一种连接组件及连接系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具构件。


背景技术：

2.目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件或两个金属构件之间逐渐采用隐形连接件实现隐形式连接，从而提高家具或设备的美观性，其中，三合一连接件或二合一连接件广泛应用于两个家具板件之间的连接。但是，使用现有三合一连接件的偏心轮的板件开孔直径较大(通常需要大于等于10mm)，用户容易通过较大的孔径观察到偏心轮，从而导致三合一连接件的隐形性较低，影响了家具的美观性。
3.为此，中国专利公告号为cn216519026u公开了《一种加固件、连接组件及连接系统》，先将偏心轮预装在加固件上，然后偏心轮随加固件从板件的一侧插装在第一构件的安装通道，使得偏心轮与第一构件的第一安装孔相连通，最后采用螺丝刀等工具穿过第一安装孔以驱动偏心轮与连接杆相互锁紧，从而完成第一构件与第二构件之间的隐形性连接。由于偏心轮不需要从第一安装孔安装至板件内，使得第一安装孔的孔径只需要供螺丝刀等工具穿过即可，极大地减小了第一安装孔的孔径，从而提高了偏心轮在板件上的隐形性。
4.但是，上述现有技术的加固件通过紧固倒牙紧固在板件的内部，导致加固件安装结束后难以从板件上拆除，当加固件出现安装位置偏差或需要将加固件与板件相互拆分时，需要破坏板件后才能将加固件拆除，操作难度大且效率低，同时不利于板件的美观性或循坏使用。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中加固件能够从板件上拆除的技术问题，本实用新型第一方面提供了一种连接组件，包括：
6.加固件，所述加固件具有相对置的连接端和安装端，所述连接端的端部形成有连接通道，所述连接端的侧壁上形成有至少一个形变间隙，所述连接端的一部分通过所述形变间隙限定形成有至少一个弹性部,所述弹性部的外侧壁上形成有紧固凸起；所述加固件的外侧壁上形成有与所述连接通道相连通的安装空间；
7.偏心轮，所述偏心轮可转动地安装于所述安装空间内；以及
8.插件，所述插件形成有贯穿于所述插件两端的插接通道，所述插件的一端从所述连接端插入所述连接通道内；
9.所述插接通道的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动所述插件在所述连接通道内移动；或，所述插接通道的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动所述插件在所述连接通道内转动；
10.其中，所述插接通道的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，所述插接通道的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同；
11.其中，所述插件能够在松开位置与锁紧位置之间切换；当所述插件从所述松开位置往所述锁紧位置切换时，所述插件驱动所述弹性部的至少一部分发生弹性形变并向外张开。
12.在一些实施方式中，包括两个所述形变间隙，两个所述形变间隙分别设于所述连接端的左右两侧，所述连接端的左右两侧分别通过所述形变间隙限定形成所述弹性部。
13.在一些实施方式中，沿所述连接端往所述安装端的观察方向上，所述加固件呈圆形状。
14.在一些实施方式中，所述弹性部的内侧壁与所述连接通道的内侧壁共同限定形成有第一内螺纹部，所述插件的外周侧壁上形成有与所述第一内螺纹部配合螺纹连接的第一外螺纹部。
15.在一些实施方式中，沿所述连接端往所述安装端的方向上，所述连接通道在弹性部的部分的截面的形状及面积均相同，所述紧固凸起的外轮廓所在的外周圆的横截面面积大于所述安装端的外轮廓所在的外周圆的横截面面积。
16.在一些实施方式中，沿所述连接端往所述安装端的方向上，所述弹性部的内侧壁逐渐靠近所述连接通道的中心轴线。
17.在一些实施方式中，所述连接通道的内周侧壁呈光滑状，所述弹性部上靠近所述安装空间的一端的内侧壁上形成有连接环部，所述连接环部的外周侧与所述连接通道的内周侧相对间隔设置，所述连接环部的内周侧形成有第二内螺纹部，所述插件的外周侧壁上形成有与所述第二内螺纹部配合螺纹连接的第二外螺纹部。
18.在一些实施方式中，所述连接通道的内周侧壁呈光滑状；沿所述连接端往所述安装端的方向上，所述弹性部上靠近所述安装空间的一端的内侧壁逐渐靠近所述连接通道的中心轴线；
19.所述插件的外周侧壁呈光滑状，所述插件的一端的外侧壁上设有解锁凹槽。
20.在一些实施方式中，所述插接通道的至少一部分的横截面形状呈四边形或六边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形。
21.在一些实施方式中，所述紧固凸起包括至少一个倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构。
22.在一些实施方式中，所述连接端端面设有指示凹槽或者指示突起。
23.在一些实施方式中，所述安装空间呈孔状或凹槽状。
24.在一些实施方式中，所述安装空间靠近所述安装端端部设置，所述安装空间的远离所述连接端的一侧贯穿于所述安装端的端部。
25.在一些实施方式中，所述安装空间的沿所述加固件的左右方向延伸的至少一侧贯穿于所述加固件的外侧壁。
26.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有插接柱，所述插接柱形成设有卡紧凸台；
27.所述安装空间的底部形成有插孔，所述插孔的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡；
28.其中，所述卡紧凸台插设于所述插孔内并与所述卡紧围挡配合卡接。
29.在一些实施方式中，所述卡紧凸台呈连续的环形状，且所述卡紧凸台沿所述插接
柱的外周壁周向设置，所述卡紧凸台的一部分形成有缺口。
30.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有卡孔，所述安装空间的底部设有卡柱，所述卡柱卡设于所述卡孔内并能够在所述卡孔内转动。
31.在一些实施方式中，所述加固件为采用硬质塑料或锌合金制成的一体件。
