一种病理科用脱钙液的智能分装装置

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种病理科用脱钙液的智能分装装置。


背景技术：

2.日常病理技术工作中，有多种对骨骼的脱钙方法和脱钙组织切片的制作方法，现有的是需要用脱钙液进行脱钙操作，并且脱钙液是需要进行调配的，通过将盐酸溶液而后加入氯化钠，待其完全溶解后再加入冰醋酸，通过不同比例的调配，就可以实现不同的脱钙效果。申请号202121332040.8 公布了一种骨髓穿刺活检组织固定脱钙液的智能分装装置，包括工作台和分装桶:分装桶位于工作台的上方,且分装桶的底端固定套接有导流管,导流管的外壁设有阀体,阀体位于工作台的上方,导流管的底端贯穿工作台并与工作台固定套接,且导流管底端的外侧设有集料腔,集料腔的顶部与工作台的底部固定连接.通过设置的分装桶,有利于集中盛装待分装固定脱钙液作用的同时, 配合所设的导流管与阀体,起到对分装桶内部的脱钙液进行有效定量排出作用,通过设置的集料腔,有利于对分装桶定量排出脱钙液进行承接的同时,便于利用所设的五组分料管进行有效均匀分配作用。但是在病理科的实际使用过程中常常需要对不同形状不同尺寸的骨头进行脱钙工作，该申请中的分装装置不能针对不同尺寸的骨头在分装容器中注入不同容量的脱钙液，容易造成浪费。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有一种病理科用脱钙液的智能分装装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种病理科用脱钙液的智能分装装置，通过在脱钙液桶底部设置有驱动装置和升降柱，升降柱底部安装有挡板，挡板底部设置有液位监测器和压力传感器，挡板底部与脱钙液桶内部之间连接有软管，软管管身安装有电动泵，在底板顶部设置有可以转动的分装桶和容器，将骨头放在容器内部，容器嵌入分装桶内部，将分装通旋转至驱动装置正下方，通过驱动装置推动升降柱带动挡板向下移动，挡板移动至骨头顶部，骨头触碰压力传感器传输型号至驱动装置停止升降柱继续移动，此时电动泵带动软管从脱钙液桶内提取脱钙液至容器内部，直至脱钙液接触到挡板底部液位监测器，液位监测器发出信号停止电动泵对脱钙液的抽取工作，能够针对不同尺寸的骨头进行脱钙液的分装，以免造成浪费。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种病理科用脱钙液的智能分装装置，其包括：
8.底板，所述底板顶部安装有支撑架，所述底板顶部开设有电机槽，所述底板顶部还安装有支撑板，所述支撑板位于所述电机槽顶部；
9.脱钙液桶，所述脱钙液桶安装在所述支撑架顶部，所述脱钙液桶内部开设有内腔；
10.驱动装置，包括安装在所述脱钙液桶底部的固定柱、开设在所述固定柱底部的滑槽、安装在所述滑槽顶部的电机和安装在所述电机底部输出端的螺纹杆；
11.升降柱，所述升降柱位于所述滑槽内部，所述升降柱顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转伸入所述螺纹孔内部，所述升降柱底部安装有升降板，所述升降板底部安装有压力感应器，所述升降板底部还安装有液位检测器，所述脱钙液桶底部安装有软管，所述软管顶端与所述脱钙液桶内部连通，所述软管底部贯穿伸出所述升降板底部，所述软管管身安装有电动泵；
12.旋转装置，包括安装在所述支撑板底部的伺服电机、位于所述支撑板顶部的转盘、安装在所述转盘侧壁的连接杆、安装在所述连接杆另一端的分装桶和开设在所述分装桶顶部的安装槽；
13.容器，所述容器位于所述安装槽内部，所述容器顶部开设有分装槽，所述分装槽直径与所述升降板直径一致。
14.作为本实用新型所述的一种病理科用脱钙液的智能分装装置的一种优选方案，其中，所述滑槽侧壁开设有导向槽，所述升降柱外壁顶部安装有导向块，所述导向块位于所述导向槽内部。
15.作为本实用新型所述的一种病理科用脱钙液的智能分装装置的一种优选方案，其中，所述连接杆为多个并均匀分布在所述转盘外壁，所述容器与所述连接杆数量一致。
16.作为本实用新型所述的一种病理科用脱钙液的智能分装装置的一种优选方案，其中，所述脱钙液桶内腔顶部开口处铰接有顶盖，所述顶盖顶部安装有拉手。
