所述引导柱上，胶带的粘贴面朝向下方。
16.通过采用上述技术方案，在夹爪拉扯胶带时，通过引导柱与胶带辊之间的位置设置，使得夹爪拉扯胶带更容易从胶带辊上撕扯下来，模仿人工撕扯胶带，以减少夹爪拉扯胶带力度过大情况发生，从而可以减少胶带拉扯变形的情况发生。
17.可选的，所述升降板上安装有可移动的第三滑座，所述第三滑座上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有摊平辊，所述摊平辊用于将胶带摊平在偏光片上，所述
摊平辊位于所述第一夹爪和所述第二夹爪之间。
18.通过采用上述技术方案，当胶带在升降板的带动下靠近偏光片，第一气缸驱动摊平辊下降，摊平辊将胶带下压至偏光片上，第三滑座带动摊平辊在偏光片上滚动，摊平辊将胶带粘贴在偏光片上，使得胶带粘贴的更加均匀，减少错位的情况发生，同样进一步减少鼓包的情况发生。
19.可选的，所述工作台顶面竖直安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上安装有横板，所述横板位于偏光片上方，所述横板上安装有旋转电机，所述升降板安装于所述旋转电机的输出轴上。
20.通过采用上述技术方案，电机驱动升降板转动，升降板可以调整胶带与偏光片之间的角度进行粘贴，以适应于不同产品粘贴不同角度的胶带。
21.可选的，所述升降板上安装有第二气缸，所述裁切刀安装于所述第二气缸的活塞杆上，所述裁切刀的刀刃抵接于所述工作台的顶面。
22.通过采用上述技术方案，升降板带动第二气缸和裁切刀下降，第二气缸控制裁切刀切断胶带的力度，将胶带裁切完毕后，可通过第二气缸驱动裁切刀收回，以减少裁切刀对第一夹爪的阻碍。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：先将大片偏光片裁切成所需尺寸的长条状，再通过在裁切成长条状的偏光片上贴上胶带，再对长条状的偏光片进行宽度方向的裁切，使得裁切出来的小粒状偏光片在胶带的粘贴下呈长条状；工作人员在向显示器上粘贴偏光片时，通过拿起胶带粘贴的小粒状偏光片，揭开第一块偏光片上的胶带，胶带将偏光片上的离型膜揭下，便可以使用偏光片，同一胶带上的小粒偏光片的离型膜，通过胶带依次揭下，无需单独拿出偏光片，无需单独剥离离型膜，从而可以提高人工贴小尺寸偏光片的效率；将裁切成长条状的大片偏光片放置在工作台上，第一夹爪夹紧胶带辊上胶带卷的起始端，第一夹爪拉扯胶带，将胶带拉扯出一定长度，使胶带处于绷紧状态，升降板向下运动，将拉扯出来的胶带贴在裁切成长条状的大片偏光片上，再通过裁切刀将拉扯出来的胶带进行切断，便可以完成胶带的粘贴；第一滑座带动第一夹爪在升降板上滑动，第二滑座带动第二夹爪在升降板上滑动，第一夹爪的上爪气缸和下爪气缸驱动上夹爪和下夹爪相互靠近将胶带夹紧，第一夹爪将胶带进行拉扯到一定长度，第二夹爪的上夹爪和下夹爪在上爪气缸和下爪气缸的作用下将胶带的末端进行夹紧，再将胶带粘贴在偏光片上，裁切刀将胶带切断；当对偏光片下一位置进行粘贴时，移动偏光片，第二夹爪拉扯胶带，第一夹爪的上夹爪和下夹爪张开，第二夹爪的上夹爪和下夹爪带动胶带穿过第一夹爪的上夹爪和下夹爪之间，第一夹爪越过裁切刀，第一夹爪的上夹爪和下夹爪将胶带进行夹紧，第一夹爪和第二夹爪将胶带夹紧绷直，进行粘贴在偏光片上，循环往复将整张偏光片粘贴上胶带，相较于人工粘贴，机械粘贴效率较高，且贴附的粘带鼓包较少。
附图说明
24.图1是本技术实施例大偏光片长度方向的裁切示意图。
25.图2是本技术实施例长条状偏光片粘贴胶带的示意图。
26.图3是本技术实施例大偏光片宽度方向的裁切示意图。
27.图4是本技术实施例胶带粘贴的小粒状偏光片示意图。
28.图5是本技术实施例胶带粘贴装置的结构示意图。
29.图6是本技术实施例胶带粘贴装置的另一视角结构示意图。