32.在一些实施方式中，还包括连接杆；
33.所述连接杆的一端凸出形成有连接凸台，所述连接杆的另一端设有安装部；
34.所述偏心轮具有偏心槽，所述偏心槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；所述偏心轮能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；
35.其中，当所述偏心轮处于所述释放位置时，所述连接凸台穿过所述插接通道插设于所述偏心槽内；当所述偏心轮处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述偏心槽内拔出。
36.在一些实施方式中，还包括膨胀螺母；所述安装部可移动地设于所述膨胀螺母内以使所述膨胀螺母的外周壁向外膨胀。
37.此外，本实用新型第二方面提供了一种连接系统，包括第一构件及如上面第一方面所述的连接组件；
38.所述第一构件的一侧开设有安装通道，所述第一构件的顶部或底部开设有与所述安装通道相连通的连接孔；所述加固件插入所述安装通道内，且所述安装空间与所述连接孔的位置相对应并相连通，以使所述偏心轮与所述连接孔连通；
39.当所述插件从所述松开位置往所述锁紧位置切换时，所述插件驱动所述弹性部的至少一部分发生弹性形变并向外张开，以使所述紧固凸起抵紧至所述安装通道的内侧壁。
40.基于上述本实用新型第一方面和第二方面的技术方案，本实用新型的一种连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：
41.加固件插入第一构件的安装通道内并能够在安装通道内轻松滑动，加固件的外侧壁与安装通道的内侧壁相互贴合或接近贴合，以使加固件能够很轻松地插装至安装通道内或从安装通道中拔出。在加固件插装至安装通道后，将插件的一端插入连接通道内，当插件从松开位置往锁紧位置切换时，插件驱动加固件的弹性部的至少一部分发生弹性形变并向外张开，使得弹性部上的紧固凸起抵紧至安装通道的内侧壁，增大加固件在安装通道内的滑动摩擦力，以使加固件难以在安装通道内滑动，从而将加固件紧固在安装通道内。当需要将加固件从第一构件上拆除时，将插件调整至松开位置，使弹性部恢复至原状，解除弹性部上的紧固凸起与安装通道之间的抵紧效果，从而使加固件能够在安装通道内自由滑动，进而将加固件从安装通道内轻松拔出，操作便捷且效率高，同时避免对第一构件造成破坏，有效保证了板件的完整性及美观性，有利于板件的循环使用。
42.为了解决上述现有技术中加固件能够从板件上拆除的技术问题，本实用新型第三方面提供了一种连接组件，包括：
43.加固件，所述加固件具有相对置的连接端和安装端，所述连接端的端部形成有连接通道，所述安装端形成有与所述连接通道相连通的偏心孔，所述安装端的外侧壁上形成有与所述偏心孔相连通的形变间隙，所述安装端的外侧壁上形成有紧固凸起；以及
44.偏心轮，所述偏心轮的外周侧壁为偏心弧面，且所述偏心轮的外周侧壁与所述偏心孔的内周侧壁相适配，所述偏心轮可转动地安装于所述偏心孔内；
45.其中，所述偏心轮能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当所述偏心轮从所述释放位置往所述锁定位置转动时，所述偏心轮驱动所述安装端的侧壁的一部分发生弹性形变并向外张开。
46.在一些实施方式中，所述连接通道的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动所述加固件转动；
47.所述连接通道的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，所述连接通道的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同。
48.在一些实施方式中，所述连接通道的至少一部分的横截面形状呈四边形或六边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形。
49.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有插接柱，所述插接柱形成设有卡紧凸台；
50.所述偏心孔的底部形成有插孔，所述插孔的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡；
51.其中，所述卡紧凸台插设于所述插孔内并与所述卡紧围挡配合卡接。
52.在一些实施方式中，所述卡紧凸台呈连续的环形状，且所述卡紧凸台沿所述插接柱的外周壁周向设置，所述卡紧凸台的一部分形成有缺口。
53.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有卡孔，所述偏心孔的底部设有卡柱，所述卡柱卡设于所述卡孔内并能够在所述卡孔内转动。
54.在一些实施方式中，还包括连接杆；
55.所述连接杆的一端凸出形成有连接凸台，所述连接杆的另一端设有安装部；
56.所述偏心轮具有偏心槽，所述偏心槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；
57.其中，当所述偏心轮处于所述释放位置时，所述连接凸台穿过所述连接通道插设于所述偏心槽内；当所述偏心轮处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述偏心槽内拔出。
58.在一些实施方式中，还包括膨胀螺母；所述安装部可移动地设于所述膨胀螺母内以使所述膨胀螺母的外周壁向外膨胀。
59.此外，本实用新型第四方面提供了一种连接系统，包括第一构件及如上面第三方面所述的连接组件；
60.所述第一构件的一侧开设有安装通道，所述第一构件的顶部或底部开设有与所述安装通道相连通的连接孔；所述加固件插入所述安装通道内，且所述偏心孔与所述连接孔的位置相对应并相连通，以使所述偏心轮与所述连接孔连通；
61.当所述偏心轮从所述释放位置往所述锁定位置转动时，所述偏心轮驱动所述安装端的侧壁的一部分发生弹性形变并向外张开，以使所述紧固凸起抵紧至所述安装通道的内侧壁。
62.基于上述本实用新型第三方面和第四方面的技术方案，本实用新型的一种连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：
