拉链加热加压整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产制造行业。


背景技术：

2.服装生产制造行业所生产出的一些拉链产品如图1所示，包括布料1和拉链2，由于长度较长，容易形成褶皱、扭曲和表面不平整等不良现象，需要进行熨烫及修整操作。现有工厂一般利用人工熨烫或采用治具的方式，人工熨烫由于没有统一的操作手法，具有容易造成批量工件完成效果不一，尺寸及外观差异较大等缺点，同时由于人工操作步骤较多且繁复，造成生产效率低，相对生产成本较高等问题；通过制作简易治具的方式进行熨烫和修整操作，由于简易治具结构和原理不合理，不能达到预期效果。


技术实现要素：

3.为了解决传统拉链熨烫修整方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种拉链加热加压整形装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：拉链加热加压整形装置，壳体3内下部安装加热辊轴26，加热辊轴26上安装加热辊15，加热辊轴26一端连接伺服电机23；壳体3内位于加热辊15上方安装挤压辊轴27，挤压辊轴27上安装挤压辊14，挤压辊14连接气缸9；壳体3两侧位于挤压辊14和加热辊15之间分别设有入料口4和出料口10。
5.所述加热辊轴26两端分别通过加热辊耐热轴承24安装于壳体3上，加热辊15内安装加热棒28，加热辊轴26上安装电动滑环25，电动滑环25的固定端33通过固定座32安装于壳体3上，电动滑环25的旋转端35内的接线34连接加热棒28。
6.所述气缸9通过气缸座7安装于壳体3顶部，气缸9的气缸杆连接浮动接头13并且贯穿壳体3安装，浮动接头13与连接板18连接，连接板18平行安装于挤压辊轴27上方并且连接板18两端分别垂直安装压柱19，挤压辊轴27两端安装挤压辊耐热轴承20，壳体3内侧位于挤压辊耐热轴承20下侧安装压缩弹簧21，压柱19位于挤压辊耐热轴承20上侧。
7.所述入料口4上部设有两个入料口导向板5，出料口10上部设有出料口导向板11。
8.所述壳体3上位于加热辊15一侧安装测温传感器12。
9.所述壳体3顶部位于气缸9两侧分别安装导向套17，导向套17内安装导杆16，导杆16下端与连接板18连接。
10.所述挤压辊14表面附有耐热橡胶层29。
11.本实用新型的拉链加热加压整形装置，有效地满足了生产流程，提升了生产效率和产品品质，降低不良品率；减少人工操作内容，显著地节省了成本。
附图说明
12.图1是拉链示意图。
13.图2是本实用新型拉链加热加压整形装置整体结构图。
14.图3是本实用新型拉链加热加压整形装置主视剖面结构图。
15.图4是本实用新型拉链加热加压整形装置左视剖面结构图。
16.图5是本实用新型拉链加热加压整形装置的加热辊结构图。
17.图6是本实用新型拉链加热加压整形装置的挤压辊结构图。
18.图7是本实用新型拉链加热加压整形装置的滑环结构图。
19.图中：1、布料，2、拉链，3、壳体，4、入料口，5、入料口导向板，6、电机，7、气缸座，8、导杆，9、气缸，10、出料口，11、出料口导向板，12、测温传感器，13、浮动接头，14、挤压辊，15、加热辊，16、导杆，17、导向套，18、连接板，19、压柱，20、挤压辊耐热轴承，21、压缩弹簧，22、联轴器，23、伺服电机，24、加热辊耐热轴承，25、电动滑环，26、加热辊轴，27、挤压辊轴，28、加热棒，29、耐热橡胶层，30、挤压辊主体，31、顶丝孔，32、固定座，33、固定端，34、接线，35、旋转端。
具体实施方式
20.本实用新型的拉链加热加压整形装置如图2-4所示，壳体3内下部安装加热辊轴26，加热辊轴26上安装加热辊15，加热辊轴26两端分别通过加热辊耐热轴承24安装于壳体3上，加热辊15内安装加热棒28，加热辊轴26上安装电动滑环25，电动滑环25的固定端33通过固定座32安装于壳体3上，电动滑环25的旋转端35内的接线34连接加热棒28，由于系统需对加热棒28供电，在旋转的加热辊系统中采用滑环装置，可解决线路排布问题。加热棒28均布在加热辊15上，提供均衡的热源。加热辊轴26一端通过联轴器22连接伺服电机23；壳体3内位于加热辊15上方安装挤压辊轴27，挤压辊轴27上安装挤压辊14，挤压辊14的表面附有耐热橡胶层29，隔绝热传递，提高系统使用寿命。气缸9通过气缸座7安装于壳体3顶部，气缸9的气缸杆连接浮动接头13并且贯穿壳体3安装，浮动接头13与连接板18连接，连接板18平行安装于挤压辊轴27上方并且连接板18两端分别垂直安装压柱19，挤压辊轴27两端安装挤压辊耐热轴承20，壳体3内侧的凹槽内位于挤压辊耐热轴承20下侧安装压缩弹簧21，压柱19位于挤压辊耐热轴承20上侧，壳体3顶部位于气缸9两侧分别安装导向套17，导向套17内安装导杆16，导杆16下端与连接板18连接；壳体3两侧位于挤压辊14和加热辊15之间分别设有入料口4和出料口10，入料口4上部设有两个入料口导向板5，出料口10上部设有出料口导向板11，壳体3上位于加热辊15一侧安装测温传感器12。
21.工作原理：拉链通过入料口4的两个入料口导向板5之间形成的通道进入装置，进入加热辊15和挤压辊14之间，由气缸9带动连接板18下移，进而带动压柱19下压挤压辊轴27，实现挤压辊14与加热辊15对对通过的拉链进行挤压并完成熨烫过程，使拉链产品表面平整无褶皱、扭曲等外观不良，挤压辊表面为耐热橡胶层挤压辊下压与加热辊形成熨烫、修整空间，挤压完成后，气缸9带动连接板18上移，同时挤压辊14在压缩弹簧21作用下归位。加热辊15设置加热棒28，通电后可控制温度在200℃左右，由伺服电机23驱动旋转，可设置匀速转动速度，与人工操作配合，使拉链产品匀速通过修整区域。由于拉链产品相对较软，考虑到初次穿插时不方便操作，在拉链的运行路径上做了导向和引导处理。


