一种治水投药装置的制作方法

1.本实用新型涉及水体治理技术领域，具体涉及一种治水投药装置。


背景技术：

2.水资源是人类赖以生存的重要资源之一，人们的生活用水通常都是从自然界中的大型水体里抽取使用，但是随着科技的发展以及人们生活区域的扩张，水体的污染也成为了较为常见的情况，为了避免水资源质量的持续恶化，相关的工作人员便需要定期对大型水体进行治理操作，其中便包括治理水质用药剂的投加。
3.现有的方法多是采用人工或是机器的投撒来达到向水体内投药的目的，但这样的手段往往只能局限于水面的位置，不利于药剂效果的扩散，将大大降低水体污染治理工作的效率，且药剂中除了常见的液体外，还有部分粉末状的药剂，这些药剂若直接投加在水体中则容易产生结块的问题，更不利于药效的扩散，鉴于此，本实用新型提出一种治水投药装置。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种治水投药装置，能够有效地解决现有技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种治水投药装置，包括底座，所述底座顶面固设有箱体，所述箱体内部上下两侧分别开设有水槽与空腔，所述水槽顶面贯穿设有入料管，所述箱体下部对称连接有两个导管，位于左侧的所述导管后侧内部设有涡轮风扇，所述底座顶面左端固设有电动机，所述电动机输出端贯穿位于左侧的所述导管侧壁延伸至其内部并与涡轮风扇同轴固定连接；
9.所述空腔内部设置有混匀组件，所述混匀组件包括空腔内部呈线性等间距固设有的多个隔板，相邻的两个所述隔板呈中心对称结构设置，所述隔板端部固设有弧形板，所述弧形板与空腔内壁之间设有转轴，所述转轴外部呈环形等间距固设有多个转板；
10.位于前部的多个所述隔板一侧均设有投药组件，所述投药组件包括转动柱，所述空腔与水槽之间开设有与转动柱转动配合的柱槽，所述转动柱外壁呈环形等间距开设有多个斜槽。
11.优选地，两个所述导管中部均连接有波纹管，位于右侧的所述导管前端下部呈环形等间距开设有多个入水口，所述入水口内部嵌设有滤板。
12.优选地，位于左侧的所述导管前侧开口端同轴设有固定轴，所述固定轴上部同轴固定连接有转环，所述转环与位于左侧的所述导管内部转动连接。
13.优选地，所述固定轴下端固设有转盘，所述转盘外壁呈环形等间距固设有多个拨
水板，所述转盘顶面呈环形等间距固设有多个螺旋块，所述螺旋块呈上小下大的螺旋曲线状结构设置。
14.优选地，所述转板呈l型结构，所述转板外侧端与弧形板侧壁滑动接触。
15.优选地，所述空腔底面相对于转动柱的位置固设有导块，所述导块为三棱柱结构。
16.有益效果
17.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型设置有混匀组件和投药组件，二者相互配合下可以将治理水体用的药剂均匀的投放到水流里并搅匀融合，最后再通过螺旋块、转盘以及拨水板的作用扩散到水体内，大大提高了药剂的作用范围，且避免了药剂过于集中降低治理效率的问题，同时也能使得粉末状药剂可以更加快速的被融入水中，有效的提高了污染水体的治理速度以及质量，实用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的半剖结构示意图；
22.图3为本实用新型的空腔内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的左侧导管剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型的右侧导管剖视结构示意图。
25.图中的标号分别代表：1、底座；2、箱体；3、水槽；4、空腔；5、导管；6、涡轮风扇；7、电动机；8、混匀组件；9、隔板；10、弧形板；11、转轴；12、转板；13、投药组件；14、转动柱；15、柱槽；16、斜槽；17、波纹管；18、入水口；19、滤板；20、固定轴；21、转环；22、转盘；23、拨水板；24、螺旋块；25、导块；26、入料管。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种治水投药装置，参考图1-5，包括底座1，底座1顶面固设有箱体2，箱体2内部上下两侧分别开设有水槽3与空腔4，水槽3用于储存治理水体的药剂，水槽3顶面贯穿设有入料管26，从入料管26可将药剂填入到水槽3里，箱体2下部对称连接有两个导管5，两个导管5可作为本装置与水体连接的通路，位于左侧的导管5后侧内部设有涡轮风扇6，底座1顶面左端固设有电动机7，电动机7输出端贯穿位于左侧的导管5侧壁延伸至其内部并与涡轮风扇6同轴固定连接，通过电动机7带动涡轮风扇6转动可在本装置中形成吸力，进而使得水体中