30.图7是图6中a部分的放大示意图。
31.图8是本技术实施例第一夹爪和第二夹爪的结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、升降气缸；12、横板；13、旋转电机；14、支撑杆；2、升降板；201、第一电机；202、第一丝杠；203、第二电机；204、第二丝杠；205、第三电机；206、第三丝杠；21、第一滑座；22、第二滑座；23、引导柱；24、第三滑座；241、第一气缸；242、摊平辊；25、第二气缸；26、连接板；27、连杆；3、胶带辊；4、第一夹爪；41、上爪气缸；42、下爪气缸；43、上夹爪；44、下夹爪；441、凸条；5、裁切刀；6、第二夹爪。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种偏光片的裁切方法。偏光片的裁切方法包括以下步骤：s1.裁切长尺寸，参照图1，将大片偏光片沿长度方向裁切，裁切成大小相等的长条状；s2.粘贴离型膜，参照图2，将胶带拉扯的长度大于大偏光片的宽度，将胶带粘贴在裁切成长条状的大片偏光片的离型膜上，胶带长度方向与大片偏光片长度方向相垂直，胶带覆盖在大片偏光片的离型膜上；s3.裁切宽尺寸，参照图3和图4，将粘贴胶带的大片偏光片沿宽度方向裁切，裁切成大小相同的小粒状偏光片，小粒状偏光片由胶带粘贴成长条状。
35.本技术实施例一种偏光片的裁切方法的实施原理为：先将大片偏光片裁切成所需尺寸的长条状，再通过在裁切成长条状的偏光片上贴满胶带，胶带长度方向与长条状的偏光片相垂直，再对长条状的偏光片进行宽度方向的裁切，使得裁切出来的小粒状偏光片在胶带的粘贴下呈长条状；工作人员在向显示器上粘贴偏光片时，通过拿起胶带粘贴的小粒状偏光片，揭开第一块偏光片上的胶带，胶带将偏光片上的离型膜揭下，便可以使用偏光片，同一胶带上的小粒偏光片的离型膜，通过胶带依次揭下，无需单独拿出偏光片，无需单独剥离离型膜，从而可以提高人工贴小尺寸偏光片的效率。
36.本技术实施例公开一种偏光片的胶带粘贴装置。参照图5，胶带粘贴装置包括工作台1、升降板2、胶带辊3、第一夹爪4、第二夹爪6和裁切刀5；工作台1水平设置，工作台1顶面固定连接有两个支撑杆14，两个支撑杆14相互靠近的一侧面均固定连接有升降气缸11，升降气缸11位于支撑杆14的顶部，升降气缸11的输出轴竖直朝下，两个升降气缸11的活塞杆固定连接有横板12，横板12顶面的中间位置固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接于升降板2的顶面。
37.参照图6和图7，升降板2的底面固定连接有连接板26，连接板26位于升降板2的一端，胶带辊3转动连接于连接板26远离升降板2的一端，胶带辊3上套设有胶带卷，胶带拉扯方向沿升降板2长度方向设置；升降板2底面还固定连接有两个连杆27，两个连杆27位于连
接杆和支撑杆14之间，两个连杆27之间转动连接有引导柱23，引导柱23位于胶带卷和支撑杆14之间，且位于胶带卷下方，胶带卷绕设在引导柱23上，且胶带的粘贴面朝向下方。
38.参照图6，升降板2的底面固定连接有第一电机201和第二电机203，第一电机201和第二电机203位于升降板2的同一端，且与胶带辊3处于同一端，胶带辊3位于第一电机201和第二电机203之间；第一电机201的输出轴同轴固定连接有第一丝杠202，第二电机203的输出轴同轴固定连接有第二丝杠204，第一丝杠202和第二丝杠204相互平行，第一丝杠202上套设有第一滑座21，第一滑座21与第一丝杠202螺纹传动，第一丝杠202滑动连接于升降板2的底面，第二丝杠204上套设有第二滑座22，第二滑座22与第二丝杠204螺纹传动，第二滑座22滑动连接于升降板2的底面。
