一种风扇安装状态检测装置及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及服务器技术领域，特别是涉及服务器的散热技术领域。


背景技术：

2.服务器作为一个高性能的计算与存储设备，尤其是近年来迅速增长的人工智能服务器、异构服务器等，可以提供大量算力；但于此同时，对散热的要求变得也更加严格。风扇作为服务器散热系统的核心设备，需要根据需求正确无误的安装。目前服务器的风扇大多数都是使用风扇架安装在一起再固定在服务器机箱内，每个风扇对应使用一个单独风扇罩安装在风扇架上。因为厂商出货的风扇都是没有组装的，所以需要在产线再进行风扇罩的安装，最后通过风扇架固定在服务器机箱中。在这个过程中，因为风扇本身不支持防呆，所以会出现风扇进风口与出风口装反的现象，但由于风扇的接线端子和服务器板卡上的连接器是正确匹配的，即使是在整机测试环节也不一定会发现问题。但在实际一些散热性能比较极限的场景中，风扇装反轻则影响服务器整机性能，重则过热降频，甚至出现关机等现象，从而会使正在运行的业务下线，给工厂带来极大的损失。
3.而且风扇在机箱中安装不到位，操作人员误认为风扇安装到位也会导致的测试过程中风扇振动脱落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风扇安装状态检测装置及风扇，用于解决现有技术中无法有效获取风扇在机箱中是否安装到位的技术问题。
5.本实用新型的实施例提供一种风扇安装状态检测装置，包括：弹性转动结构，固定于风扇的侧壁上，在所述风扇安装过程中受到挤压，穿过所述风扇的侧壁、转动到所述风扇内侧，并在所述风扇安装完毕，转回到所述风扇的侧壁外；检测器件，装设于所述风扇上，与所述风扇中的控制板相连，在所述风扇安装过程中，与所述弹性转动结构接触时生成检测信号，在所述风扇安装完毕，与所述弹性转动结构分离时不再生成检测信号，并将所述检测信号发送至所述控制板，以供所述控制板基于所述检测信号确定所述风扇安装状态。
6.于本实用新型的一实施例中，所述检测器件通过一安装支架固定于所述风扇的出风网架上。
7.于本实用新型的一实施例中，所述检测器件为微动开关，所述微动开关的开关触点面向所述弹性转动结构。
8.于本实用新型的一实施例中，所述弹性转动结构包括固定于风扇的侧壁上的固定端，可穿过所述风扇的侧壁相对所述风扇的侧壁转动的转动端以及连接于所述固定端和所述转动端的连接结构。
9.于本实用新型的一实施例中，所述固定端和所述连接结构位于所述风扇的侧壁内侧。
10.于本实用新型的一实施例中，所述风扇的侧壁上设有通孔，所述转动端在未受到
外力挤压时穿过所述通孔从所述风扇的侧壁内侧伸出到所述侧壁外侧。
11.于本实用新型的一实施例中，所述连接结构为连接杆。
12.于本实用新型的一实施例中，所述连接结构在与所述固定端和所述转动端的连接处分别具有弯折。
13.于本实用新型的一实施例中，所述检测器件装设于风扇中与所述连接结构对应的位置处，在所述风扇安装过程中，与所述弹性转动结构中的连接结构接触。
14.本实用新型的实施例还提供一种风扇，所述风扇包括如上所述的风扇安装状态检测装置。
15.如上所述，本实用新型的一种风扇安装状态检测装置及风扇具有以下有益效果：
16.本实用新型中，在风扇安装完成时，通过一微动开关是否继续输出信号来判断风扇是否在机箱中安装到位，达到有效检测风扇在机箱中安装到位的目的，有效防止风扇在机箱中安装不到位，操作人员误认为风扇安装到位导致的测试过程中风扇振动脱落的技术问题。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的风扇安装状态检测装置在风扇的正视图；
18.图2显示为本实用新型的风扇安装状态检测装置中弹性转动结构与风扇的装配示意图；
19.图3显示为本实用新型的风扇安装状态检测装置在风扇安装过程中的配合示意图。
20.元件标号说明
21.100
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风扇安装状态检测装置
22.110
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检测器件
23.111
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开关触点
24.120
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弹性转动结构
25.121
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固定端
26.122
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转动端
27.123
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连接结构
28.123a、123b
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弯折
29.200
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风扇
30.210
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控制板
31.220
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信号线
32.230
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侧壁
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
34.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
35.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
36.为防止风扇在机箱中安装不到位，操作人员误认为风扇安装到位导致的测试过程中风扇振动脱落的问题，本实施例提供一种风扇安装状态检测装置，用于解决现有技术中无法有效获取风扇在机箱中是否安装到位的技术问题。
