一种触点元件焊接机的焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种触点元件焊接机的焊接装置。


背景技术：

2.触点元件是继电器、保护器、断路器、家用开关等的重要部件，而触点元件大部分是由铜片和焊接在铜片上的银触点组成。
3.现有焊接方式大部分都是人工将铜片放置在焊接台上进行人工焊接，因此存在焊接效率较低的问题。


技术实现要素：

4.为了提高焊接效率，本技术提供一种触点元件焊接机的焊接装置。
5.本技术提供一种触点元件焊接机的焊接装置，采用如下的技术方案：
6.一种触点元件焊接机的焊接装置，包括底板，所述底板顶部开设有盛设槽，所述盛设槽内腔两侧侧壁上固定连接有支架，所述支架中间转动连接有转轴，所述转轴外表面套设有传送带，所述传送带与所述转轴传动连接，所述支架其中一侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述支架，所述电机与转轴转动连接，所述盛设槽其中一端内腔中固定连接有焊接台，所述焊接台靠近所述传送带的一侧设有多个传输辊，所述传输辊两端与所述盛设槽内壁转动连接；
7.所述传送带底部的所述底板上可拆卸连接有盛设盒，所述盛设盒顶部与所述盛设槽内腔相连通，所述盛设盒内腔底部固定连接有滑管，所述滑管顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆位于所述滑管内腔中的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述滑杆的一端与所述滑管内壁固定连接，所述滑杆顶部固定连接有活动板，所述活动板与所述盛设盒内壁滑动连接，所述活动板的顶部盛设有铜片。
8.通过采用以上技术方案，使用时，用户向下挤压活动板后，将叠摞的多块铜片放置在盛设盒内部的活动板上，然后用户将盛设盒安装在底板底部，使盛设盒的顶部与盛设槽内部设置的传输辊的顶部相齐平，然后用户启动电机，通过电机带动传送带转动，活动板能够在第一弹簧的弹力作用下推动铜片上移，使位于顶部的铜片能够与传送带的底部贴合，并通过传送带与铜片之间的摩擦力带动铜片沿传输辊表面移动，将铜片传输至焊接台上，位于上方的铜片滑动至传输辊上后，下方的铜片在第一弹簧的推动下继续与传送带贴合，并通过传送带进行传输，从而实现对铜片进行自动上料，通过自动上料大大提高了对铜片进行焊接的效率。
9.可选的，所述底板的两端均固定连接有耳板，所述耳板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述耳板，所述螺栓与所述耳板相螺接。
10.通过采用以上技术方案，设置耳板和螺栓用于将底板安装在外部工作台上，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
11.可选的，所述传输辊的数量为多个，多个所述传输辊沿所述盛设槽的长度方向等
距分布，所述传输辊的顶部与所述焊接台的顶部相齐平。
12.通过采用以上技术方案，设置多个传输辊，用于通过传输辊滚动降低铜片与盛设槽内壁之间的摩擦力，方便通过传送带对铜片进行传输工作，传输辊的顶部与焊接台的顶部相齐平，使铜片能够通过传输辊传输至焊接台上，方便用户进行焊接工作。
13.可选的，所述传送带底部与所述传输辊顶部之间留设有间隙，所述间隙的宽度等于所述铜片的厚度。
14.通过采用以上技术方案，在传送带底部与传输辊顶部之间留设宽度等于铜片厚度的间隙，使铜片在传输辊表面传输的过程中，传送带底部能够始终与铜片外表面贴合，持续通过摩擦力作用对铜带进行传输工作。
15.可选的，所述底板与所述盛设盒的连接处设有限位栓，所述限位栓贯穿所述底板，所述限位栓与所述底板相螺接，所述限位栓位于所述底板内腔中一端与所述盛设盒相抵接。
16.通过采用以上技术方案，设置限位栓用于对盛设盒进行固定，当用户将盛设盒安装至合适的位置后，用户可相盛设盒方向螺动限位栓，通过限位栓挤压盛设盒，使盛设盒与底板相对固定。
