一种箱梁模板支撑体系的拆除装置及系统的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种箱梁模板支撑体系的拆除装置及系统。


背景技术：

2.随着桥梁建设的发展，在桥梁的现浇箱梁的施工中，钢管立柱梁式模板支撑体系常作为临时结构被广泛采用，其拆除也是桥梁施工过程中的重要工序。相关技术中，模板支撑体系的拆除工艺往往采用由上到下的拆除方法。由于模板支撑体系受上方已建成的梁体和下方钢管立柱型钢支撑架的限制，拆除作业困难，降低了施工效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种箱梁模板支撑体系的拆除装置及系统，以解决模板支撑体系的拆除作业困难，降低了施工效率的问题。
4.一种箱梁模板支撑体系的拆除装置，其包括：
5.平衡梁，其水平设置，所述平衡梁具有沿其高度方向贯穿的贯穿孔；
6.起重设备，其设置于所述平衡梁的顶面；
7.钢绞线束，其沿所述平衡梁的高度方向贯穿于所述平衡梁的贯穿孔和所述起重设备，且起重设备可驱使钢绞线束沿其贯穿方向移动，所述钢绞线束的底部连接有锚固装置。
8.进一步的，所述拆除装置还包括支撑梁，所述支撑梁相对于起重设备倾斜设置，且支撑梁的一端连接于所述起重设备。
9.进一步的，所述支撑梁的自由端的端面与所述平衡梁的底面平齐。
10.进一步的，所述锚固装置包括锚垫板和用于紧固的锚头，所述钢绞线束的底部贯穿出所述锚垫板，且通过锚头紧固于锚垫板。
11.还提供一种箱梁模板支撑体系系统，其包括：
12.模板支撑体系；
13.箱梁，设置于所述模板支撑体系的顶面；
14.以及拆除装置，所述拆除装置包括：
15.平衡梁，其沿纵桥向水平延伸，所述平衡梁设置于所述箱梁的顶面；
16.起重设备，其设置于所述平衡梁的顶面；
17.钢绞线束，其沿所述箱梁的高度方向依次贯穿于所述模板支撑体系、所述箱梁、所述平衡梁和所述起重设备，所述起重设备可驱使钢绞线束沿其贯穿方向移动，所述钢绞线束的底部贯穿出模板支撑体系，且通过锚固装置锚固于模板支撑体系的底部。
18.进一步的，所述拆除装置还包括支撑梁，所述支撑梁相对于起重设备倾斜设置，且所述支撑梁的一端连接于所述起重设备，另一端连接于所述箱梁的顶面。
19.进一步的，每个所述起重设备连接有两个支撑梁，两个所述支撑梁对称分布于起重设备的相对两侧。
20.进一步的，所述锚固装置包括锚垫板和用于紧固的锚头，所述钢绞线束的底部贯穿出所述锚垫板，且通过锚头紧固于锚垫板。
21.进一步的，所述箱梁沿横桥向包括中部和位于中部两侧的翼缘部，在所述中部和每个所述翼缘部的顶面各设置有至少一个拆除装置。
22.进一步的，所述模板支撑体系包括支撑于所述箱梁的中部下方的中部支撑体系和支撑于所述支撑于箱梁的翼缘部下方的翼缘部支撑体系。
23.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
24.本技术实施例提供了一种箱梁模板支撑体系的拆除装置及系统，其中，箱梁模板支撑体系的拆除装置包括钢绞线束、平衡梁和起重设备，箱梁模板支撑体系系统包括模板支撑体系、箱梁和拆除装置，钢绞线束同时贯穿于模板支撑体系、箱梁、平衡梁和起重设备，通过起重设备驱使钢绞线束提升，使钢绞线束底部的锚固装置顶紧模板支撑体系，将模板支撑体系下方的砂箱和钢管立柱拆除。再通过起重设备驱使钢绞线束下放，将模板支撑体系整体下放至地面，进行拆除作业。本技术实施例可以实现模板支撑体系整体落地拆除，拆除作业不受场地和机械的限制，加快了施工进度，提高了施工效率，并且保证了施工安全。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例拆除装置的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例箱梁模板支撑体系系统的纵桥向示意图；
