一种下调心托辊机构的制作方法

1.本公开涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种下调心托辊机构。


背景技术：

2.下调心托辊机构多用于带式输送机中，主要用于防止输送带跑偏，其主要包括横梁和在横梁上转动设置的托辊，托辊的两端设置为锥形，通过两端的锥形设置，使得传送带跑偏时横梁发生一定角度的偏转，使得传送带恢复原位；
3.发明人知晓的相关技术中，多通过转轴和轴承的形式将横梁转动设置在底座上，然而这种结构形式的横梁承载力有限，轴承容易损坏，为了解决上述问题，相关技术中在横梁底部设置了滚轮和轨道，以实现对横梁的支撑，然而发明人在实施上述方案时发现，由于在横梁转动时，滚轮的转动轨迹为弧形，滚轮在前进的同时，滚动的角度也在发生变化，进而使得滚轮与轨道之间的摩擦力增大，进而影响调心托辊的灵敏性；
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种下调心托辊机构，采用横梁底部倾斜设置的滚轮与弧形轨道的配合，实现滚轮与弧形轨道的倾斜面接触，以降低滚轮的摩擦力，提高下调心托辊机构的调整灵敏度。
6.根据本公开的第一方面，提供一种下调心托辊机构，包括：
7.底座；
8.横梁，所述横梁与所述底座平行设置，并且所述横梁的中心位置与所述底座转动连接；
9.调心托辊组，所述调心托辊组包括两个对称设置的调心辊，两所述调心辊转动设置在所述横梁上，两所述调心辊的外端呈喇叭状结构；
10.其中，所述横梁底部的两端位置处具有转动设置的滚轮，所述滚轮的轴向倾斜设置，所述底座两端还配置有两个与两所述滚轮匹配的弧形轨道，且所述滚轮直径最大处的滚动面与水平面的夹角为45度。
11.在本公开的一些实施例中，所述滚轮截面为互相对称的锥形结构，所述滚轮的直径最大位置处于中间位置。
12.在本公开的一些实施例中，所述滚轮在直径最大处两侧的侧壁分别呈水平和竖直设置。
13.在本公开的一些实施例中，所述弧形轨道的横截面朝向所述滚轮的一侧包括水平面、倾斜面和竖直面，所述水平面与所述滚轮的水平侧壁接触，所述竖直面与所述滚轮的竖直侧壁接触，所述倾斜面与所述滚轮的最大直径处接触。
14.在本公开的一些实施例中，所述滚轮包括对称设置的第一锥轮、第二锥轮和设置
在二者之间的推力轴承。
15.在本公开的一些实施例中，所述弧形轨道以所述滚轮至所述横梁中心的距离为半径设置，且两所述弧形轨道的端部具有挡块。
16.在本公开的一些实施例中，所述底座上还具有轴承座，所述横梁上具有转轴，所述转轴插入至所述轴承座内，且与所述轴承座转动连接。
17.在本公开的一些实施例中，所述横梁为开口朝下的角钢，所述轴承座上还具有限位件，所述限位件伸入至所述角钢内部，且伸入角钢内部的形状为三角形，用于所述横梁转动角度的限位。
18.在本公开的一些实施例中，所述横梁上还具有托辊支架，所述托辊支架包括中间连接台和两侧支撑台，所述中间连接台由钢板折弯成型。
19.在本公开的一些实施例中，所述调心辊呈分体结构，所述喇叭状部分与其余直筒部分可相互转动设置。
20.本公开的有益效果为：本公开通过在横梁底部设置的倾斜滚轮，使得滚轮的滚动面与弧形轨道的接触面呈45度，进而减少了滚轮与弧形轨道之间的摩擦力，与现有技术相比，不仅保证了横梁的承载能力，更提高了下调心托辊机构的灵敏性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本公开实施例中下调心托辊机构的结构示意图；
23.图2为本公开实施例中图1中的a处局部放大图；
24.图3为本公开实施例中下调心托辊机构的剖视图；
25.图4为本公开实施例中图3中的b处局部放大图；
26.图5为本公开实施例中下调心托辊机构的立体结构示意图；
27.图6为本公开实施例中图4中的c处局部放大图；
28.图7为本公开实施例中横梁的立体结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所
列项目的任意的和所有的组合。
32.如图1至图7所示的下调心托辊机构，包括底座10、横梁20和调心托辊组30，其中：
33.底座10用于整个机构的支撑固定；
34.横梁20与底座10平行设置，并且横梁20的中心位置与底座10转动连接；这里的平行，是指横梁20长度方向所在的平面与底座10所在的平面平行；而转动连接具有多种形式，例如可以采用轴承连接；
