一种高效果酱自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品罐装生产技术领域，尤其涉及一种高效果酱自动灌装机。


背景技术：

2.现有的罐装设备通过将罐子放置在流水线上，通过控制固定装置将罐子固定然后对其进行灌装，但是这种方式为了防止罐子堆积，需要加大流水线的长度，使得整个生产线体积过大，且每次只能对一个罐子进行灌装，工作速率有限；另外，由于现有的罐装设备通常利用油缸往复运动将液体吸入，再改变液体流向注入罐子，但是这种方法对果酱这种密度较大的液体来说，难以确保吸入的果酱足量，从而导致食品罐装量不均匀；而且传统灌装机的灌充口处未设置防溅措施，灌充时果酱容易飞溅出污染车间，影响车间的整洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效果酱自动灌装机，解决现有的罐装设备生产线体积过大，工作速率低，灌充时果酱容易飞溅出污染车间，影响车间的整洁的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种高效果酱自动灌装机，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架的中部设置有固定板，所述固定板的上面设置有储酱罐，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至所述储酱罐的内部并连接有压板，所述储酱罐的侧壁上设置有多个导管，所述导管的下端设置有灌装头，所述灌装头上设置有防溅装置，所述工作台的顶面中心位置设置有转台，所述转台上设置有多个用于放置包装罐的罐槽，所述工作台的底面安装有电机，所述电机的输出轴与所述转台连接，所述工作台的下方设置有底板，所述底板与所述工作台之间设置有电动液压推杆，所述底板的底面设置有福马轮。
6.进一步的，所述防溅装置包括与所述灌装头一体成型的防护罩，所述防护罩包裹在所述灌装头底部的灌充管外部，所述防护罩的内部设置有垫片，所述灌充管从所述垫片中心穿过，所述防护罩与所述垫片之间设置有多个压力弹簧；所述灌装头的两侧对称设置有固定座和电动推杆，所述电动推杆安装在所述固定板的底面，所述电动推杆的工作端与所述固定座连接。
7.再进一步的，所述防护罩设置为顶面为圆形的罩体结构，所述垫片设置为圆环状。
8.再进一步的，所述垫片的顶面设置有第一凹槽，所述防护罩的内壁上与所述第一凹槽对应位置设置有第二凹槽，所述压力弹簧的两端分别连接在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
9.再进一步的，所述防护罩的顶部开设有排气孔。
10.再进一步的，所述罐槽的数量设置为六个，六个所述罐槽呈圆周均布。
11.再进一步的，所述导管采用可伸缩的软管，所述导管的数量设置为两个，两个所述导管分别设置在相邻两个所述罐槽的上方。
12.再进一步的，所述压板的外侧设置有密封套，所述密封套的外径尺寸与所述储酱罐的内径尺寸相适配。
13.再进一步的，所述电机的外侧设置有电机罩。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型一种高效果酱自动灌装机，通过设置转台，将罐子放置在转台内的罐槽内，利用多个灌装头同时对罐子进行罐装，加快了罐装的工作效率，另外，通过转台转动，使得操作者可一边将罐子放置一边将罐装后的罐子取出，形成环形流水线，大大减少了装置的占地面积；通过设置防溅装置能有效避免果酱沿包装罐的瓶口处飞溅出而污染加工环境；通过设置电动液压推杆，便于调节灌装机的高度；通过设置福马轮，便于灌装机移动、转换工作位置。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型高效果酱自动灌装机结构示意图；
18.图2为本实用新型高效果酱自动灌装机剖视图；
19.图3为本实用新型储酱罐俯视图；
20.图4为本实用新型转台俯视图；
21.图5为图2中a处放大图；
22.图6为图5中b处放大图；
23.图7为图2中c处放大图；
24.附图标记说明：1、工作台；2、支架；3、转台；301、罐槽；4、气缸；5、伸缩杆；6、储酱罐；7、压板；8、固定板；9、导管；10、灌装头；11、固定座；12、电动推杆；13、防护罩；1301、排气孔；14、垫片；15、压力弹簧；16、包装罐；17、电机；18、电机罩；19、电动液压推杆；20、底板；21、福马轮；22、密封套。