63.加固件插入第一构件的安装通道内并能够在安装通道内轻松滑动，加固件的外侧壁与安装通道的内侧壁相互贴合或接近贴合，以使加固件能够很轻松地插装至安装通道内或从安装通道中拔出。在加固件插装至安装通道后，采用螺丝刀等工具穿过连接孔以驱动偏心轮从释放位置往锁定位置转动，以使偏心轮驱动安装端的侧壁的一部分发生弹性形变
并向外张开，使得安装端上的紧固凸起抵紧至安装通道的内侧壁，增大加固件在安装通道内的滑动摩擦力，以使加固件难以在安装通道内滑动，从而将加固件紧固在安装通道内。当需要将加固件从第一构件上拆除时，驱动偏心轮转动至松开位置，使安装端恢复至原状，解除安装端上的紧固凸起与安装通道之间的抵紧效果，从而使加固件能够在安装通道内自由滑动，进而将加固件从安装通道内轻松拔出，操作便捷且效率高，同时避免对第一构件造成破坏，有效保证了板件的完整性及美观性，有利于板件的循环使用。
附图说明
64.图1是本实用新型实施例1的连接组件的第一种结构示意图；
65.图2是图1的剖视图；
66.图3是本实用新型实施例1的偏心轮预装在加固件的结构示意图；
67.图4是图3的剖视图；
68.图5是图1的连接组件的加固件的结构示意图；
69.图6是图5在另一个角度的结构示意图；
70.图7是图6中沿a-a的剖视图；
71.图8是图5在另一个角度的结构示意图；
72.图9是图8中沿b-b的剖视图；
73.图10是图1的连接组件的加固件的另一种结构示意图；
74.图11是图10的剖视图；
75.图12是图1的连接组件的偏心轮的结构示意图；
76.图13是图1的连接组件的插件的结构示意图；
77.图14是本实用新型实施例1的图2应用在第一构件组成的连接系统的示意图；
78.图15是图2的连接组件与连接杆、膨胀螺母的连接示意图，图中偏心轮位于释放位置；
79.图16是图2的连接组件与连接杆、膨胀螺母的连接示意图，图中偏心轮位于锁定位置；
80.图17是图1的连接组件、连接杆及膨胀螺母应用在第一构件与第二构件的拆分示意图；
81.图18是图17处于连接状态下的剖视图；
82.图19是图18中g部分的放大图；
83.图20是本实用新型实施例1的加固件的第二种结构示意图；
84.图21是图20的剖视图；
85.图22是本实用新型实施例1的加固件的第三种结构示意图；
86.图23是本实用新型实施例1的加固件的第四种结构示意图；
87.图24是本实用新型实施例1的加固件的第五种结构示意图；
88.图25是图24的剖视图；
89.图26是图1的连接组件的加固件的再一种结构示意图；
90.图27是图26在另一个角度的结构示意图；
91.图28是图27中沿c-c的剖视图；
92.图29是本实用新型实施例1的图28应用在第一构件组成的连接系统的示意图；
93.图30是本实用新型实施例1的连接组件的第二种结构示意图；
94.图31是图30的剖视图；
95.图32是图31的连接组件的加固件的结构示意图；
96.图33是图32局部剖切后的结构示意图；
97.图34是图32在另一个角度的结构示意图；
98.图35是图34中沿d-d的剖视图；
99.图36是图30的连接组件的插件的结构示意图；
100.图37是本实用新型实施例1的加固件的第六种结构示意图；
101.图38是图37在另一个角度的结构示意图；
102.图39是图38中沿f-f的剖视图；
103.图40是与图37的加固件配合连接的插件的结构示意图；
104.图41是本实用新型实施例2的连接组件的结构示意图；
105.图42是图41的连接组件的加固件的结构示意图；
106.图43是图42在另一个角度的结构示意图；
107.图44是图43中沿h-h的剖视图；
108.图45是图41的连接组件的偏心轮的结构示意图；
109.图46是图45在另一个角度的结构示意图；
110.图47是图41的连接组件与连接杆、膨胀螺母的连接示意图，图中偏心轮位于释放位置；
111.图48是图41的连接组件与连接杆、膨胀螺母的连接示意图，图中偏心轮位于锁定位置；
112.图49是图41的连接组件、连接杆及膨胀螺母应用在第一构件与第二构件的拆分示意图；
113.图50是图49处于连接状态下的剖视图；
114.图51是图50中i部分的放大图.
具体实施方式
115.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
116.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
117.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
118.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
119.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
120.在本实用新型中，设定两个相互连接的家具板件中的一个为第一构件，另一个为第二构件，第一构件与第二构件的形状或材质可以相同，也可以不相同，形状例如呈板状体或块状体或柱状体等，材质可以为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，此处不作限定。
121.实施例1
122.如图1-图40所示，本实用新型实施例1提供了一种连接组件，包括加固件1、偏心轮2及插件3。加固件1具有相对置的连接端11和安装端12，连接端11的端部形成有连接通道13，连接端11的侧壁上形成有至少一个形变间隙14，连接端11的一部分通过形变间隙14限定形成有至少一个弹性部15,弹性部15的外侧壁上形成有紧固凸起151；加固件1的外侧壁上形成有与连接通道13相连通的安装空间16；偏心轮2可转动地安装于安装空间16内；插件3形成有贯穿于插件3两端的插接通道31，插件3的一端从连接端11插入连接通道13内；插接通道31的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动插件3在连接通道13内移动，或，插接通道31的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动插件3在连接通道13内转动；其中，插接通道31的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，插接通道31的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同；其中，插件3能够在松开位置与锁紧位置之间切换；当插件3从松开位置往锁紧位置切换时，插件3驱动弹性部15的至少一部分发生弹性形变并向外张开。