17.作为本实用新型所述的一种病理科用脱钙液的智能分装装置的一种优选方案，其中，所述分装桶侧壁开设有插槽，所述容器顶部安装有弹力板，所述弹力板侧壁安装有卡块，所述卡块插入所述插槽内部。
18.作为本实用新型所述的一种病理科用脱钙液的智能分装装置的一种优选方案，其中，还包括顶出装置，所述顶出装置包括安装在所述安装槽底部的底座、开设在所述底座顶部的滑动腔室、位于所述滑动腔室内部的活塞板、开设在所述活塞板顶部的气孔、安装在所述活塞板顶部中心处的推杆、安装在所述推杆顶部的推板和安装在所述安装槽底部的弹簧，所述底座贯穿所述弹簧，所述弹簧直径小于所述推板直径。
19.与现有技术相比：通过在脱钙液桶底部设置有驱动装置和升降柱，升降柱底部安装有挡板，挡板底部设置有液位监测器和压力传感器，挡板底部与脱钙液桶内部之间连接有软管，软管管身安装有电动泵，在底板顶部设置有可以转动的分装桶和容器，将骨头放在容器内部，容器嵌入分装桶内部，将分装通旋转至驱动装置正下方，通过驱动装置推动升降柱带动挡板向下移动，挡板移动至骨头顶部，骨头触碰压力传感器传输型号至驱动装置停止升降柱继续移动，此时电动泵带动软管从脱钙液桶内提取脱钙液至容器内部，直至脱钙液接触到挡板底部液位监测器，液位监测器发出信号停止电动泵对脱钙液的抽取工作，能够针对不同尺寸的骨头进行脱钙液的分装，以免造成浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型一种病理科用脱钙液的智能分装装置整体结构图；
22.图2为本实用新型一种病理科用脱钙液的智能分装装置部分结构图；
23.图3为本实用新型一种病理科用脱钙液的智能分装装置部分结构图；
24.图4为本实用新型一种病理科用脱钙液的智能分装装置旋转装置结构图；
25.图5为本实用新型一种病理科用脱钙液的智能分装装置容器结构图；
26.图6为本实用新型一种病理科用脱钙液的智能分装装置顶出装置结构图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.本实用新型提供一种病理科用脱钙液的智能分装装置，通过在脱钙液桶底部设置有驱动装置和升降柱，升降柱底部安装有挡板，挡板底部设置有液位监测器和压力传感器，挡板底部与脱钙液桶内部之间连接有软管，软管管身安装有电动泵，在底板顶部设置有可以转动的分装桶和容器，将骨头放在容器内部，容器嵌入分装桶内部，将分装通旋转至驱动装置正下方，通过驱动装置推动升降柱带动挡板向下移动，挡板移动至骨头顶部，骨头触碰压力传感器传输型号至驱动装置停止升降柱继续移动，此时电动泵带动软管从脱钙液桶内提取脱钙液至容器内部，直至脱钙液接触到挡板底部液位监测器，液位监测器发出信号停止电动泵对脱钙液的抽取工作，能够针对不同尺寸的骨头进行脱钙液的分装，以免造成浪费。
31.图1-6示出的是本实用新型一种病理科用脱钙液的智能分装装置实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1-图6，本实施方式的一种病理科用脱钙液的智能分装装置包括底板100、脱钙液桶200、驱动装置300、升降柱400、旋转装置500、容器600和顶出装置700。
32.底板100顶部安装有支撑架110，底板100顶部开设有电机槽120，底板 100顶部还安装有支撑板130，支撑板130位于电机槽120顶部，支撑架110 顶部包裹脱钙液桶200外圈，用于对脱钙液桶200进行支撑，支撑板130用于对伺服电机510进行安装并对旋转装置500进行支撑。
33.脱钙液桶200安装在支撑架110顶部，脱钙液桶200内部开设有内腔，脱钙液桶200内腔顶部开口处铰接有顶盖210，顶盖210顶部安装有拉手220，脱钙液桶200内腔用于对脱
钙液进行集中存储，顶盖210底部设置有密封圈，密封圈外圈与内腔内壁贴合，用于提高内腔与顶盖210之间的密封性，拉手 220用于方便对顶盖210进行提拉。
