一种化肥的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥技术领域，具体是一种化肥的压平装置。


背景技术：

2.采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥，主要的产品有氮肥、磷肥、钾肥。此外还有含有多种成分的复合肥料、混合肥料及微量肥料等。化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准。化肥在生产时需要将其压平平铺后进行码垛处理。
3.经检索，专利号为cn214824718u的专利公开了一种复合肥生产线上的复合肥压平装置，包括装置主体，所述装置主体两侧滑动设置有升降板，所述装置主体内两侧位于升降板下方对称固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有电动伸缩杆，所述升降板下表面中间固定设置有液压缸，所述液压缸的液压杆末端固定设置有振动板，所述升降板下表面两侧对称固定设置有挤压杆。存在以下不足：通过压平辊进行压平时，由于压平辊在复位弹簧作用下具有不可定位性，并不能充分保持化肥袋装顶部和底部的平整性，因此，亟需设计一种化肥的压平装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化肥的压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化肥的压平装置，包括u型底架和固定在u型底架顶部的顶架板，所述顶架板的顶部内壁一侧两端均铰接有等距离分布的吊杆，且吊杆的底部铰接有同一个升降板，所述升降板的底部设置有整平板，且升降板的顶部与顶架板的顶部内壁之间铰接有液压缸，所述整平板的顶部与升降板之间设置有用于压平缓冲的缓冲组件；
7.所述u型底架的内部设置有用于输送肥料袋装的输送机构。
8.优选的，所述缓冲组件包括开设在升降板顶部四角的缓冲孔，且整平板的顶部均固定有穿过缓冲孔的t型柱，t型柱的顶部均与升降板的顶部之间固定有第一弹簧。
9.优选的，所述输送机构包括通过销轴连接在u型底架内壁两端的传动辊，且传动辊的外壁传动连接有输送带，所述u型底架的一端固定安装有用于驱动传动辊转动的步进电机。
10.优选的，所述顶架板的两侧拐角处均与u型底架的顶部之间固定有侧板，且侧板上均开设有导向通槽，导向通槽的内壁均滑动设置有导引框，两个导引框之间通过销轴连接有预压辊，所述导引框的顶部设置有用于调节预压辊高度的升降组件。
11.优选的，所述升降组件包括转动设置在顶架板顶部一侧的转把，且转把的底部固定有螺纹杆，两个所述导引框的内壁均插接有l型升降杆，且l型升降杆的底端与导引框的底部内壁之间固定有第二弹簧，l型升降杆的一端之间固定有螺纹套筒，螺纹套筒的内壁与
螺纹杆的外壁相适配。
12.优选的，所述输送带的外壁固定安装有等距离分布的推料板，且u型底架的两侧内壁之间固定安装有支撑台，支撑台贴合在输送带的顶部内壁，用于对输送带的支撑操作，所述u型底架的底部固定安装有支撑底架。
13.优选的，所述预压辊的圆周外壁粘接有等距离分布的凸条，且凸条设置为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过输送机构内的步进电机带动传动辊和输送带以及推料板旋转，在对肥料袋装进行压平时，将其放置在两个推料板之间，推动肥料袋装进入压平部位下方，使得整个压平装置具有自动进出料的性能，当肥料袋装移动到整平板下方时，通过液压缸调节升降板和整平板的高度，使得吊杆倾斜，使得整平板贴合在肥料袋装上，便于进行化肥的压平操作，充分保持化肥袋装顶部和底部的平整性，并在此过程中可通过缓冲组件内的t型柱和第一弹簧对初始压平力度进行缓冲处理，避免压力过大造成肥料袋装破裂的问题；
16.本实用新型中，在压平之前，可通过升降组件内的转把带动螺纹杆旋转，调节螺纹套筒、l型升降杆、导引框和预压辊的高度，使得预压辊的高度贴合于肥料袋装的高度，当肥料袋装移动到预压辊下方时，此时可通过预压辊对肥料袋装进行预整平处理，便于后续的整平作业。
附图说明
17.图1为一种化肥的压平装置的整体结构示意图。
18.图2为一种化肥的压平装置的传动辊和支撑台结构示意图。
19.图3为一种化肥的压平装置的液压缸和整平板结构示意图。
20.图4为一种化肥的压平装置的螺纹杆和导引框结构示意图。
21.图5为一种化肥的压平装置的预压辊和螺纹套筒结构示意图。