17.可选的，所述滑管与所述盛设盒内壁的连接处固定连接有安装板，所述安装板的直径大于所述滑管的直径，所述滑管通过所述安装板与所述盛设盒内壁固定连接。
18.通过采用以上技术方案，在滑管底部设置直径大于滑管直径的安装板，用于正价滑管与盛设盒内壁之间的接触面，提高滑管安装的稳定性。
19.可选的，所述底板靠近所述焊接台的一端固定连接有连接柱，所述连接柱上套设有滑环，所述滑环外表面上固定连接有焊机，所述焊机的底部与所述焊接台位于同一竖直平面上。
20.通过采用以上技术方案，设置连接柱用于连接焊机，采用滑动连接的方式进行连接，使用户可沿连接柱下滑滑环，带动焊机下移，对焊接台上的铜片进行焊接。
21.可选的，所述滑环底部的所述连接柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与所述滑环固定连接，所述第二弹簧的底部与所述底板固定连接。
22.通过采用以上技术方案，在滑环底部与底板之间设置第二弹簧，使用户在进行焊接后松开滑环时，焊机能够在第二弹簧的弹力作用下复位，使用户使用更加方便。
23.综上所述，本技术有益效果如下：
24.本技术通过盛设槽、传送带、盛设盒、第一弹簧和活动板等结构间的配合设置，叠摞后的铜板放置在盛设盒内部的活动板上，通过第一弹簧挤压使位于顶部的铜板与传送带底部贴合，通过传送带转动在摩擦力作用下推动铜板沿盛设槽内部设置的传输辊表面移动，将铜板输送至焊接台上进行焊接，通过传送带进行自动上料，大大提高了对铜片进行焊接的效率。
附图说明
25.图1是本技术整体剖面结构示意图；
26.图2是本技术传输装置的连接结构示意图；
27.图3是本技术活动板与滑管和滑杆的连接结构示意图。
28.附图标记说明：1、底板；2、耳板；3、螺栓；4、盛设槽；5、传送带；6、支架；7、电机；8、传输辊；9、焊接台；10、盛设盒；11、限位栓；12、滑管；13、滑杆；14、第一弹簧；15、安装板；16、活动板；17、铜片；18、连接柱；19、滑环；20、第二弹簧；21、焊机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1-3，一种触点元件焊接机的焊接装置，包括具有安装和固定作用的底板1，底板1顶部开设有盛设槽4。盛设槽4内腔两侧侧壁顶部固定连接有支架6，支架6中间转动连接有转轴，转轴外表面套设有传送带5，传送带5与转轴传动连接。支架6其中一侧固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿支架6，电机7与转轴转动连接。当用户将电机7与外部电源电性连接后，电机7能够带动转轴转动，从而带动套设于转轴外表面的传送带5同步转动。
31.盛设槽4其中一端内腔中固定连接有用于进行焊接作用的焊接台9，焊接台9靠近传送带5的一侧设有多个具有降低摩擦力作用的传输辊8，传输辊8两端与盛设槽4内壁转动连接。
32.传送带5底部的底板1上可拆卸连接有盛设盒10，盛设盒10顶部与盛设槽4内腔相连通。盛设盒10内腔底部固定连接有滑管12，滑管12顶部滑动连接有滑杆13。滑杆13位于滑管12内腔中的一端固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离滑杆13的一端与滑管12内壁固定连接。滑杆13顶部固定连接有活动板16，活动板16与盛设盒10内壁滑动连接，活动板16的顶部盛设有铜片17。使活动板16能够在第一弹簧14的弹力作用下推动铜片17上移，使位于顶部的铜片17能够与传送带5的底部贴合，并通过传送带5与铜片17之间的摩擦力带动铜片17沿传输辊8表面移动，将铜片17传输至焊接台9上，位于上方的铜片17滑动至传输辊8上后，下方的铜片17在第一弹簧14的推动下继续与传送带5贴合，并通过传送带5进行传输，从而实现对铜片17进行自动上料。此外，在底板1位于焊接台9处开设有与盛设槽4相连通且宽度大于盛设槽4宽度的开口，便于工作人员作业后取出铜片17。