34.驱动装置300包括安装在脱钙液桶200底部的固定柱310、开设在固定柱 310底部的滑槽320、安装在滑槽320顶部的电机340和安装在电机340底部输出端的螺纹杆350，滑槽320侧壁开设有导向槽330，升降柱400外壁顶部安装有导向块420，升降柱400位于滑槽320内部，升降柱400顶部开设有螺纹孔410，螺纹杆350旋转伸入螺纹孔410内部，升降柱400底部安装有升降板430，升降板430底部安装有压力感应器440，升降板430底部还安装有液位检测器450，脱钙液桶200底部安装有软管460，软管460长度足够并且软管460可以完全在升降板430上方，不影响升降板430的垂直移动，软管460 顶端与脱钙液桶200内部连通，软管460底部贯穿伸出升降板430底部，软管460管身安装有电动泵470，当升降柱400在滑槽320内部滑动时，对升降柱400进行导向，增加升降柱400滑动时的稳定性，同时导向块420位于导向槽330内部，能够对升降柱400转动方向进行限位，能够防止升降柱400 跟随螺纹杆350进行旋转，通过启动电机340带动螺纹杆350旋转，螺纹杆 350旋转时推动升降柱400垂直向下移动，升降柱400带动升降板430向下移动伸入容器600内部，当升降板430底部接触骨头时，骨头触碰压力感应器 440,压力感应器440发出信号切断电机340电路，停止升降柱400的移动，同时启动电动泵470带动软管460从脱钙液桶200内部将脱钙液注入分装槽 610内部，当脱钙液顶部接触液位检测器450时，液位检测器450发出信号切断电动泵470电路，停止脱钙液的注入。
35.旋转装置500包括安装在支撑板130底部的伺服电机510、位于支撑板 130顶部的转盘520、安装在转盘520侧壁的连接杆530、安装在连接杆530 另一端的分装桶540和开设在分装桶540顶部的安装槽550，伺服电机510顶部输出端贯穿伸出支撑板130顶部并与转盘520连接，连接杆530为多个并均匀分布在转盘520外壁，容器600与连接杆530数量一致，能够对多组骨头标本进行连续操作，节省时间，分装桶540侧壁开设有插槽560，容器600 顶部安装有弹力板620，弹力板620侧壁安装有卡块630，卡块630插入插槽 560内部，容器600位于安装槽550内部，容器600顶部开设有分装槽610，分装槽610直径与升降板430直径一致，通过拉动弹力板620弯曲，将容器 600插入安装槽550内部，松开弹力板620,弹力板620回弹推动卡块630插入插槽560内部，将容器600限位在安装槽550内部，启动伺服电机510带动转盘520旋转，转盘520带动连接杆530将插槽560旋转至驱动装置300 底部正下方，能够在对其中一个容器600内部注入脱钙液时完成其他的容器 600的安装和拆卸。
36.顶出装置700包括安装在安装槽550底部的底座710、开设在底座710顶部的滑动腔室720、位于滑动腔室720内部的活塞板730、开设在活塞板730 顶部的气孔740、安装在活塞板730顶部中心处的推杆750、安装在推杆750 顶部的推板760和安装在安装槽550底部的弹簧770，底座710贯穿弹簧770，弹簧770直径小于推板760直径，当容器600向下移动时，容器600底部推动推板760向下移动并挤压弹簧770,推板760带动推杆750和活塞板730向下移动，活塞板730在滑动腔室720内部向下滑动时滑动腔室720内部空气从气孔740挤出，当需要对容器600进行拆卸时，弹簧770回弹推动推板760 向上移动，推板760拉动活塞板730在滑动腔室720内部向上滑动，滑动腔室720内部形成负压将空气从气孔740吸入滑动腔室720内部，利用空气的摩擦力对弹簧770回弹的力进行中和，将容器600缓缓从安装槽550内部推出。
37.结合图1-图6，本实施方式的一种病理科用脱钙液的智能分装装置，使用时将需要脱钙的骨头放入分装槽610内部，将容器600插入安装槽550内部，启动伺服电机510将容器600旋转至驱动装置300底部，通过驱动装置300推动升降柱400向下移动，升降柱400向下推动升降板430在分装槽610 内部向下滑动，压力感应器440接触骨头对驱动装置300电路切断停止升降板430的下移，同时通过电动泵470带动软管460向分装槽610内部注入脱钙液，当脱钙液水位线触及液位检测器450时，液位检测器450切断电动泵 470电路停止脱钙液的注入，能够针对不同尺寸的骨头进行不同容量的脱钙液分装，避免造成浪费。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。