39.参照图6和图7，第一夹爪4包括上爪气缸41、下爪气缸42、上夹爪43和下夹爪44，上爪气缸41和下爪气缸42均固定连接于第一滑座21的底面，且并排设置，下夹爪44固定连接于下夹爪44气缸的活塞杆的端部，上夹爪43固定连接于上爪气缸41的端部，下夹爪44位于上夹爪43下方，第一夹爪4的上夹爪43和下夹爪44夹紧胶带的起始端；第一夹爪4和第二夹爪6结构相同，第二夹爪6的上爪气缸41和下爪气缸42均固定连接于第二滑座22的底面，且并排设置，第二夹爪6的上夹爪43和下夹爪44夹紧胶带的末端。
40.参照图8，下夹爪44的顶面设置有多个均匀分布的凸条441，下夹爪44的凸条441与胶带的粘贴面相接触，由于凸条441与夹带粘贴面的接触面小于下夹爪44顶面的面积，减少下夹爪44与胶带的粘贴面积，更加便于下夹爪44从胶带上撕开。
41.参照图6，升降板2底面固定连接有第三电机205，第三电机205位于升降板2远离第二电机203的一端，第三电机205的输出轴同轴固定连接有第三丝杠206，第三丝杠206位于第一丝杠202和第二丝杠204之间，第三丝杠206于第二丝杠204相平行，第三丝杠206位于胶带的正上方；第三丝杠206上套设有第三滑座24，第三滑座24与第三丝杠206螺纹传动，第三滑座24滑动连接于升降板2的底面，第三滑座24底面固定连接有第一气缸241，第一气缸241的活塞杆上安装有摊平辊242，摊平辊242位于胶带的上方，摊平辊242可在胶带上滚动。
42.参照图6和图7，升降板2底面固定连接有第二气缸25，第二气缸25位于第三丝杠206和胶带辊3之间，且第二气缸25位于第一丝杠202和第二丝杠204之间，第二气缸25位于第二夹爪6和胶带辊3之间；裁切刀5固定连接于第二气缸25的活塞杆的端部，裁切刀5用于切断胶带。
43.将裁切成长条状的大片偏光片放置在工作台1上，第一夹爪4的上夹爪43下夹爪44夹紧胶带的起始端，第一电机201通过第一丝杠202驱动第一滑座21移动，第一滑座21带动第一件夹爪拉扯胶带，在引导柱23的引导下，将胶带从胶带卷上剥离下来，将胶带拉扯出一定长度，足以覆盖偏光片，第二夹爪6的上夹爪43和下夹爪44将胶带的末端夹紧，使胶带处于绷紧状态，升降板2向下运动，将拉扯出来的胶带贴在裁切成长条状的大片偏光片上，第一气缸241驱动摊平辊242下降，摊平辊242抵压在胶带上，第三电机205通过第三丝杠206驱动第三滑座24移动，第三滑座24带动摊平辊242将胶带摊平，再通过裁切刀5将拉扯出来的胶带进行切断，便可以完成胶带的粘贴。
44.当对下一块区域进行粘贴胶带时，移动偏光片，第二电机203通过第二丝杠204驱动第二滑座22移动，第二滑座22带动第二夹爪6拉扯胶带，第一夹爪4的上夹爪43和下夹爪44张开，第一夹爪4向胶带辊3移动，第二夹爪6向远离胶带辊3的一端移动，第二夹爪6的上
夹爪43和下夹爪44带动胶带穿过第一夹爪4的上夹爪43和下夹爪44之间，第一夹爪4越过裁切刀5，第一夹爪4的上夹爪43和下夹爪44将胶带进行夹紧，第一夹爪4和第二夹爪6将胶带夹紧绷直，进行粘贴在偏光片上，循环往复将整张偏光片粘贴上胶带，相较于人工粘贴，机械粘贴效率较高，且贴附的粘带鼓包较少。
45.本技术实施例一种偏光片的胶带粘贴装置的实施原理为：将裁切成长条状的大片偏光片放置在工作台1上，第一夹爪4夹紧胶带辊3上胶带卷的起始端，第一夹爪4拉扯胶带，将胶带拉扯出一定长度，第二夹爪6将胶带的末端夹紧，使胶带处于绷紧状态，升降板2向下运动，将拉扯出来的胶带贴在裁切成长条状的大片偏光片上，再通过裁切刀5将拉扯出来的胶带进行切断，便可以完成胶带的粘贴。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。