33.使用时，用户向下挤压活动板16后，将叠摞的多块铜片17放置在盛设盒10内部的活动板16上，然后用户将盛设盒10安装在底板1底部，使盛设盒10的顶部与盛设槽4内部设置的传输辊8的顶部相齐平，然后用户启动电机7，通过电机7带动传送带5转动，活动板16能够在第一弹簧14的弹力作用下推动铜片17上移，使位于顶部的铜片17能够与传送带5的底部贴合，并通过传送带5与铜片17之间的摩擦力带动铜片17沿传输辊8表面移动，将铜片17传输至焊接台9上，位于上方的铜片17滑动至传输辊8上后，下方的铜片17在第一弹簧14的推动下继续与传送带5贴合，并通过传送带5进行传输，从而实现对铜片17进行自动上料，通过自动上料大大提高了对铜片17进行焊接的效率。尽量避免了现有焊接方式大部分都是人工将铜片放置在焊接台9上进行人工焊接，因此存在焊接效率较低的问题。
34.参照图1，底板1的两端均固定连接有耳板2，耳板2上设有螺栓3，螺栓3贯穿耳板2，螺栓3与耳板2相螺接。设置耳板2和螺栓3用于将底板1安装在外部工作台上，采用螺栓3螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
35.参照图2和图3，传输辊8的数量为多个，多个传输辊8沿盛设槽4的长度方向等距分布，传输辊8的顶部与焊接台9的顶部相齐平。设置多个传输辊8，用于通过传输辊8滚动降低铜片17与盛设槽4内壁之间的摩擦力，方便通过传送带5对铜片17进行传输工作，传输辊8的
顶部与焊接台9的顶部相齐平，使铜片17能够通过传输辊8传输至焊接台9上，方便用户进行焊接工作。
36.参照图1，传送带5底部与传输辊8顶部之间留设有间隙，该间隙的宽度等于铜片17的厚度，使铜片17在传输辊8表面传输的过程中，传送带5底部能够始终与铜片17外表面贴合，持续通过摩擦力作用对铜片17进行传输工作。
37.参照图1，底板1与盛设盒10的连接处设有限位栓11，限位栓11贯穿底板1，限位栓11与底板1相螺接，限位栓11位于底板1内腔中一端与盛设盒10相抵接。设置限位栓11用于对盛设盒10进行固定，当用户将盛设盒10安装至合适的位置后，用户可相盛设盒10方向螺动限位栓11，通过限位栓11挤压盛设盒10，使盛设盒10与底板1相对固定。
38.参照图3，滑管12与盛设盒10内壁的连接处固定连接有安装板15，安装板15的直径大于滑管12的直径，滑管12通过安装板15与盛设盒10内壁固定连接。在滑管12底部设置直径大于滑管12直径的安装板15，用于正价滑管12与盛设盒10内壁之间的接触面，提高滑管12安装的稳定性。
39.参照图1，底板1靠近焊接台9的一端固定连接有连接柱18，连接柱18上套设有滑环19，滑环19外表面上固定连接有焊机21，焊机21的底部与焊接台9位于同一竖直平面上。设置连接柱18用于连接焊机21，采用滑动连接的方式进行连接，使用户可沿连接柱18下滑滑环19，带动焊机21下移，对焊接台9上的铜片17进行焊接。
40.参照图1，滑环19底部的连接柱18上套设有第二弹簧20，第二弹簧20的顶部与滑环19固定连接，第二弹簧20的底部与底板1固定连接。在滑环19底部与底板1之间设置第二弹簧20，使用户在进行焊接后松开滑环19时，焊机21能够在第二弹簧20的弹力作用下复位，使用户使用更加方便。
41.本技术的实施原理为：使用时，用户向下挤压活动板16后，将叠摞的多块铜片17放置在盛设盒10内部的活动板16上，然后用户将盛设盒10安装在底板1底部，使盛设盒10的顶部与盛设槽4内部设置的传输辊8的顶部相齐平，然后用户启动电机7，通过电机7带动传送带5转动，活动板16能够在第一弹簧14的弹力作用下推动铜片17上移，使位于顶部的铜片17能够与传送带5的底部贴合，并通过传送带5与铜片17之间的摩擦力带动铜片17沿传输辊8表面移动，将铜片17传输至焊接台9上，位于上方的铜片17滑动至传输辊8上后，下方的铜片17在第一弹簧14的推动下继续与传送带5贴合，并通过传送带5进行传输，从而实现对铜片17进行自动上料，通过自动上料大大提高了对铜片17进行焊接的效率。尽量避免了现有焊接方式大部分都是人工将铜片放置在焊接台9上进行人工焊接，因此存在焊接效率较低的问题。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。