技术特征：
1.拉链加热加压整形装置，其特征在于：壳体（3）内下部安装加热辊轴（26），加热辊轴（26）上安装加热辊（15），加热辊轴（26）一端连接伺服电机（23）；壳体（3）内位于加热辊（15）上方安装挤压辊轴（27），挤压辊轴（27）上安装挤压辊（14），挤压辊（14）连接气缸（9）；壳体（3）两侧位于挤压辊（14）和加热辊（15）之间分别设有入料口（4）和出料口（10）。2.根据权利要求1所述的拉链加热加压整形装置，其特征在于：所述加热辊轴（26）两端分别通过加热辊耐热轴承（24）安装于壳体（3）上，加热辊（15）内安装加热棒（28），加热辊轴（26）上安装电动滑环（25），电动滑环（25）的固定端（33）通过固定座（32）安装于壳体（3）上，电动滑环（25）的旋转端（35）内的接线（34）连接加热棒（28）。3.根据权利要求1所述的拉链加热加压整形装置，其特征在于：所述气缸（9）通过气缸座（7）安装于壳体（3）顶部，气缸（9）的气缸杆连接浮动接头（13）并且贯穿壳体（3）安装，浮动接头（13）与连接板（18）连接，连接板（18）平行安装于挤压辊轴（27）上方并且连接板（18）两端分别垂直安装压柱（19），挤压辊轴（27）两端安装挤压辊耐热轴承（20），壳体（3）内侧位于挤压辊耐热轴承（20）下侧安装压缩弹簧（21），压柱（19）位于挤压辊耐热轴承（20）上侧。4.根据权利要求1所述的拉链加热加压整形装置，其特征在于：所述入料口（4）上部设有两个入料口导向板（5），出料口（10）上部设有出料口导向板（11）。5.根据权利要求1所述的拉链加热加压整形装置，其特征在于：所述壳体（3）上位于加热辊（15）一侧安装测温传感器（12）。6.根据权利要求3所述的拉链加热加压整形装置，其特征在于：所述壳体（3）顶部位于气缸（9）两侧分别安装导向套（17），导向套（17）内安装导杆（16），导杆（16）下端与连接板（18）连接。7.根据权利要求3所述的拉链加热加压整形装置，其特征在于：所述挤压辊（14）表面附有耐热橡胶层（29）。

技术总结
拉链加热加压整形装置，壳体内下部安装加热辊轴，加热辊轴上安装加热辊，加热辊轴一端连接伺服电机；壳体内位于加热辊上方安装挤压辊轴，挤压辊轴上安装挤压辊，挤压辊连接气缸；壳体两侧位于挤压辊和加热辊之间分别设有入料口和出料口。本实用新型的拉链加热加压整形装置，有效地满足了生产流程，提升了生产效率和产品品质，降低不良品率；减少人工操作内容，显著地节省了成本。显著地节省了成本。显著地节省了成本。


技术研发人员：王贵松 曲艳秋
受保护的技术使用者：恒信天合检测技术（大连）有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/10/21