具体实施方式
25.如图1-7所示，一种高效果酱自动灌装机，包括工作台1，所述工作台1的上方通过螺栓连接有支架2，所述支架2的中部焊接有固定板8，所述固定板8的上面设置有储酱罐6，所述支架2的顶部安装有气缸4，所述气缸4的下端设置有伸缩杆5，所述伸缩杆5延伸至所述储酱罐6的内部并连接有压板7，所述储酱罐6的侧壁上连接有多个导管9，所述导管9的下端连接有灌装头10，所述灌装头10上设置有防溅装置，所述工作台1的顶面中心位置设置有转台3，所述转台3上设置有多个用于放置包装罐16的罐槽301，所述工作台1的底面安装有电机17，所述电机17的输出轴与所述转台3连接，所述工作台1的下方设置有底板20，所述底板20与所述工作台1之间安装有电动液压推杆19，所述底板20的底面安装有福马轮21；具体的，气缸4工作时带动伸缩杆5伸出或回退移动，压板7的外径尺寸与所述储酱罐6的内腔尺寸相适配，伸缩杆5与压板7固定连接，利用伸缩杆5带动压板7上下移动，伸缩杆5贯穿储酱罐6，便于带动压板7在储酱罐6内挤压，通过挤压将果酱灌入包装罐16内。
26.具体来说，如图5、6所示，所述防溅装置包括与所述灌装头10一体成型的防护罩13，所述防护罩13包裹在所述灌装头10底部的灌充管外部，所述防护罩13的内部设置有垫
片14，所述灌充管从所述垫片14中心穿过，所述防护罩13与所述垫片14之间设置有多个压力弹簧15；所述灌装头10的两侧对称设置有固定座11和电动推杆12，所述电动推杆12安装在所述固定板8的底面，所述电动推杆12的工作端与所述固定座11连接；所述防护罩13设置为顶面为圆形的罩体结构，所述垫片14设置为圆环状；所述垫片14的顶面设置有第一凹槽，所述防护罩13的内壁上与所述第一凹槽对应位置设置有第二凹槽，所述压力弹簧15的两端分别连接在所述第一凹槽和所述第二凹槽内；所述防护罩13的顶部开设有排气孔1301；使用时，电动推杆12推动固定座11下降，带动灌装头10下降，直至灌充管插入包装罐16的瓶口中；进行灌充果酱时，包装罐16的上端瓶口对垫片14进行顶压贴合，能有效避免果酱沿包装罐16的瓶口处飞溅出而污染加工环境，垫片14的内环壁与灌充管外壁之间留有2-3mm的间距，灌充果酱时，包装罐16内部空气沿防护罩13顶部开设的排气孔1301排出；灌装完成后，电动推杆12带动灌装头10上升，垫片14在压力弹簧15的作用下恢复原位，准备下一次灌装。
27.如图4所示，所述罐槽301的数量设置为六个，六个所述罐槽301呈圆周均布。
28.如图1、3所示，所述导管9采用可伸缩的软管，所述导管9的数量设置为两个，两个所述导管9分别设置在相邻两个所述罐槽301的上方，实现多工位罐装。
29.如图7所示，所述压板7的外侧设置有密封套22，所述密封套22的外径尺寸与所述储酱罐6的内径尺寸相适配；具体的，密封套22内径尺寸与压板7外径尺寸相同，密封套22与压板7固定连接，密封套22外径尺寸与储酱罐6内径尺寸相适配，利用密封套22增强压板7对果酱的挤压作业。
30.所述电机17的外侧设置有电机罩18，起到保护电机的作用。
31.本实用新型的使用过程如下：
32.首先，将包装罐16放置在罐槽301内，同时开启气缸4，气缸4带动伸缩杆5下移，伸缩杆5再带动压板7下移，压板7通过密封套22紧密贴合在储酱罐6内壁上并向下滑动，从而对储酱罐6内部的空气及果酱进行挤压，果酱通过导管9进入灌装头10，灌装头10将果酱注入下端的包装罐16里，从而实现罐装；当一个包装罐16灌装作业完成后，灌装头10上升复位，开启电机17，电机17带动转台3转动，使得下一工位的包装罐16转动到灌装头10下方，重复上述流程实现新的包装罐的灌装。
33.由于转台3步进转动，每次旋转一个工位，操作者可一边将空置的包装罐16放置到罐槽301内，一边将罐装后的成品包装罐取出，形成环形流水线，大大提高了灌装作业效率，同时环形排布减少了占地面积。
34.本实用新型中涉及的转台、气缸、伸缩杆、储酱罐、导管、灌装头、固定座、电动推杆、压力弹簧、电机、电机罩、电动液压推杆、福马轮、密封套等均属于现有技术，在此不再赘述。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。