一种钢坯加工用切割锯床的制作方法

1.本实用新型属于机械制造相关技术领域，特别是涉及一种钢坯加工用切割锯床。


背景技术：

2.钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，圆柱形钢坯在生产中，会面对多种机械制造的需要，需要经过相应的切削加工等作用，才能进一步进行加工成为成品，而圆柱形钢坯在加工时，有的时候需要通过锯床切开，锯床是一种加工生产过程中实现连续切割的机床，通常用于将大型的工件切割成所需型状或对小型工件进行切割加工，它的工作方式就是确定锯片位置，然后使其高速旋转，进而对工件做进给运动完成对工件的切割加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的钢坯加工用切割锯床在面对切割的时候，由于钢材的韧性，在夹紧后，如果圆柱形钢坯本身在输送机构上存在歪斜，就会造成钢坯切割端面发生歪斜，造成加工精度受损；
4.2、现有的钢坯加工用切割锯床在使用时，确定切割尺寸，需要通过电机的伺服控制来保证加工精度，但是电机停止后，钢材自身的惯性会促使其本身继续向前运动一定距离，无法方便地精确确定切割长度。
5.因此，现有的钢坯加工用切割锯床，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢坯加工用切割锯床，通过设置横档、支撑板、连接板、卡框和挡板，解决了现有的钢坯加工用切割锯床在钢坯自身是歪斜的情况下夹紧后切割精度较低和无法方便地精确确定切割长度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种钢坯加工用切割锯床，包括横档、支撑板、连接板、卡框和挡板，所述支撑板两侧皆设置有两个平行的横档，两个平行的所述横档之间转动连接有电转辊，所述支撑板的一侧的横档上方设置有连接板，所述连接板的底部固定有切割机构，所述支撑板靠近连接板一侧的两个横档顶部设置有卡框，所述卡框内活动连接有挡板，所述卡框远离支撑板的一侧固定有液压推动机，在使用时，本实用新型通过横档将电转辊连接在其上，通过电转辊驱动圆柱形钢坯（以下简称钢坯）运动到支撑板上，并伸出支撑板，再通过连接板下方的切割机构配合，驱动切割伸出支撑板的钢坯，筒卡框确定挡板的位置，限制好钢坯，通过挡板挡好钢坯，确定钢坯切割尺寸。
9.进一步地，所述电转辊的周侧开设有卡口，所述电转辊周侧卡口位置的直径由两端至中间逐渐减小，所述横档的底部两侧固定有支撑腿，电转辊通过卡口将钢坯卡在其上，使得电转辊在转动的时候，驱动钢坯运动。
10.进一步地，所述支撑板的上部开设有输送口，所述支撑板靠近连接板一侧面下部
的两个拐角处皆固定有连接块，所述连接块远离支撑板的一侧与靠近连接板两个横档底部的支撑腿固定，远离所述连接板一侧两个横档固定在支撑板上，支撑板通过输送口将钢坯导到靠近连接板的电转辊上。
11.进一步地，所述连接板的顶部对称固定有液压升降机，所述液压升降机的顶部固定有支撑框，连接板通过液压升降机驱动其升降。
12.进一步地，所述液压推动机的底部固定有支撑座，所述支撑座底部固定在横档顶部远离连接板的一侧，液压推动机通过支撑座支撑在横档上。
13.进一步地，所述挡板的两侧底部皆固定有卡板，所述卡板活动连接在卡框内，所述卡框的顶部固定有液压缸，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定在卡板的顶部，挡板通过卡板卡在卡框内，通过液压缸驱动的液压杆在运动时，带动挡板在卡框内上下运动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置横档和支撑板，解决了现有的钢坯加工用切割锯床在钢坯自身是歪斜的情况下夹紧后切割精度较低的问题，在使用时，圆柱形钢坯在两个横档之间的电转辊上进行输送，在圆柱形钢坯输送的过程中，通过电转辊上的卡口进行限制，使得钢坯各个位置始终保持在同一水平位置，防止钢坯在加工时的歪斜。
16.2、本实用新型通过设置横档、支撑板、连接板、卡框和挡板，解决了现有的钢坯加工用切割锯床无法方便地精确确定切割长度的问题，启动两个液压推动机，推动卡框和挡板，将挡板推动到横档上相应的位置，通过挡板的阻挡，在钢坯到达挡板的位置时，停止钢坯的的输送，使得在使用时，钢坯的切割精度可以通过卡框和挡板配合，在横档之间电转辊的输送下，可以精确地被定位，减小圆柱形钢坯自身的惯性对加工造成的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型组装结构立体图；
18.图2为本实用新型横档结构立体图；
19.图3为本实用新型支撑板结构立体图；