123.使用时，偏心轮2先预装在加固件1的安装空间16内且在安装空间16内可转动，偏心轮2与加固件1从第一构件10的一侧安装至第一构件10的内部，采用螺丝刀等工具穿过第一构件10的顶部或底部以驱动偏心轮2在安装空间16内转动，从而使偏心轮2与连接杆4相互锁定或释放。由于偏心轮2不需要从第一构件10的顶部或底部安装至第一构件10的内部，使得第一构件10上的孔位只需要供螺丝刀等工具穿过即可，极大地提高了偏心轮2在第一构件10上的隐形性。
124.其中，本实用新型实施例1并不限定安装空间16的具体形状及尺寸，具体根据偏心轮2的形状及尺寸适应性设计，只要满足偏心轮2能够在安装空间16内转动即可。
125.为了使偏心轮2通过本实用新型实施例1的加固件1安装至第一构件10的内部，如图17-图19所示，需要先在第一构件10上与第二构件20相连接的一侧开设有安装通道101，具体采用钻孔工艺(如六面钻等)在第一构件10的侧壁上加工而成，安装通道101的横截面
形状与加固件1的横截面形状相适配，安装通道101的横截面面积等于或略大于加固件1的横截面面积，以使加固件1插入安装通道101的过程中，加固件1的外侧壁与安装通道101的内侧壁相互贴合或接近贴合或存在很小的间隙，以使加固件1能够很轻松地插装至安装通道101内或从安装通道101中拔出。此外，通过钻孔方式在第一构件10的顶部或底部加工有与安装通道101相连通的连接孔102(连接孔102的孔径只需要供螺丝刀等工具穿过即可)，当加固件1插入安装通道101后并使安装空间16的位置与连接孔102的位置相对应并相连通，使得螺丝刀等工具穿过连接孔102后直接驱动偏心轮2在安装空间16内转动。
126.进一步地，安装通道101是通过钻孔工艺加工而成，为了适配安装通道101的横截面形状，加固件1为圆柱体或圆台状，即沿连接端11往安装端12的观察方向上，加固件1呈圆形状，以使加固件1更轻松插装至安装通道101内。
127.由于加固件1与安装通道101之间的滑动摩擦力较小，导致加固件1容易从安装通道101内拔出。因此，在加固件1插入第一构件10的安装通道101后，插件3的一端插入连接通道13内，当插件3从松开位置往锁紧位置切换时，插件3驱动加固件1的弹性部15的至少一部分发生弹性形变并向外张开，使得弹性部15上的紧固凸起151抵紧至安装通道101的内侧壁，增大加固件1在安装通道101内的滑动摩擦力，以使加固件1难以在安装通道101内滑动，从而将加固件1紧固在安装通道101内。当需要将加固件1从第一构件10上拆除时，将插件3调整至松开位置，使弹性部15恢复至原状，解除弹性部15上的紧固凸起151与安装通道101之间的抵紧效果，从而使加固件1能够在安装通道101内自由滑动，进而将加固件1从安装通道101内轻松拔出，操作便捷且效率高，同时避免对第一构件10造成破坏，有效保证了板件的完整性及美观性，有利于板件的循环使用。
128.需要说明的是，本实用新型并不限定插件3的外轮廓形状，例如插件3的横截面的外轮廓形状为圆形或椭圆形或腰圆形等，连接通道13的横截面的形状与插件3的外轮廓形状相适配即可。同时连接通道13的长度尺寸大于插件3的长度尺寸，以使插件3能够全部插入连接通道13的内部，以实现第一构件10与第二构件20之间的隐形性连接。
129.本实用新型的松开位置是指弹性部15未发生弹性形变时插件3的位置，具体可以为插件3未插入连接通道13或插件3的一部分插入连接通道13。锁紧位置是指弹性部15发生弹性形变时插件3的位置，具体可以为插件3完全插入连接通道13内或插件3的一部分插入连接通道13。当插件3从松开位置往锁紧位置切换的过程中，弹性部15逐渐发生弹性形变，弹性部15的紧固凸台对连接通道13的内侧壁的抵紧效果越来越大，当插件3的全部插入连接通道13时，弹性部15的紧固凸台对连接通道13的内侧壁的抵紧效果最大，此时加固件1在连接通道13内的紧固效果最好。
130.为了控制插件3在松开位置与锁紧位置之间切换，本实用新型通过外部工具(如柱状体等)插入插接通道31内，通过驱动插件3在连接通道13内转动，从而调整插件3在加固件1内的位置。其中，为了使外部工具(如柱状体等)插入插接通道31后驱动插件3转动，插接通道31的至少一部分的横截面形状为非圆形，例如插接通道31靠近其开口的一部分的横截面为非圆形状，插接通道31另一部分的横截面为圆形状；又例如插接通道31整体的横截面形状相同且为非圆形状。具体地，本实用新型实施例1的外部工具为与插接通道31的横截面形状相适配的柱状体，当外部工具插入插接通道31后，外部工具的至少一部分与插接通道31的内侧壁相互抵接，以使转动的柱状体能够驱动插件3在连接通道13内转动。
131.在另一种实施方式中，为了控制插件3在松开位置与锁紧位置之间切换，如本实用新型通过外部工具(如柱状体等)通过驱动插件3在连接通道13内平移，从而使插件3从松开位置移动到锁紧位置；通过外部工具(如钩状件等)通过驱动插件3在连接通道13内平移，从而使插件3从锁紧位置移动到松开位置；以调整插件3在加固件1内的位置。
132.如图13、图36、图40所示，插接通道31的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，此时插接通道31的至少一部分为套筒扳手的套筒结构，其中套筒扳手为本领域中常用工具，例如为国标gb t 3390.1-2004的手动套筒扳手，或者其他国标的手动套筒扳手或电动扳手，呈套筒结构的插接通道31的横截面为非圆形，包括但不限于三角形或方形或六边形或八边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形等，外部工具的横截面形状与插接通道31的横截面形状相适配，以使外部工具插入插接通道31后驱动插件3在连接通道13转动，从而调整插件3在连接通道13内的位置。