37.以下将详细阐述本实施例的一种风扇安装状态检测装置的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的一种风扇安装状态检测装置。
38.如图1至图3所示，本实施例提供一种风扇安装状态检测装置100，该风扇安装状态检测装置100包括：检测器件110和弹性转动结构120。
39.以下对本实施例中的风扇安装状态检测装置100中的弹性转动结构120和检测器件110进行详细说明。
40.于本实施例中，如图1至图3所示，所述弹性转动结构120固定于风扇200的侧壁230上，在所述风扇200安装过程中受到挤压，穿过所述风扇200的侧壁230、转动到所述风扇200内侧，并在所述风扇200安装完毕，转回到所述风扇200的侧壁230外。
41.具体地，于本实施例中，所述弹性转动结构120包括固定于风扇200的侧壁230上的固定端121，可穿过所述风扇200的侧壁230相对所述风扇200的侧壁230转动的转动端122以及连接于所述固定端121和所述转动端122的连接结构123。
42.其中，更进一步地，于本实施例中，所述固定端121和所述连接结构123位于所述风扇200的侧壁230内侧，所述转动端122在为受到外力挤压时，可伸出到所述风扇200的侧壁230外侧。
43.于本实施例中，所述风扇200的侧壁230上设有通孔，所述转动端122在未受到外力挤压时穿过所述通孔从所述风扇200的侧壁230内侧伸出到所述侧壁230外侧。
44.在所述风扇200安装过程中，所述转动端122受到挤压，从而转动缩回至所述风扇200的内侧，从而被所述检测器件110检测到。
45.在所述风扇200安装完毕以后，所述转动端122不再受到挤压，从而穿过所述通孔从所述风扇200的侧壁230内侧伸出到所述侧壁230外侧，此时，被所述检测器件110再次检测到。
46.具体地，于本实施例中，所述转动端122为但不限于一与所述风扇200的侧壁230垂直的横杆。
47.其中，所述转动端122在受到挤压时，向所述风扇200的内侧转动缩进，从而带动所述连接杆向所述检测器件110靠近并碰触所述检测器件110，从而被所述检测器件110检测到。
48.于本实施例中，所述连接结构123为连接杆，其中，所述连接结构123在与所述固定端121和所述转动端122的连接处分别具有弯折(弯折123a，弯折123b)，从而使得所述转动端122未在受到挤压时，与所述风扇200的侧壁230配合固定。
49.于本实施例中，所述检测器件110装设于所述风扇200上，与所述风扇200中的控制板210通过信号线220相连，在所述风扇200安装过程中，与所述弹性转动结构120接触时生成检测信号，在所述风扇200安装完毕，与所述弹性转动结构120分离时不再生成检测信号。所述检测器件110将所述检测信号发送至所述控制板210，以供所述控制板210基于所述检测信号确定所述风扇200安装状态。
50.其中，于本实施例中，所述检测器件110装设于风扇200中与所述连接结构123对应的位置处，在所述风扇200安装过程中，与所述弹性转动结构120中的连接结构123接触，生成检测信号，在所述风扇200安装完毕，所述检测器件110与所述连接结构123分离时不再生成检测信号。
51.所述控制板210在受到所述检测器件110的发送的检测信号时，确认所述风扇200的当前状态为安装状态，之后不再检测到所述检测器件110发出的检测信号时，确认所述风扇200的当前状态为安装完毕。
52.若风扇200安装不到位，所述弹性转动结构120的转动端122一直处于被挤压状态，所述检测器件110一直与所述弹性转动结构120接触，无法生成检测信号。
53.于本实施例中，所述检测器件110通过一安装支架固定于所述风扇200的出风网架上。其中，搜书安装支架的结构并不限定。
54.具体地，于本实施例中，所述检测器件110例如为微动开关，所述微动开关的开关触点111面向所述弹性转动结构120。所述微动开关通过信号线220与风扇200控制板210(pcb板)连接，用来输出微动开关的信号。
55.本实施例中以所述检测器件110为微动开过为例对本实施例中的风扇安装状态检测装置100的工作原理如下：
56.风扇200在未安装时，所述弹性转动结构120未受到挤压，所述弹性转动结构120的转动端122处于穿过所述通孔从所述风扇200的侧壁230内侧伸出到所述侧壁230外侧的状态，此时，如图1和图2所示，所述弹性转动结构120的连接结构123与所述微动开关处于分离状态，微动开关不输出信号。
57.风扇200安装在机箱的过程中，如图3所示，所述弹性转动结构120被机箱挤压弹起与微动开关接触，此时微动开关会向风扇200的控制输出信号(即检测信号)。
58.若风扇200在机箱中安装到位，所述弹性转动结构120弹回图1和图2所示位置，微动开关与所述弹性转动结构120再次分离，信号断开，微动开关不再输出检测信号。
59.若风扇200安装不到位，所述弹性转动结构120没有弹回图1和图2所示的位置，与微动开关分离，所述弹性转动结构120而是一直处在图3中的位置，与微动开关连接，则微动开关会一直往风扇200的控制板210输出检测信号，表示风扇200没有安装到位。
60.所以本实施例中的风扇安装状态检测装置100可以在风扇200安装完成，通过微动开关是否继续输出信号来判断风扇200是否在机箱中安装到位，通过辅助确认风扇200是否安装到位，便于风扇200安装的检查，可以减少由于风扇200安装不到位造成的实验过程中由于振动风扇200脱落的问题。
61.本实用新型的实施例还提供一种风扇200，所述风扇200包括如上所述的风扇安装状态检测装置100。上述已经对所述风扇安装状态检测装置100进行了详细说明，在此不再赘述。
62.综上所述，本实用新型中，在风扇安装完成时，通过一微动开关是否继续输出信号来判断风扇是否在机箱中安装到位，达到有效检测风扇在机箱中安装到位的目的，有效防止风扇在机箱中安装不到位，操作人员误认为风扇安装到位导致的测试过程中风扇振动脱落的技术问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的缺点而具有高度的产业利用价值。
63.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。