22.图中：1、u型底架；2、整平板；3、支撑底架；4、输送带；5、推料板；6、升降板；7、顶架板；8、转把；9、侧板；10、步进电机；11、支撑台；12、传动辊；13、液压缸；14、第一弹簧；15、预压辊；16、吊杆；17、t型柱；18、螺纹杆；19、导引框；20、导向通槽；21、凸条；22、螺纹套筒；23、l型升降杆；24、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种化肥的压平装置，包括u型底架1和固定在u型底架1顶部的顶架板7，顶架板7的顶部内壁一侧两端均铰接有等距离分布的吊杆16，且吊杆16的底部铰接有同一个升降板6，升降板6的底部设置有整平板2，且升降板6的顶
部与顶架板7的顶部内壁之间铰接有液压缸13，通过整平板2对肥料袋装进行压平，可一次性压持较大面积，保持整平性，整平板2的顶部与升降板6之间设置有用于压平缓冲的缓冲组件，通过缓冲组件内的t型柱17和第一弹簧14对初始压平力度进行缓冲处理，避免压力过大造成肥料袋装破裂的问题；
26.u型底架1的内部设置有用于输送肥料袋装的输送机构，形成自动进出料的效果。
27.进一步的，缓冲组件包括开设在升降板6顶部四角的缓冲孔，且整平板2的顶部均固定有穿过缓冲孔的t型柱17，t型柱17的顶部均与升降板6的顶部之间固定有第一弹簧14。
28.进一步的，输送机构包括通过销轴连接在u型底架1内壁两端的传动辊12，且传动辊12的外壁传动连接有输送带4，u型底架1的一端固定安装有用于驱动传动辊12转动的步进电机10，通过输送机构内的步进电机10带动传动辊12和输送带4以及推料板5旋转，在对肥料袋装进行压平时，将其放置在两个推料板5之间，推动肥料袋装进入压平部位下方，使得整个压平装置具有自动进出料的性能。
29.进一步的，顶架板7的两侧拐角处均与u型底架1的顶部之间固定有侧板9，且侧板9上均开设有导向通槽20，导向通槽20的内壁均滑动设置有导引框19，两个导引框19之间通过销轴连接有预压辊15，导引框19的顶部设置有用于调节预压辊15高度的升降组件。
30.进一步的，升降组件包括转动设置在顶架板7顶部一侧的转把8，且转把8的底部固定有螺纹杆18，两个导引框19的内壁均插接有l型升降杆23，且l型升降杆23的底端与导引框19的底部内壁之间固定有第二弹簧24，l型升降杆23的一端之间固定有螺纹套筒22，螺纹套筒22的内壁与螺纹杆18的外壁相适配，通过升降组件内的转把8带动螺纹杆18旋转，调节螺纹套筒22、l型升降杆23、导引框19和预压辊15的高度，使得预压辊15的高度贴合于肥料袋装的高度，当肥料袋装移动到预压辊15下方时，此时可通过预压辊15对肥料袋装进行预整平处理。
31.进一步的，输送带4的外壁固定安装有等距离分布的推料板5，且u型底架1的两侧内壁之间固定安装有支撑台11，支撑台11贴合在输送带4的顶部内壁，用于对输送带4的支撑操作，u型底架1的底部固定安装有支撑底架3，在压平时，通过支撑台11的支撑作用保持输送带4的平整性能。
32.本实用新型的工作原理是：通过输送机构内的步进电机10带动传动辊12和输送带4以及推料板5旋转，在对肥料袋装进行压平时，将其放置在两个推料板5之间，推动肥料袋装进入压平部位下方，使得整个压平装置具有自动进出料的性能，当肥料袋装移动到整平板2下方时，通过液压缸13调节升降板6和整平板2的高度，使得吊杆16倾斜，使得整平板2贴合在肥料袋装上，便于进行化肥的压平操作，充分保持化肥袋装顶部和底部的平整性，并在此过程中可通过缓冲组件内的t型柱17和第一弹簧14对初始压平力度进行缓冲处理，避免压力过大造成肥料袋装破裂的问题，在压平之前，可通过升降组件内的转把8带动螺纹杆18旋转，调节螺纹套筒22、l型升降杆23、导引框19和预压辊15的高度，使得预压辊15的高度贴合于肥料袋装的高度，当肥料袋装移动到预压辊15下方时，此时可通过预压辊15对肥料袋装进行预整平处理，便于后续的整平作业。
33.实施例2
34.请参阅图1、图4和图5，与实施例1相区别的是，预压辊15的圆周外壁粘接有等距离分布的凸条21，且凸条21设置为橡胶材质。
35.本实用新型的工作原理是：在预压过程中，可使得橡胶材质的凸条21对肥料袋装上存在的隆起部位进行压持分散处理，可使得隆起部位在凸条21的挤压下微平，便于后续操作。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。