28.图3为图2中的拆除装置安装于箱梁的翼缘部的横桥向结构示意图；
29.图4为图2中的拆除装置安装于箱梁的中部的横桥向结构示意图。
30.附图标记：
31.1、钢绞线束；2、平衡梁；3、起重设备；4、支撑梁；5、箱梁；51、中部；52、翼缘部；6、锚固装置；61、锚垫板；62、锚头；7、模板支撑体系；71、中部模板支撑体系；711、中底梁；712、中支撑架；713、中分配梁；714、中底模，72、翼缘部模板支撑体系；721、翼缘底梁；722、翼缘支撑架；723、中分配梁；724、翼缘排架；725、翼缘底模；8、砂箱；9、钢管立柱；10、桥墩。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例提供了一种箱梁模板支撑体系的拆除装置及系统，其能解决模板支撑体系的拆除作业困难，施工效率低的问题。
34.如图1所示，一种箱梁模板支撑体系的拆除装置，其包括平衡梁2、起重设备3和钢绞线束1。
35.其中，平衡梁2水平设置，平衡梁2具有沿其高度方向贯穿的贯穿孔。起重设备设置于平衡梁2的顶面。钢绞线束沿平衡梁2的高度方向贯穿于平衡梁2的贯穿孔和起重设备3，并且起重设备3可驱使钢绞线束1沿其贯穿方向移动，钢绞线束1的底部连接有锚固装置6。
36.具体的，在本技术实施例中，起重设备3为液压千斤顶，液压千斤顶连接计算机，采用计算机智能控制钢绞线束1的提升和下放。在其他实施例中，起重设备3可以为手拉葫芦、卷扬机等。上述钢绞线束1为高强度低松弛的预应力钢绞线束，具有较高的强度，钢绞线束1的根数按照实际受力情况确定。
37.具体的，平衡梁2的顶面积应大于或等于起重设备3的底面积，便于起重设备3的安装和作用力的传递。在本技术实施例中，平衡梁2采用工字钢拼接制作，固定于箱梁5的预设安装位置，该预设安装位置可以根据实际情况来设定，在其他实施例中，平衡梁2也可以采用角钢、圆钢等等。
38.进一步的，本技术的拆除装置还包括支撑梁4，支撑梁4相对于起重设备3倾斜设置，并且支撑梁4的一端连接于起重设备3。具体的，支撑梁4的一端连接于起重设备3的侧壁。
39.具体的，支撑梁4可以对起重设备3起到加强和稳固的作用，当本技术的拆除装置设置于箱梁5时，支撑梁4的一端连接于起重设备3，另一端连接于箱梁5的顶面，形成稳固的三角形，保证了起重设备3的稳定性。
40.具体的，在本技术实施例中，支撑梁4的数量为两个，分别连接于起重设备3的相对两侧，使起重设备3受力均匀，不会倾倒。在其他实施例中，支撑梁4的数量可以根据实例情况来设定。优选的，当支撑梁4的数量为多个时，多个支撑梁4均匀连接于起重设备，保证起重设备3受力均匀。
41.具体的，支撑梁4与起重设备3以面面接触方式或线面接触方式，保证支撑梁4与起重设备3充分接触，从而保证支撑梁4与起重设备3的连接牢固性。
42.进一步的，支撑梁4的自由端的端面与平衡梁2的底面平齐，便于本技术的拆除装置与其他结构物的连接和安装。
43.进一步的，锚固装置6包括锚垫板61和用于紧固的锚头62，钢绞线束1的底部贯穿出锚垫板61，并且通过锚头62紧固于锚垫板61。
44.具体的，锚垫板61位于锚头62的上方，并且锚垫板61的底面积应大于锚头62的顶面积，便于锚头62充分发挥锚固作用。
45.如图2至图4所示，本技术实施例还提供一种箱梁模板支撑体系系统，其包括箱梁5、模板支撑体系7和拆除装置，其中，拆除装置包括平衡梁2、起重设备3和钢绞线束1。
46.其中，箱梁5设置于模板支撑体系7的顶面，平衡梁2沿纵桥向水平延伸，平衡梁2设置于箱梁5的顶面。起重设备3设置于平衡梁2的顶面。钢绞线束1沿箱梁5的高度方向依次贯穿于模板支撑体系7、箱梁5、平衡梁2和起重设备3，起重设备3可驱使钢绞线束1沿其贯穿方向移动，钢绞线束1的底部贯穿出模板支撑体系7，并且通过锚固装置6锚固于模板支撑体系7的底部。