35.调心托辊组30包括两个对称设置的调心辊，两调心辊转动设置在横梁20上，两调心辊的外端呈喇叭状结构；如图1中所示，通过这种喇叭状结构的设置，在调心托辊组30上的输送带发生偏移时，由于喇叭状结构的设置，在调心托辊组30偏移的一侧受到的阻力变大，然后带动横梁20发生一定程度的偏移，使得传送带朝向相反的方向偏移，直至回位后，调心辊受力均匀，自动回正；
36.在本公开实施例中，如图1和图2中所示，横梁20底部的两端位置处具有转动设置的滚轮40，滚轮40的轴向倾斜设置，底座10两端还配置有两个与两滚轮40匹配的弧形轨道50，且滚轮40直径最大处的滚动面与水平面51的夹角为45度。通过这种倾斜滚轮40与弧形轨道50的设置，使得滚轮40与轨道的接触面在移动时始终保持在弧形轨道50上，滚轮40自身无需发生角度的偏移，进而减少了滚轮40与弧形轨道50之间的摩擦力；
37.在上述实施例中，通过在横梁20底部设置的倾斜滚轮40，使得滚轮40的滚动面与弧形轨道50的接触面呈45度，进而减少了滚轮40与弧形轨道50之间的摩擦力，与现有技术相比，不仅保证了横梁20的承载能力，更提高了下调心托辊机构的灵敏性。
38.进一步地，在本公开实施例中，为了提高滚轮40转动的稳定性，如图4中所示，滚轮40截面为互相对称的锥形结构，滚轮40的直径最大位置处于中间位置。请继续参照图4，在本公开实施例中，滚轮40在直径最大处两侧的侧壁分别呈水平和竖直设置。而且弧形轨道50的横截面朝向滚轮40的一侧包括水平面51、倾斜面52和竖直面53，水平面51与滚轮40的水平侧壁接触，竖直面53与滚轮40的竖直侧壁接触，倾斜面52与滚轮40的最大直径处接触。通过这种设置，使得滚轮40不仅可以在倾斜的方向提供支撑，在水平和竖直方向也能起到支撑的作用，进一步提高了下调心托辊机构的可靠性。
39.在本公开实施例中，为了在输送带受到较大压力时保证滚轮40的可靠性，将滚轮40设置为分体式，如图4中所示，滚轮40包括对称设置的第一锥轮41、第二锥轮42和设置在二者之间的推力轴承43。通过该种设置，使得上侧的第一锥轮41和下侧的第二锥轮42在转动时以不同的转速进行转动，进而保证了滚轮40的使用可靠性。
40.在本公开实施例中，为了防止滚轮40脱轨，如图5中所示，弧形轨道50以滚轮40至横梁20中心的距离为半径设置，且两弧形轨道50的端部具有挡块54。这里的挡块54可以是直接焊接在弧形轨道50端部，也可以通过紧固件的形式例如螺栓与弧形轨道50连接；通过上述方式的设置，可以防止滚轮40从轨道中脱落，提高托辊机构的可靠性。
41.在本公开实施例中，关于横梁20与底座10的转动连接的具体形式如图6中所示，底座10上还具有轴承座11，横梁20上具有转轴21，转轴21插入至轴承座11内，且与轴承座11转动连接。这里的转动连接，也包括多种形式，例如可以是通过轴承连接，轴承的内圈与转轴21外径连接，轴承的外圈与轴承座11的内壁固定连接；或者也可以直接在轴承座11底部以及四周设置钢珠槽，然后在槽内布设钢珠的方式形成转轴21转动的钢珠支撑；
42.如图7中所示，为了进一步限制横梁20的转动角度，在本公开实施例中，横梁20为开口朝下的角钢，轴承座11上还具有限位件11a，限位件11a伸入至角钢内部，且伸入角钢内部的形状为三角形，用于横梁20转动角度的限位。这里如图7中所示，限位件11a伸入角钢部分的截面为三角形，且该三角形部分的尺寸小于角钢内壁的尺寸，通过这种设置，当移动角度过大时，三角形的侧壁会与横梁20的内壁接触，从而进一步限制横梁20的转动角度。
43.请继续参照图7，在本公开实施例中，关于调心托辊组30的具体支撑形式为：横梁20上还具有托辊支架，托辊支架包括中间连接台22a和两侧支撑台22b，中间连接台22a由钢板折弯成型。通过中间连接台22a同时支撑两个托辊，并且由于中间连接台22a由钢板折弯成型的设置，使得中间连接台22a具有一定的弹性，并且如果设备受到过大的冲击力时，通过钢板的折弯使得钢板整体更容易变形，从而通过中间连接台22a的可变形设置方式，保护了调心辊以及整个机构。
44.在本公开实施例中，为了减少在调心托辊组30改变角度调节时托辊上的受力不均匀，如图1和图7中所示，调心辊呈分体结构，喇叭状部分与其余直筒部分可相互转动设置。这样，通过喇叭状结构与其余直筒状部分分体设置，实现了喇叭状结构和直筒状结构的不同步转动，这样，在传送带调节的过程中，能够实现边缘转速较快的与内部转速较慢的调整，直至传送带被调节至直筒部分进行同步转动，通过上述方式的设置，不仅调节效率高，而且能够提高调心托辊组30的使用可靠性。
45.本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。