133.在出厂使用前，如图3-图4所示，偏心轮2直接预装在加固件1的安装空间16内，然后与插件3一起销售或分开销售。使用时，直接将带偏心轮2的加固件1插入第一构件10的安装通道101内，然后采用插件3插入加固件1的连接通道13，调整插件3在连接通道13内的位置以实现加固件1在第一构件10内的锁紧或松开。
134.进一步地，本实用新型并不限定形变间隙14的数量、位置、形状或尺寸，形变间隙14的数量可以为一个或多个，例如图4-图10、图20-图24，当形变间隙14为两个时，两个形变间隙14分别设于连接端11的左右两侧，连接端11的左右两侧分别通过形变间隙14限定形成弹性部15。当第一构件10为柜体的层板时，第一构件10的厚度尺寸较小(通常厚度为16mm及以上)，在第一构件10的侧壁开设有安装通道101后，第一构件10在安装通道101位置的上下方向厚度较薄，当加固件1滑动插入安装通道101的过程中，为了避免弹性部15对第一构件10的顶部或底部造成损坏，弹性部15应当设于第一构件10的长度方向或宽度方向上，两个弹性部15分别沿第一构件10的长度方向或宽度方向间隔设置，从而保证第一构件10不被弹性部15造成损坏。其中，本实用新型的左右方向是加固件1安装在第一构件10后沿第一构件10的长度方向或宽度方向。
135.形变间隙14的形状可以为v字形或u字形或7字形等，形变间隙14可以为连续设置而成或间断设置而成，只需要满足连接端11的侧壁的一部分通过形变间隙14能够发生弹性形变即可，即连接端11的一部分通过形变间隙14形成弹性部15。
136.进一步地，本实用新型并不限定紧固凸起151的具体结构或形状，在一些实施方式中，紧固凸起151包括至少一个倒牙结构。倒牙相对弹性部15的外表面呈倾斜状，其中倒牙的倾斜方向为顺着加固件1插入安装通道101的方向，以使加固件1能够轻松滑动地插入安装通道101内。当加固件1插入安装通道101并采用插件3驱动弹性部15的至少一部分发生弹性形变后，倒牙在第一构件10的内部形成一个较大的形变张力，增大了加固件1在安装通道101内滑出的滑动摩擦力，从而使加固件1紧固在第一构件10的内部。进一步为了提高加固件1在第一构件10上的紧固性，本实用新型实施例1的倒牙的数量为多个，多个倒牙沿加固件1的轴向依次间隔设置。在其他实施方式中，紧固凸起151包括至少一个凸点结构或凸块结构或凸条结构。
137.下面针对本实用新型的插件3驱动弹性部15发生弹性形变并向外张开的结构做详细说明。
138.如图1-图13、图20-图28所示，作为插件3驱动弹性部15发生弹性形变并向外张开的第一种具体实施方式，弹性部15的内侧壁与连接通道13的内侧壁共同限定形成有第一内螺纹部17，插件3的外周侧壁上形成有与第一内螺纹部17配合螺纹连接的第一外螺纹部32。其中，采用外部工具(如柱状体等)插入插接通道31内驱动插件3在连接通道13内转动，通过第一外螺纹部32与第一内螺纹部17之间旋转运动转化为插件3在连接通道13内滑动，从而使插件3插装至连接通道13内。同时，当插件3插入连接通道13的弹性部15的部分时，插件3的外周壁抵顶弹性部15以使弹性部15发生弹性形变并向外张开，从而使弹性部15的紧固凸台抵紧至安装通道101的内侧壁，进而将加固件1紧固在安装通道101内。加固件1的具体加工工艺可以如下：连接通道13在连接端11部分加工有连续的内螺纹结构，然后在连接端11的侧壁上加工有形变间隙14以限定形成有弹性部15，使得弹性部15上内螺纹结构与连接通道13的内螺纹结构共同形成第一内螺纹部17。第一内螺纹部17的齿体可以为直齿或斜齿，第一外螺纹部32的齿体相适应为直齿或斜齿。
139.进一步地，上述第一种实施方式并不限定连接通道13在连接端11部分的结构，例如，沿连接端11往安装端12的方向上，连接通道13在弹性部15的部分的截面的形状及面积均相同(即呈圆柱体状)，又例如，沿连接端11往安装端12的方向上，连接通道13在弹性部15的部分的截面的面积逐渐减小(即呈圆台状)；再例如，沿连接端11往安装端12的方向上，连接通道13在弹性部15的部分的截面的面积先逐渐变大后变小。
140.如图1-图11、图14、图20-图25所示，当沿连接端11往安装端12的方向上，连接通道13在弹性部15的部分的截面的形状及面积均相同，紧固凸起151的外轮廓所在的外周圆的横截面面积大于安装端12的外轮廓所在的外周圆的横截面面积。此时插件3为外周壁带第一外螺纹部32的圆柱体结构。如此当加固件1插入安装通道101后，紧固凸起151与安装通道101的内侧壁相互贴合，加固件1在安装通道101内就产生有一定的摩擦以保证插件3顺利旋入连接通道13内，同时插件3与弹性部15接触后就驱动弹性部15发生弹性形变，使紧固凸台抵紧至安装通道101的内侧壁，保证加固件1在安装通道101内的紧固效果。
141.如图26-图29所示，当沿连接端11往安装端12的方向上，弹性部15的内侧壁逐渐靠近连接通道的中心轴线131。同样地，插件3为外周壁带第一外螺纹部32的圆柱体结构。其中，紧固凸起151的外轮廓所在的外周圆的横截面面积等于安装端12的外轮廓所在的外周圆的横截面面积，或者紧固凸起151的外轮廓所在的外周圆的横截面面积大于安装端12的外轮廓所在的外周圆的横截面面积。优选地，紧固凸起151的外轮廓所在的外周圆的横截面面积可以等于安装端12的外轮廓所在的外周圆的横截面面积，由于插件3为呈圆柱体结构，且插件3的横截面面积大于弹性部15内侧壁所在的横截面面积，使得当插件3移动至连接通道13的弹性部15的部分时，插件3抵顶弹性部15发生较大的弹性形变，从而使紧固凸起151的外轮廓所在的外周圆的横截面面积大于安装端12的外轮廓所在的外周圆的横截面面积，进而使紧固凸台抵紧至安装通道101的内侧壁，保证加固件1在安装通道101内的紧固效果。
142.进一步地，上述第一种实施方式中当插件3完全插入连接通道13后，再次驱动插件3转动即可带动加固件1在安装通道101内转动，从而对加固件1在安装通道101内位置进行微调，提高加固件1在第一构件10内的安装精度。
143.当需要将加固件1从第一构件10上拆除时，先驱动插件3反向转动以使插件3从连接通道13内全部移出，使弹性部15恢复至原状，解除弹性部15上的紧固凸起151与安装通道
101之间的抵紧效果，然后加固件1能够从安装通道101内轻松拔出。
