一种余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土泵管清洗技术领域，尤其涉及一种余料回收装置。


背景技术：

2.在建筑及工业施工中，在高层建筑的混凝土建筑工序中，通常采用混凝土汽车泵将混凝土垂直运输至目标高度进而实现浇筑。完成浇筑施工后，需要用大量的清水对混凝土泵管进行冲洗清洁，以防止混凝土在混凝土泵管内部凝结，造成堵塞的问题发生。一般对混凝土泵管进行清洗的方法，是将清洗过程产生的清洗水直接排放，清洗水中的废水及混凝土混合物会在泵管末端任意方向流淌。这种处理方式不仅污染环境，而且还造成了水资料及混凝土材料的浪费。且混凝土泵管的清洗水中含有的混凝土骨料部分，如石子等粗骨料以及砂等细骨料可以作为新拌混凝土的骨料被重复利用，冲洗后的废水经过处理又可以循环利用，用于对其他混凝土设备，如搅拌机等的清洁工序。
3.现有技术提供的混凝土泵管清洗水回收装置能够实现泵管清洗水的回收，同时能够实现混凝土骨料的分离回收。该混凝土泵管清洗水回收装置依次设置集水池、细骨料沉淀池和粗骨料沉淀池。细骨料沉淀池覆盖有斜面的粗骨料过滤网。当混凝土泵管清洗水流过该粗骨料过滤网时，细骨料和清洗水透过粗骨料过滤网落入细骨料沉淀池，清洗水又通过细骨料沉淀池和集水池之间的细骨料过滤网流入集水池。粗骨料沿粗骨料过滤网的斜面移动至掉落入粗骨料沉淀池。至此实现细骨料和粗骨料的分离回收，同时实现清洗水的回收。
4.上述混凝土泵管清洗水回收装置仅设置倾斜的粗骨料过滤网对细骨料和粗骨料进行过滤，利用重力，使清洗水、细骨料和粗骨料在自由落体的过程中分离，在这一过程中，细骨料和粗骨料可能会附着在粗骨料过滤网等筛分机构上，进而影响分离效率和效果。
5.因此，亟需一种余料回收装置，以解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种余料回收装置，该余料回收装置能够避免细骨料和粗骨料附着在筛分机构上，提高细骨料和粗骨料的筛分效率。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种余料回收装置，能够接收清洗水排放管排放的清洗水，所述清洗水包括粗骨料、细骨料和废水，所述余料回收装置包括废水收集机构、细骨料池、粗骨料池以及筛分滚筒；所述细骨料池连通废水收集机构；所述粗骨料池与所述细骨料池并排设置；所述筛分滚筒连通清洗水排放管，倾斜设置于所述细骨料池，并延伸至所述粗骨料池，所述筛分滚筒的外壁开设若干筛孔，所述筛孔被配置为阻挡所述粗骨料，所述筛分滚筒能够转动增加离心力。
9.可选地，所述筛分滚筒内部设置水能叶片，所述清洗水排放管同轴连接于所述筛分滚筒的顶端，所述水能叶片被所述清洗水冲击，带动所述筛分滚筒转动。
10.可选地，所述废水收集机构包括排水管道，所述排水管道设置于所述细骨料池和所述粗骨料池的侧部，所述细骨料池和所述粗骨料池均连通于所述排水管道。
11.可选地，所述细骨料池的池壁开设第一排水口，所述第一排水口连通所述排水管道，所述第一排水口安装有细骨料滤网；
12.所述粗骨料池的池壁开设第二排水口，所述第二排水口连通所述排水管道，所述第二排水口安装有粗骨料滤网。
13.可选地，所述细骨料池还包括分隔挡板，所述分隔挡板垂直设置于所述细骨料池的池底，位于所述筛分滚筒和所述第一排水口之间，所述分隔挡板的长度小于所述细骨料池的池底的长度。
14.可选地，所述废水收集机构还包括污水沉淀池，所述污水沉淀池连通所述排水管道。
15.可选地，所述细骨料池的立面墙的上端倾斜设置，其倾斜角度为45
°
。
16.可选地，所述余料回收装置还包括滚筒支座，所述滚筒支座安装于所述立面墙的上端，被配置为安装所述筛分滚筒。
17.可选地，所述滚筒支座包括第一支座、第二支座和第三支座，所述第一支座、所述第二支座和所述第三支座沿所述筛分滚筒的长度方向间隔设置。
