一种具有定长功能的连接板切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其涉及一种具有定长功能的连接板切边装置。


背景技术：

2.经过切割所得的连接板需要经过进一步的切边加工以确定其尺寸并修整其外轮廓，部分连接板则需要根据其使用需求在边缘处加工处缺口凹槽，因此在进行连接板的切边加工时，切边的距离需要根据加工需求调节，然而，现有的切边机不具备定长功能，因此在进行不全切的切边加工时，需要靠人眼管观察配合手动操作却定切边长度，因此导致加工精度较低，针对此问题，可以提出一种新型连接板切边装置，通过实现定长切边功能提升切边装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有定长功能的连接板切边装置，解决了现有技术中连接板切边装置不便控制切边长度的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有定长功能的连接板切边装置，包括底座，底座的顶部固定连接有两个呈对称分布的侧滑座，一个侧滑座的顶部固定连接有安装架，安装架的底部安装有切割机构，两个侧滑座的内侧滑动连接有两个第一支撑件两个第一支撑件的顶部设置有固定杆和活动杆，活动杆和固定杆的一侧设置有限位板，限位板与固定杆固定连接，限位板远离固定杆的一侧设置有第二支撑件且第二支撑件与两侧的侧滑座均滑动连接，第二支撑件与限位板之间设置有压力传感器且压力传感器与第二支撑件固定连接，固定杆远离活动杆的一侧设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆与第二支撑件固定连接且远离第二支撑件的一侧固定连接有与限位板相配合的定位板，定位板的顶部设置有定位块，定位块与定位板通过第二伸缩杆连接，安装架的顶部安装有控制箱，控制箱与压力传感器以及切割机构均电性连接。
6.优选的，第一支撑件包括横杆，横杆的两侧均转动连接有齿轮，两个侧滑座内均开设有与齿轮相配合的凹槽，两个齿轮的底部均设置有齿条，齿条位于凹槽内且与侧滑座固定连接，齿条和对应的齿轮通过卡齿啮合连接，第二支撑件的结构以及与两侧的侧滑座的配合方式均与第一支撑件相同。
7.优选的，固定杆两个第一支撑件均固定连接，活动杆与两个第一支撑件以及限位板均分别通过一个滑块滑动连接，第一支撑件的横杆内以及限位板内均开设有与滑块相配合的滑槽。
8.优选的，活动杆的顶部设置有压板，压板通过螺杆与活动杆连接，螺杆与活动杆通过连接套转动连接，螺杆贯穿压板且与压板通过螺纹旋合连接。
9.优选的，固定杆和活动杆的上表壁处于同一水平面内且第一伸缩杆位于此水平面的底部。
10.优选的，限位板靠近固定杆和压力传感器的两侧表壁均竖直垂直于底座，限位板在竖直方向上始终位于切割机构的底部。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.进行切边加工时，定位块、定位板、限位板以及相关连接部件连接而成的整体可根据板材上的标记限定切割长度，压力传感器与限位板接触后，压力传感器传出的信号经控制箱处理后可使切割机构立即停止工作，完成定长切边，有效提升了切边加工的精确度和操作便利性。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.齿轮和齿条的配合可提升切边过程中连接板的移动稳定性，压板可在加工过程中压紧固定板材位置，以上改进综合改善了切边加工的效果，提升了此切边装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视示意图；
17.图2为本实用新型部分结构侧局部剖示图；
18.图3为本实用新型部分结构俯视配合示意图；
19.图4为切边长度确定后部分结构俯视位置示意图。