144.如图30-图36所示，作为插件3驱动弹性部15发生弹性形变并向外张开的第二种具体实施方式，连接通道13的内周侧壁呈光滑状，弹性部15上靠近安装空间16的一端的内侧壁上形成有连接环部18，连接环部18的外周侧与连接通道13的内周侧相对间隔设置，连接环部18的内周侧形成有第二内螺纹部181，插件3的外周侧壁上形成有与第二内螺纹部181配合螺纹连接的第二外螺纹部33。采用外部工具(如柱状体等)插入插接通道31内驱动插件3通过间隙配合滑动插入连接通道13内，当插件3滑动至连接环部18时，驱动插件3相对连接环部18转动，通过第二外螺纹部33与第二内螺纹部181之间旋转运动转化为插件3在连接环部18内滑动，以使插件3进一步插入连接通道13内。当插件3的端部抵接至连接通道13内的台阶后，再次驱动插件3转动即可带动连接环部18及弹性部15发生弹性形变并向外张开，从而使弹性部15的紧固凸台抵紧至安装通道101的内侧壁，进而将加固件1紧固在安装通道101内。其中，紧固凸起151的外轮廓所在的外周圆的横截面面积大于或等于安装端12的外轮廓所在的外周圆的横截面面积。
145.当需要将加固件1从第一构件10上拆除时，先驱动插件3反向转动以使插件3从连接环部18移出，使弹性部15恢复至原状，解除弹性部15上的紧固凸起151与安装通道101之间的抵紧效果，然后驱动插件3从连接通道13内全部滑出，最后加固件1能够从安装通道101内轻松拔出。
146.如图37-图40所示，作为插件3驱动弹性部15发生弹性形变并向外张开的第三种具体实施方式，连接通道13的内周侧壁呈光滑状；沿连接端11往安装端12的方向上，弹性部15上靠近安装空间16的一端的内侧壁逐渐靠近连接通道的中心轴线131；插件3的外周侧壁呈光滑状，插件3的一端的外侧壁上设有解锁凹槽34。在插件3插装至连接通道13时，先将解锁凹槽34的位置对准弹性部15的位置，然后采用外部工具(如柱状体等)插入插接通道31内驱动插件3通过间隙配合滑动插入连接通道13内，当解锁凹槽34的位置滑动至弹性部15时，驱动插件3在连接通道13内转动一定角度(例如90
°
或80
°
等)，以使插件3的弧形外侧壁抵顶至弹性部15，驱动弹性部15弹性形变并向外张开，从而使弹性部15的紧固凸台抵紧至安装通道101的内侧壁，进而将加固件1紧固在安装通道101内。其中，紧固凸起151的外轮廓所在的外周圆的横截面面积大于或等于安装端12的外轮廓所在的外周圆的横截面面积。
147.当需要将加固件1从第一构件10上拆除时，先驱动插件3反向转动一定角度(例如-90
°
或-80
°
等)，以使解锁凹槽34的位置与弹性部15的位置相对应(弹性部15插入解锁凹槽34内)使弹性部15恢复至原状，解除弹性部15上的紧固凸起151与安装通道101之间的抵紧效果，然后驱动插件3从连接通道13内全部滑出，最后加固件1能够从安装通道101内轻松拔出。
148.在一些实施方式中，为了保证加固件1插入安装通道101后偏心轮2的操作部26(操作部26例如为十字槽或一字槽或内六角槽)与连接孔102相对应，加固件1在连接通道13的开口处形成有指示凹槽19或指示突部，指示凹槽19或指示突部例如为三角形或箭头形状等，偏心轮2的操作部26的位置方向与指示凹槽19或指示突部的指示方向相同，当加固件1插入安装通道101的过程中，用户通过保证指示凹槽19或指示突部的位置与第一构件10上的连接孔102的位置相对应，从而提高装配位置的精准性，避免重复拆装，提高装配效率。
149.下面针对本实用新型的加固件1的安装空间16的具体结构做详细说明。
150.如图1-图11所示，作为安装空间16的第一种具体实施方式，安装空间16呈孔状或凹槽状，此时安装空间16的周向侧壁是连续且完整的。安装空间16的横截面形状及面积与偏心轮2的横截面形状及面积相适配，以使偏心轮2在安装空间16内具有一定转动缝隙，以使偏心轮2相对加固件1能够转动。
151.如图20-图23所示，作为安装空间16的第二种具体实施方式，呈孔状或凹槽状的安装空间16靠近安装端12端部设置，安装空间16的远离连接端11的一侧贯穿于安装端12的端部以形成缺口结构。缺口结构可以小于安装空间16的周向侧壁的二分之一，以使安装空间16的沿加固件1的径向延伸的两侧分别呈抓爪状或弹性夹片结构，利用抓爪状或两侧的弹性夹片夹持偏心轮2，以使偏心轮2稳定设于安装空间16内。
152.如图24-图25所示，作为安装空间16的第三种具体实施方式，呈孔状或凹槽状的安装空间16的沿加固件1的径向延伸的至少一侧贯穿于加固件1的外侧壁。例如安装空间16的沿加固件1的径向延伸的一侧贯穿于加固件1的外侧壁；或者又例如安装空间16的沿加固件1的径向延伸的两侧分别贯穿于加固件1的外侧壁，此时加固件1的安装空间16整体呈凹坑状，偏心轮2设于安装空间16内且能够转动。
153.其中，本实用新型并不限制偏心轮2的具体结构，上述三种安装空间16的具体实施方式的偏心轮2可以为现有技术中三合一连接件的的偏心轮2结构，即偏心轮2具有偏心槽23，偏心槽23的至少一个内侧壁设有夹紧臂24(夹紧臂24的数量通常为两个，两个夹紧臂24分别设于偏心槽23的相对两侧)。此外，本实用新型实施例1的偏心轮2还可以为其他结构，下面针对本实用新型的偏心轮2结构作详细说明。
154.如图2-图7、图20-图25、图31-图32、图37-图39所示，作为偏心轮2的第一种具体实施方式，偏心轮2的底部形成有插接柱21，插接柱21形成设有卡紧凸台22。相应地，安装空间16的底部形成有插孔161，插孔161的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡162。其中，偏心轮2安装至安装空间16内，同时使卡紧凸台22插设于插孔161内并与卡紧围挡162配合卡接。可以理解的是，为了保证偏心轮2能够在安装空间16内转动，偏心轮2的中心轴线与插接柱21的中心轴线位于同一直线上、安装通道101的中心轴线与插孔161的中心轴线位于同一直线上。插接柱21与偏心轮2为一体成型结构，例如采用机加工方式制备而成的金属件或塑料件(材质可以为锌合金或不锈钢或合成塑料等)。当偏心轮2安装在安装空间16内时，外部压力作用于偏心轮2的顶部，以使卡紧凸台22抵顶卡紧围挡162并使卡紧围挡162发生一定形变，当卡紧凸台22滑过卡紧围挡162并进入插孔161后，卡紧围挡162抵挡至卡紧凸台22，通过卡紧围挡162与卡紧凸台22相互配合以限制偏心轮2从安装空间16内拔出或脱出，保证偏心轮2在加固件1上的预装稳定性。同时，通过插接柱21插入插孔161内，增大了偏心轮2沿加固件1的轴向的拉力载荷，从而提高第一构件10与第二构件20之间拉力载荷。