的水会从本装置右侧的导管5被吸入箱体2，随后再从左侧的导管5排出。
28.空腔4内部设置有混匀组件8，混匀组件8包括空腔4内部呈线性等间距固设有的多个隔板9，相邻的两个隔板9呈中心对称结构设置，多个隔板9可把空腔4分割成多个区域，并通过交错排列的结构能大大延长水流在本装置中流过的路程，进而使之有足够的时间与药剂混合，隔板9端部固设有弧形板10，弧形板10用于对水流进行导向作用，避免水流从隔板9与转轴11的间隙处直接穿过而无法对转板12产生推动，弧形板10与空腔4内壁之间设有转轴11，转轴11外部呈环形等间距固设有多个转板12，在水流的推动下转板12会发生转动，以此可使得转板12对水流产生搅动反作用力达到扰流的作用，进一步的提高药剂与水流的混匀效果，且还能对粉末状的药剂产生搅匀和打散，令粉末状药剂也能充分溶解在水体中；
29.位于前部的多个隔板9一侧均设有投药组件13，投药组件13包括转动柱14，空腔4与水槽3之间开设有与转动柱14转动配合的柱槽15，转动柱14外壁呈环形等间距开设有多个斜槽16，斜槽16呈倾斜的矩形结构，其朝向水流涌来方向的内壁呈倾斜结构设置，这样水流就会通过推动斜置的内壁让转动柱14在柱槽15里自转，斜槽16除了用于借由水力驱动转动柱14之外，还能在转动至水槽3内部时将水槽3内部的药剂带动到空腔里，达到匀速向水流中投入药剂的效果，避免一次性投入大量药剂造成的药剂浓度过高难以迅速扩散至水体中的问题。
30.具体的，参考图1-5，两个导管5中部均连接有波纹管17，波纹管17用于适应工作人员放置导管5端部的位置，且能以此将导管5的前端放置在较深的水层中，使得混有药剂的水能够直接涌入水体底部，位于右侧的导管5前端下部呈环形等间距开设有多个入水口18，入水口18内部嵌设有滤板19，滤板19可过滤掉水体中的杂质避免其流入本装置内部造成转板12等结构的阻塞。
31.进一步的，参考图1-5，位于左侧的导管5前侧开口端同轴设有固定轴20，固定轴20上部同轴固定连接有转环21，转环21与位于左侧的导管5内部转动连接，固定轴20可在导管5内部发生自转。
32.更进一步的，参考图1-5，固定轴20下端固设有转盘22，转盘22外壁呈环形等间距固设有多个拨水板23，转盘22顶面呈环形等间距固设有多个螺旋块24，螺旋块24呈上小下大的螺旋曲线状结构设置，在水流从该导管5的开口端流出的过程中，其冲力会作用在螺旋块24上，因为螺旋块24的外壁呈持续向下倾斜的螺旋斜面结构，所以在冲力下螺旋块24就会带动固定轴20以及转盘22自转，转盘22上的多个拨水板23就会发生周转，进而在多个拨水板23的作用下本装置内部涌出的水流就能被均匀冲散到水体各处，避免涌出的混有药剂的水流集中在一处。
33.再进一步的，参考图1-5，转板12呈l型结构，转板12外侧端与弧形板10侧壁滑动接触，这样的结构下能使得转板12可以更易被水流推动。
34.再进一步的，参考图1-5，空腔4底面相对于转动柱14的位置固设有导块25，导块25为三棱柱结构，如此一来水流在流经转动柱14位置时会在导块25的作用下被向上抬高，继而令水流的冲力更易作用到转动柱14外壁的斜槽16中。
35.工作原理：工作人员可把本装置安装在岸边，并将两个导管5的端部插入到水体内较深层处，继而工作人员可将治理水体用的药剂从入料管26填入箱体2内的水槽3中，这时利用电动机7带动涡轮风扇6转动，随后即可将外部水体中的水从右侧导管5抽入空腔4，水
经过投药组件13时会通过斜槽16拨动转动柱14进而将药剂混入水流内，接着在混匀组件的作用下将药剂和水流充分混合，最后再从左侧导管5排回水体中达到对水体的治理效果。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。