18.可选地，所述筛孔的孔径为5mm。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的余料回收装置能够接收清洗水排放管排放的清洗水，并对该清洗水中的粗骨料、细骨料和废水等成分进行筛分。该余料回收装置设置筛分滚筒，该筛分滚筒架设在细骨料池上，被配置为阻挡粗骨料，而细骨料和废水等成分能够从筛分滚筒的外壁开设的若干筛孔中下落至细骨料池中，该筛分滚筒能够转动，增加离心力，避免细骨料和粗骨料附着在筛分机构上，进而增加细骨料和废水与粗骨料的筛分效率。粗骨料沿倾斜设置并延伸至粗骨料池的筛分滚筒下落至粗骨料池，由此实现粗骨料和细骨料的筛分。细骨料池连通于废水收集机构，从筛孔中下落的细骨料聚集于细骨料池的池底，而废水流入废水收集机构得到收集。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的余料回收装置的俯视图；
22.图2是本实用新型实施例提供的余料回收装置的部分结构侧视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的筛分滚筒的内部结构示意图。
24.图中：
25.10、清洗水排放管；
26.100、废水收集机构；110、排水管道；120、污水沉淀池；
27.200、细骨料池；210、第一排水口；220、细骨料滤网；230、分隔挡板；
28.300、粗骨料池；310、第二排水口；320、粗骨料滤网；
29.400、筛分滚筒；410、水能叶片；
30.500、滚筒支座；510、第一支座；520、第二支座；530、第三支座。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.图1是本实用新型实施例提供的余料回收装置的俯视图；图2是本实用新型实施例提供的余料回收装置的部分结构侧视图。参照图1和图2，本实施例提供的余料回收装置能够接收清洗水排放管10排放的清洗水，该清洗水包括粗骨料、细骨料和废水。该余料回收装置包括废水收集机构100、细骨料池200、粗骨料池300以及筛分滚筒400。
37.具体地，该细骨料池200连通废水收集机构100；该粗骨料池300与该细骨料池200并排设置；该筛分滚筒400连通清洗水排放管10，倾斜设置于该细骨料池200，并延伸至该粗骨料池300，该筛分滚筒400的外壁开设若干筛孔，该筛孔被配置为阻挡该粗骨料，该筛分滚筒400能够转动以增加离心力，避免细骨料和粗骨料附着在筛分滚筒上，进而增加细骨料和废水与粗骨料的筛分效率。粗骨料沿倾斜设置并延伸至粗骨料池300的筛分滚筒400下落至粗骨料池300，由此实现粗骨料和细骨料的筛分。从筛孔中下落的细骨料聚集于细骨料池200的池底，而废水流入废水收集机构100得到收集。
38.图3是本实用新型实施例提供的筛分滚筒的内部结构示意图。参照图3，该筛分滚筒400内部设置水能叶片410，该水能叶片410呈螺旋状。该清洗水排放管10同轴连接于该筛分滚筒400的顶端，该水能叶片410被该清洗水排放管10排放的清洗水冲击，带动该筛分滚筒400转动。由于清洗水排放管10排放的清洗水具有速度快，排量大的特点，其会对水能叶片410产生强大的冲击力，在该冲击力的作用下，筛分滚筒400能够以较快的速度旋转，产生
离心力，粗骨料、细骨料和废水在该离心力的作用下被甩到筛分滚筒400内壁面上，其中，细骨料和废水通过若干筛孔落入细骨料池200，粗骨料无法从筛孔中通过，因此沿筛分滚筒400向粗骨料池300运动，直至落入粗骨料池300。
39.具体地，该筛孔的孔径为5mm。这一孔径尺寸在大多数情况下能够供细骨料通过，并对粗骨料提供有效阻挡。该孔径尺寸可以根据具体施工中产生的需要回收的清洗水中的粗骨料的平均粒径和细骨料的平均粒径进行选择，本实施例在此不做限制。