47.具体的，在本技术实施例中，箱梁5的端部架设于桥墩10的顶端。模板支撑体系7位于相邻两个桥墩10之间，且支设于箱梁5的下方。起重设备3通过平衡梁2将荷载传给箱梁5，平衡梁2增加了荷载传递面积，避免箱梁5受到集中荷载而破坏。平衡梁2的顶面积应大于或
等于起重设备3的底面积，便于起重设备3的安装和作用力的传递。
48.具体的，在本技术实施例中，起重设备3为液压千斤顶，液压千斤顶连接计算机，采用计算机智能控制钢绞线束1的提升和下放。在其他实施例中，起重设备3可以为手拉葫芦、卷扬机等。上述钢绞线束1为预应力钢绞线束，具有较高的强度。
49.进一步的，上述拆除装置还包括支撑梁4，支撑梁4相对于起重设备3倾斜设置，并且支撑梁4一端连接于起重设备3，另一端连接于箱梁5的顶面。
50.具体的，支撑梁4可以对起重设备3起到加强和稳固的作用，支撑梁4的一端连接于起重设备3，另一端连接于箱梁5的顶面，形成稳固的三角形，保证了起重设备3的稳定性。
51.具体的，支撑梁4与起重设备3以面面接触方式或线面接触方式，保证支撑梁4与起重设备3充分接触，从而保证支撑梁4与起重设备3的连接牢固性。
52.进一步的，每个起重设备3连接有两个支撑梁4，两个支撑梁4对称分布于起重设备3的相对两侧。
53.具体的，在本技术实施例中，支撑梁4的数量为两个，两个支撑梁4沿横桥向连接于起重设备3的相对两侧，使起重设备3受力均匀，不会倾倒。在其他实施例中，支撑梁4的数量可以根据实例情况来设定。优选的，当支撑梁4的数量为多个时，多个支撑梁4均匀连接于起重设备3的侧壁，保证起重设备3受力均匀。
54.进一步的，锚固装置6包括锚垫板61和用于紧固的锚头62，钢绞线束1的底部贯穿出锚垫板61，并且通过锚头62紧固于锚垫板61。
55.具体的，锚垫板61位于锚头62的上方，并且锚垫板61的底面积应大于锚头62的顶面积，便于锚头62充分发挥锚固作用。
56.进一步的，如图3和图4所示，箱梁5沿横桥向包括中部51和位于中部51两侧的翼缘部52，在中部51和每个翼缘部52的顶面各设置有一个拆除装置。
57.具体的，在本技术实施例中，箱梁5的中部51的底面为水平，箱梁5的翼缘部52的底面自内向外为朝上倾斜，因此，中部51与翼缘部52的结构形式、重量等均不相同。在中部51和每个翼缘部52的顶面各设置有至少一个拆除装置，也就是说，中部51和两个翼缘部52分别通过不同的拆除装置来进行拆除作业，保证箱梁5在拆除工程中的整体平稳性和安全性。
58.具体的，当设置于中部51的拆除装置的数量为一个时，拆除装置位于中部51的中心位置，当设置于中部51的拆除装置的数量为多个时，多个拆除装置均匀布置，保证箱梁5的中部51在拆除过程中受力均匀，从而保证箱梁5的中部51平稳性和安全性。同时，设置于两个翼缘部52的拆除装置为对称布置，保证整个箱梁5在拆除工程中受力均匀，从而保证箱梁5的整体平稳性和安全性。
59.进一步的，模板支撑体系7包括位于支撑于箱梁5的中部51下方的中部支撑体系71和支撑于箱梁5的翼缘部52下方的翼缘部支撑体系72。
60.具体的，中部支撑体系71包括中底梁711、中支撑架712、中分配梁713和中底模714。其中，中底梁711位于砂箱8的顶面，中支撑架712支设于中底梁711的顶面，中分配梁713位于中撑架712的顶面，并且中分配梁713沿横桥向延伸设置，中底模714位于箱梁5的中部51与中分配梁713之间，并且，中底模712设置于箱梁5的中部51的底面。
61.具体的，翼缘部模板支撑体系72包括翼缘底梁721、翼缘支撑架722、翼缘分配梁723、翼缘排架724和翼缘底模725。其中，翼缘底梁721位于砂箱8的顶面，翼缘支撑架722支
设于翼缘底梁711的顶面，并且翼缘支撑架723顺着中支撑架713沿横桥向的延伸方向铺设，翼缘分配梁723位于翼缘支撑架723的顶面，并且翼缘分配梁723沿着中分配梁713的延伸方向设置，翼缘排架724支设于翼缘分配梁723的顶面，翼缘底模725位于箱梁5的翼缘部52与翼缘分配梁723之间，并且，翼缘底模725设置于箱梁5的翼缘部52的底面。