20.图4为本实用新型连接板结构立体图；
21.图5为本实用新型卡框结构立体图；
22.图6为本实用新型挡板结构立体图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、横档；101、电转辊；102、卡口；103、支撑腿；200、支撑板；201、输送口；202、连接块；300、连接板；301、切割机构；302、液压升降机；303、支撑框；400、卡框；401、液压推动机；402、支撑座；500、挡板；501、液压缸；502、液压杆；503、卡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种钢坯加工用切割锯床，包括横档100、支撑板200、连接板300、卡框400和挡板500，支撑板200两侧皆设置有两个平行的横档100，支撑板
200将钢坯在横档100之间输送到支撑板200上的输送口201内后，将钢坯在切割时提供一定地支撑，两个平行的横档100之间转动连接有电转辊101，横档100通过电转辊101的转动，将钢坯在其上进行输送，支撑板200的一侧的横档100上方设置有连接板300，连接板300将切割机构301连接其下方，连接板300的底部固定有切割机构301，切割机构301在工作时，将伸出支撑板200的钢坯进行切割，支撑板200靠近连接板300一侧的两个横档100顶部设置有卡框400，卡框400将挡板500活动连接在其中，卡框400内活动连接有挡板500，挡板500将伸出支撑板200的钢坯进行限制，卡框400远离支撑板200的一侧固定有液压推动机401，液压推动机401推动卡框400在横档100上方运动。
27.其中如图1、2所示，电转辊101的周侧开设有卡口102，电转辊101在转动的时候，通过卡口102将钢坯限制在其上，将钢坯进行输送，电转辊101周侧卡口102位置的直径由两端至中间逐渐减小，使得钢坯可以卡在其中，保持中心与支撑板200上输送口201对应，横档100的底部两侧固定有支撑腿103，支撑腿103将横档100支撑在地面上。
28.其中如图1、3所示，支撑板200的上部开设有输送口201，支撑板200通过输送口201使得钢坯伸出其中后，再导到靠近连接板300一侧横档100上连接的电转辊101上，支撑板200靠近连接板300一侧面下部的两个拐角处皆固定有连接块202，连接块202远离支撑板200的一侧与靠近连接板300两个横档100底部的支撑腿103固定，远离连接板300一侧两个横档100固定在支撑板200上，连接块202使得支撑板200与靠近连接板300一侧的横档100连接在一起。
29.其中如图1、4所示，连接板300的顶部对称固定有液压升降机302，连接板300通过液压升降机302驱动升降，液压升降机302的顶部固定有支撑框303，支撑框303将液压升降机302支撑在地面上。
30.其中如图1、5所示，液压推动机401的底部固定有支撑座402，支撑座402底部固定在横档100顶部远离连接板300的一侧，支撑座402将液压推动机401支撑在横档100上。
31.其中如图1、6所示，挡板500的两侧底部皆固定有卡板503，挡板500通过卡板503连接液压杆502，卡板503活动连接在卡框400内，卡框400的顶部固定有液压缸501，液压缸501产生驱动液压杆502移动的动力，液压缸501内活动连接有液压杆502，液压杆502在液压缸501的驱动下，带动卡板503升降，通过卡板503的升降，带动挡板500的升降，液压杆502的底端固定在卡板503的顶部。
32.本实用新型的具体工作原理为：在使用时，首先启动两个液压推动机401，推动卡框400和挡板500，将挡板500推动到横档100上相应的位置，再启动横档100之间的电转辊101，再将钢坯放到远离连接板300一侧的横档100上，通过电转辊101的转动，将钢坯进行输送，当钢坯输送到支撑板200上的输送口201内，再伸到靠近连接板300的横档100上方，通过电转辊101输送到挡板500上，通过挡板500限制好后，确定钢坯切割出的尺寸，关闭电转辊101后，启动切割机构301，再启动连接板300上方的液压升降机302，使得切割机构301驱动下降，通过切割机构301下降的过程中，将伸出支撑板200的钢坯进行切割，切割完成后，启动液压升降机302，使得连接板300上升，带动切割机构301上升，随后启动卡框400顶部的液压缸501，通过液压杆502带动卡板503，将卡板503连同挡板500上升到一定高度，再启动电转辊101，驱动其上切割完成的钢坯进入下一工作流程。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。