40.再为具体地，筛分滚筒400与细骨料池200的池底夹角为30
°‑
45
°
。筛分滚筒400的倾斜角度设置为该角度范围内时，能够使粗骨料沿筛分滚筒400顺利滑落，同时能够控制细骨料和粗骨料的下滑速度，防止下滑速度过快导致筛分不充分，这一设置能够提高细骨料和粗骨料的分离速度，并取得较好的分离效果。
41.继续参照图1，该废水收集机构100包括排水管道110，该排水管道110设置于该细骨料池200和该粗骨料池300的侧部，该细骨料池200和该粗骨料池300均连通于该排水管道110。细骨料池200和粗骨料池300中残存的废水能够通过该排水管道110进行收集，防止废水积存于细骨料池200的池底或粗骨料池300的池底，而无法充分分离。
42.具体地，该细骨料池200的池壁开设第一排水口210，该细骨料池200的池底向该第一排水口210倾斜，该第一排水口210连通该排水管道110，该第一排水口210安装有细骨料滤网220。该细骨料滤网220能够阻挡细骨料，而废水能够顺利流过该细骨料滤网220，从第一排水口210流入排水管道110。该细骨料滤网220进一步提升了细骨料和废水的筛分效果。
43.同样地，该粗骨料池300的池壁开设第二排水口310，该粗骨料池300的池底向该第二排水口310倾斜，该第二排水口310连通该排水管道110，该第二排水口310安装有粗骨料滤网320。该粗骨料滤网320能够阻挡粗骨料，而粗骨料池300中的残存废水能够顺利流过该粗骨料滤网320，并从第二排水口310流入排水管道110。该粗骨料滤网320进一步提升了粗骨料和残存废水的筛分效果。
44.再为具体地，该废水收集机构100还包括污水沉淀池120，该污水沉淀池120连通该排水管道110。从排水管道110流出的废水能够进入污水沉淀池120进行进一步沉淀净化，实现废水的回收再利用。
45.继续参照图1和图2，该细骨料池200还包括分隔挡板230，该分隔挡板230垂直设置于该细骨料池200的池底，位于该筛分滚筒400和该第一排水口210之间，该分隔挡板230的长度小于该细骨料池200的池底的长度。该分隔挡板230将细骨料池200划分为相互连通的两个部分，即筛分空间和排水空间，筛分滚筒400位于筛分空间，细骨料和废水从筛分空间落入细骨料池200，流向排水空间，在这一流动过程中，大多数细骨料沉积于细骨料池200的池底，废水从第一排水口210排出细骨料池200。设置分隔挡板230能够实现细骨料池200空间的划分，阻挡从第一排水口210逆流的细骨料和废水，使筛分过程更加顺利。
46.继续参照图2，该细骨料池200的立面墙的上端倾斜设置，其倾斜角度为45
°
。该倾斜设置的立面墙的上端能够作为筛分滚筒400安装时倾斜角度的参照，同时为筛分滚筒400的安装提供位置。
47.具体地，该余料回收装置还包括滚筒支座500，该滚筒支座500安装于该立面墙的上端，被配置为安装该筛分滚筒400。筛分滚筒400能够在该滚筒支座500中自由转动。该滚筒支座500可以是一个u形架，能够架设筛分滚筒400，且不妨碍滚筒支座500的转动。该滚筒
支座500的具体形态本实施例在此不做限制，凡是能够架设筛分滚筒400且不妨碍滚筒支座500的转动的结构均可。
48.作为优选地，该滚筒支座500包括第一支座510、第二支座520和第三支座530，该第一支座510、该第二支座520和该第三支座530沿该筛分滚筒400的长度方向间隔设置。参照图1和图2，该第一支座510和该第二支座520架设于细骨料池200的一个立面墙的上端和分隔挡板230的上端，第三支座530安装于细骨料池200和粗骨料池300之间的隔墙上。上述设置能够实现每隔一段距离对筛分滚筒400进行支撑架设，提高筛分滚筒400的安装可靠性，防止其转动过程中出现窜动错位的问题。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。