62.上述中分配梁713与翼缘分配梁723可以端部对齐，沿横桥向架设。上述中底梁711和翼缘底梁721均可以采用工字钢制作，并且上述中底梁711、中支撑架712、中分配梁713、中底模714、翼缘底梁721、翼缘支撑架722、翼缘分配梁723、翼缘排架724和翼缘底模725均预留有用于钢绞线束1贯穿的孔洞。
63.具体的，在本实施例中，模板支撑体系7的下方还设置有砂箱8和钢管立柱9，砂箱8和钢管立柱9对模板支撑体系7起到支撑的作用，砂箱8可以保证模板支撑体系7的稳固性。钢管立柱9的数量可以为一个，也可以为多个，砂箱8的数量与钢管立柱9的数量相同，并且一个钢管立柱9的顶端设置有一个砂箱8。
64.本技术实施例还提供一种基于上述箱梁模板支撑体系的拆除装置的施工方法，其包括如下步骤：
65.步骤1：在箱梁5的顶面安装平衡梁2，在平衡梁2的顶面安装起重设备3。
66.步骤2：竖向安装钢绞线束1，使钢绞线束1依次贯穿模板支撑体系7、箱梁5、平衡梁2和起重设备3，并且使钢绞线束1的底部贯穿出模板支撑体系7。
67.步骤3：在钢绞线束1的底部安装锚固装置6，使钢绞线束1锚固于模板支撑体系7的底部。
68.步骤4：通过起重设备3驱动钢绞线束1下放，将模板支撑体系7下放拆除。
69.具体的，箱梁5沿横桥向包括中部51和位于中部51两侧的翼缘部52，在中部51和每个翼缘部52的顶面各设置有至少一个拆除装置。也就是说，中部51和两个翼缘部52分别通过不同的拆除装置来进行拆除作业，保证箱梁5在拆除工程中的整体平稳性和安全性。在本技术实施例中，箱梁5的中部51设置有两个拆除装置，每个翼缘部52均设置有两个拆除装置。
70.具体的，上述箱梁5施工时需在相应位置预留孔位，使钢绞线束1从预留孔穿过。
71.具体的，在其他实施例中，当设置于中部51的拆除装置的数量为一个时，拆除装置位于中部51的中心位置，当设置于中部51的拆除装置的数量为多个时，多个拆除装置优选为均匀布置，保证箱梁5的中部51在拆除过程中受力均匀，从而保证箱梁5的中部51平稳性和安全性。同时，设置于两个翼缘部52的拆除装置为对称布置，保证整个箱梁5在拆除工程中受力均匀，从而保证箱梁5的整体平稳性和安全性。
72.进一步的，上述步骤2还包括：在箱梁5的顶面设置支撑梁4，使支撑梁4的一端连接于起重设备3，另一端连接于箱梁5的顶面。
73.具体的，在本技术实施例中，每个起重设备3连接有两个支撑梁4，两个支撑梁4沿纵桥向连接于起重设备3的两侧，使起重设备3受力均匀，不会倾倒。在其他实施例中，支撑梁4的数量可以根据实例情况来设定。优选的，当支撑梁4的数量为多个时，多个支撑梁4均匀连接于于起重设备3，保证起重设备3受力均匀。
74.进一步的，在上述步骤3中，锚固装置6包括锚垫板61和用于紧固的锚头62，钢绞线束1的底部贯穿出锚垫板61，并且通过锚头62紧固于锚垫板61。具体的，锚垫板61位于锚头
62的上方，并且锚垫板61的底面积应大于锚头62的顶面积，便于锚头62充分发挥锚固作用。
75.进一步的，上述步骤4还包括：通过起重设备3驱使钢绞线束1上升，使锚固装置6顶紧模板支撑体系7，将模板支撑体系7下方的砂箱8和钢管立柱9拆除。
76.通过起重设备3驱使钢绞线束1下放，将模板支撑体系7整体下放至地面，并进行拆除。
77.在本技术的描述中，需要说明的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
78.需要说明的是，在本技术中，诸如
″
第一
″
和
″
第二
″
等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......
″
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
79.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。