155.其中，插孔161可以呈盲孔状或通孔状，当插孔161为通孔状时，插孔161的底部贯穿加固件1的外侧壁。
156.进一步地，为了使卡紧凸台22顺利且便捷进入插孔161内，本实用新型实施例1可以通过减小卡紧凸台22与卡紧围挡162之间的卡接面积，例如卡紧凸台22呈连续的环形状，且卡紧凸台22沿插接柱21的外周壁周向设置，卡紧凸台22的一部分形成有缺口，此时卡紧凸台22的横截面例如呈d字形或其他不规则形状，通过使卡紧凸台22的一部分与卡紧围挡162卡紧，减小卡接面积以使卡紧凸台22快捷进入插孔161内，且卡接凸台能够与卡接围挡
配合卡接。
157.作为偏心轮2的第二种具体实施方式，偏心轮2的底部形成有卡孔。相应地，安装空间16的底部设有卡柱。其中，偏心轮2安装在安装空间16内，同时使卡柱卡设于卡孔内并能够在卡孔内转动。其中，卡柱与卡孔之间的卡合方式请参考上述插接柱21与插孔161之间卡合结构，此处省略赘述。
158.在一些实施方式中，如图12所示，偏心轮2的顶部的外周边缘呈圆弧状，如此能够增大偏心轮2顶部的厚度尺寸，从而增大偏心轮2顶部的夹紧臂24的厚度，使得连接杆4的连接凸台41的顶部与偏心轮2顶部的夹紧臂24之间接触面积较大，提高连接杆4与偏心轮2之间的锁紧效果。
159.在一些实施方式中，由于偏心轮2的外周侧壁与呈孔状或凹槽状的安装空间16的内周壁之间具有一定转动间隙，为了避免偏心轮2预装在安装空间16后容易自行转动，偏心轮2的外侧壁上形成有至少一个与安装空间16的内侧壁配合卡紧的卡紧突点25，卡紧突点25位于转动间隙内，以使偏心轮2通过卡紧突点25与安装空间16的内侧壁摩擦接触，增大偏心轮2在安装空间16内的摩擦力，从而避免偏心轮2在安装空间16内自行转动。
160.在一些实施方式中，加固件1为采用硬质塑料或锌合金制成的一体件。具体地，塑料材质的加固件1的材质例如为pp或pe或pet或pvc或pom等，采用注塑模具通过注塑成型工艺制备而成的一体成型结构。
161.在一些实施方式中，当上述本实用新型实施例1的连接组件与连接杆4配合使用时，加固件1及偏心轮2安装至第一构件10上，连接杆4的一端凸出形成有连接凸台41，连接杆4的另一端设有安装部42，连接杆4通过安装部42(安装部42例如为外螺纹结构)锁紧在第二构件20上，偏心轮2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2处于释放位置时，连接凸台41穿过插接通道31插设于偏心槽23内；当偏心轮2处于锁定位置时，夹紧臂24限制连接凸台41从偏心槽23内拔出。其中，本实施方式的连接杆4的具体结构及连接杆4与第二构件20的安装方式，请参考中国专利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及其安装方式，此处省略赘述。
162.在一些实施方式中，如图15-图19所示，当上述本实用新型实施例1的连接组件与连接杆4及膨胀螺母5配合使用时，加固件1及偏心轮2安装至第一构件10上，连接杆4通过安装部42(安装部42例如为外螺纹结构)可移动地设于膨胀螺母5内，或其它方式安装在膨胀式螺母内，以使膨胀螺母5的外周壁向外膨胀后锁紧在第二构件20上，偏心轮2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2处于释放位置时，连接凸台41穿过插接通道31插设于偏心槽23内；当偏心轮2处于锁定位置时，夹紧臂24限制连接凸台41从偏心槽23内拔出。本实施方式的连接杆4的具体结构及连接杆4与第二构件20的安装方式，请参考中国专利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及其安装方式，此处省略赘述。
163.如图14、图17-图19，图29所示，当上述本实用新型实施例1的连接组件安装在第一构件10后组成连接系统，具体为：第一构件10的一侧开设有安装通道101，第一构件10的顶部或底部开设有与安装通道101相连通的连接孔102；加固件1插入安装通道101内，且安装空间16与连接孔102的位置相对应并相连通，以使偏心轮2与连接孔102连通；当插件3从松开位置往锁紧位置切换时，插件3驱动弹性部15的至少一部分发生弹性形变并向外张开，以
使紧固凸起151抵紧至安装通道101的内侧壁。在加固件1插装至安装通道101后，将插件3的一端插入连接通道13内，当插件3从松开位置往锁紧位置切换时，插件3驱动加固件1的弹性部15的至少一部分发生弹性形变并向外张开，使得弹性部15上的紧固凸起151抵紧至安装通道101的内侧壁，增大加固件1在安装通道101内的滑动摩擦力，以使加固件1难以在安装通道101内滑动，从而将加固件1紧固在安装通道101内。当需要将加固件1从第一构件10上拆除时，将插件3调整至松开位置，使弹性部15恢复至原状，解除弹性部15上的紧固凸起151与安装通道101之间的抵紧效果，从而使加固件1能够在安装通道101内自由滑动，进而将加固件1从安装通道101内轻松拔出，操作便捷且效率高，同时避免对第一构件10造成破坏，有效保证了板件的完整性及美观性，有利于板件的循环使用。
164.实施例2
165.如图41-图51所示，本实用新型实施例2公开了一种连接组件，其与上述实施例1的连接组件结构相似，其不同之处在于：本实施例2的连接组件不包括插件3，且本实施例2的连接组件的偏心轮2’的外周侧壁为偏心弧面，且连接组件的加固件1’的安装空间为偏心孔14’结构，通过偏心轮2’在偏心孔14’内转动以驱动加固件1’的一部分发生弹性形变并向外张开，从而使加固件1’紧固在第一构件10的内部。