20.图中：1、底座；2、侧滑座；3、第一支撑件；4、横杆；5、齿轮；6、凹槽；7、齿条；8、限位板；9、固定杆；10、活动杆；11、压板；12、螺杆；13、连接套；14、第二支撑件；15、压力传感器；16、第一伸缩杆；17、定位板；18、定位块；19、第二伸缩杆；20、安装架；21、控制箱；22、切割机构；23、滑块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种具有定长功能的连接板切边装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个呈对称分布的侧滑座2，一个侧滑座2的顶部固定连接有安装架20，安装架20的底部安装有切割机构22，两个侧滑座2的内侧滑动连接有两个第一支撑件3两个第一支撑件3的顶部设置有固定杆9和活动杆10，活动杆10和固定杆9的一侧设置有限位板8，限位板8与固定杆9固定连接，限位板8远离固定杆9的一侧设置有第二支撑件14且第二支撑件14与两侧的侧滑座2均滑动连接，第二支撑件14与限位板8之间设置有压力传感器15且压力传感器15与第二支撑件14固定连接，固定杆9远离活动杆10的一侧设置有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16与第二支撑件14固定连接且远离第二支撑件14的一侧固定连接有与限位板8相配合的定位板17，定位板17的顶部设置有定位块18，定位块18与定位板17通过第二伸缩杆19连接，安装架20的顶部安装有控制箱21，控制箱21与压力传感器15以及切割机构22均电性连接。
23.本方案具备以下工作过程：
24.加工时，将连接板放置在固定杆9和活动杆10的顶部且使连接板抵住限位板8的侧面，此时再将连接板、固定杆9、活动杆10以及限位板8连接而成的整体移动至板材与切割机构22接触，再将压力传感器15调整至与限位板8接触并将定位块18的位置调整至板材上切割长度的标记线处，最后将第二支撑件14、压力传感器15、定位板17以及定位块18连接而成的整体移动至定位板17与限位板8接触，此时再操作控制箱21开启切割机构22和压力传感器15,再将连接板向靠近压力传感器15的方向推动，当压力传感器15与限位板8接触时，控制箱21内的传递的信号可控制切割机构22立即停止工作，此时连接板移动的距离即等于连接板上标记的距离，即实现了连接板的定长切边。
25.根据上述工作过程可知：
26.此切边装置在根据不同的加工需求加工不同的连接板时，无需进行测量，只需根据各个板材上的记号调整定位板17的位置即可实现定长切边加工，操作便捷高效且适用范围广，有效提升了切边装置的实用性。
27.进一步的，第一支撑件3包括横杆4，横杆4的两侧均转动连接有齿轮5，两个侧滑座2内均开设有与齿轮5相配合的凹槽6，两个齿轮5的底部均设置有齿条7，齿条7位于凹槽6内且与侧滑座2固定连接，齿条7和对应的齿轮5通过卡齿啮合连接，第二支撑件14的结构以及与两侧的侧滑座2的配合方式均与第一支撑件3相同，齿轮5和齿条7的配合了提升加工过程中连接板的移动稳定性，同时可起到限位的作用，防止第一支撑件3和第二支撑件14任意滑动。
28.进一步的，固定杆9两个第一支撑件3均固定连接，活动杆10与两个第一支撑件3以及限位板8均分别通过一个滑块23滑动连接，第一支撑件3的横杆4内以及限位板8内均开设有与滑块23相配合的滑槽，则固定杆9和活动杆10配合形成的支撑范围可根据连接板的尺寸进行调节，提升了使用灵活度。
29.进一步的，活动杆10的顶部设置有压板11，压板11通过螺杆12与活动杆10连接，螺杆12与活动杆10通过连接套13转动连接，螺杆12贯穿压板11且与压板11通过螺纹旋合连接，旋转螺杆12可时压板11下降至压紧连接板，以防止连接板偏移，有利于提升加工精度。
30.进一步的，固定杆9和活动杆10的上表壁处于同一水平面内且第一伸缩杆16位于此水平面的底部，则固定杆9始终不会与顶部的连接板接触，连接板可平放在固定杆9和活动杆10的顶部。
31.进一步的，限位板8靠近固定杆9和压力传感器15的两侧表壁均竖直垂直于底座1，限位板8在竖直方向上始终位于切割机构22的底部，则限位板8始终不会与切割机构22接触，可避免部件之间相互干扰，提升加工稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。