166.具体地，本实用新型实施例2的连接组件包括加固件1’和偏心轮2’，加固件1’具有相对置的连接端11’和安装端12’，连接端11’的端部形成有连接通道13’，安装端12’形成有与连接通道13’相连通的偏心孔14’，安装端12’的外侧壁上形成有与偏心孔14’相连通的形变间隙15’，安装端12’的外侧壁上形成有紧固凸起16’；偏心轮2’的外周侧壁为偏心弧面，且偏心轮2’的外周侧壁与偏心孔14’的内周侧壁相适配，偏心轮2’可转动地安装于偏心孔14’内；其中，偏心轮2’能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2’从释放位置往锁定位置转动时，偏心轮2’驱动安装端12’的侧壁的一部分发生弹性形变并向外张开。
167.需要说明的是，如图41-图46所示，本实施例2的偏心孔14’的结构是指偏心轮2’的一部分内侧壁的半径尺寸是绕一个中心轴线逐渐增大或逐渐减小，偏心轮2’的外周侧壁的形状与偏心孔14’的形状相同，以使偏心轮2’通过间隙配合插入偏心孔14’内，然后驱动偏心轮2’转动一定角度后，偏心轮2’半径较大的部分移动至偏心孔14’半径较小的部分，偏心轮2’的外侧壁抵接至偏心孔14’的内侧壁，以使偏心轮2’驱动安装端12’的侧壁的一部分发生弹性形变并向外张开。
168.其中，如图47-图48所示，本实用新型的释放位置是指连接杆4’的连接凸台41’能够穿过连接通道13’后插入偏心轮2’的偏心槽23’时偏心轮2’的位置，本实用新型的锁定位置是指限制连接凸台41’从偏心轮2’的偏心槽23’内拔出时偏心轮2’的位置。
169.使用时，预装有偏心轮2’的加固件1’通过间隙配合方式滑动插入第一构件10的安装通道101内，并使偏心孔14’的位置与第一构件10的连接孔102的位置相对应并相连通。加固件1’由于加固件1’与安装通道101之间的滑动摩擦力较小，导致加固件1’容易从安装通道101内拔出。因此，当连接杆4’的连接凸台41’穿过连接通道13’插入偏心轮2’的偏心槽23’后，驱动偏心轮2’从释放位置往锁定位置转动，通过偏心轮2’的外周侧抵顶至偏心孔14’的内周侧，以使安装端12’的侧壁的一部分发生弹性形变并向外张开，使得安装端12’上的紧固凸起16’抵紧至安装通道101的内侧壁，增大加固件1’在安装通道101内的滑动摩擦
力，以使加固件1’难以在安装通道101内滑动，从而将加固件1’紧固在安装通道101内。当需要将加固件1’从第一构件10上拆除时，驱动偏心轮2’转动至松开位置，使安装端12’恢复至原状，解除安装端12’上的紧固凸起16’与安装通道101之间的抵紧效果，从而使加固件1’能够在安装通道101内自由滑动，进而将加固件1’从安装通道101内轻松拔出，操作便捷且效率高，同时避免对第一构件10造成破坏，有效保证了板件的完整性及美观性，有利于板件的循环使用。
170.在一些实施方式中，如图42所示，为了使调整加固件1’在安装通道101的位置，连接通道13’的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动加固件1’转动；连接通道13’的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，连接通道13’的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同。具体地，通过外部工具(如柱状体等)插入连接通道13’后，通过驱动加固件1’在安装通道101内转动一定角度，从而调整安装空间的位置以保证偏心轮2’的位置与第一构架的连接孔102位置相对应并相连通，保证螺丝刀等工具穿过连接孔102后作用于偏心轮2’上，操作简单且效率高，避免了安装空间与连接孔102的位置不相对应的麻烦，从而保证第一构件10的完整性及美观性。其中，为了使外部工具(如柱状体等)插入连接通道13’后驱动加固件1’转动，连接通道13’的至少一部分的横截面形状为非圆形，例如连接通道13’靠近其开口的一部分的横截面为非圆形状，连接通道13’另一部分的横截面为圆形状；又例如连接通道13’整体的横截面形状相同且为非圆形状。具体地，本实用新型实施例2的外部工具为与连接通道13’的横截面形状相适配的柱状体，当外部工具插入连接通道13’后，外部工具的至少一部分与连接通道13’的内侧壁相互抵接，以使转动的柱状体能够驱动加固件1’在安装通道101内转动。具体为连接通道13’的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，此时连接通道13’的至少一部分为套筒扳手的套筒结构，其中套筒扳手为本领域中常用工具，例如为国标gb t 3390.1-2004的手动套筒扳手，或者其他国标的手动套筒扳手或电动扳手，呈套筒结构的连接通道13’11的横截面为非圆形，包括但不限于三角形或方形或六边形或八边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形等，外部工具的横截面形状与连接通道13’11的横截面形状相适配，以使外部工具插入连接通道13’11后驱动加固件1’在安装通道101内转动。
171.需要说明的是，如图45所示，本实施例2的偏心轮2’的其他结构与上述实施例1的偏心轮2的其他结构相同(例如偏心轮2’的底部形成有插接柱21’，插接柱21’形成设有卡紧凸台22’；偏心孔14’的底部形成有插孔141’，插孔141’的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡142’；其中，卡紧凸台22’插设于插孔141’内并与卡紧围挡142’配合卡接。又例如偏心轮2’的底部形成有卡孔，偏心孔14’的底部设有卡柱，卡柱卡设于卡孔内并能够在卡孔内转动)，该部分偏心轮2’与加固件1’之间装配原理及工作原理请参考上述实施例1中偏心轮2与加固件1的描述，此处省略赘述。
172.在一些实施方式中，当上述本实用新型实施例2的连接组件与连接杆4’配合使用时，加固件1’及偏心轮2’安装至第一构件10上，连接杆4’的一端凸出形成有连接凸台41’，连接杆4’的另一端设有安装部42’，连接杆4’通过安装部42’(安装部42’例如为外螺纹结构)锁紧在第二构件20上，偏心轮2’能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2’处于释放位置时，连接凸台41’穿过连接通道13’插设于偏心槽23’内；当偏心轮2’处于锁定位置时，夹紧臂24’限制连接凸台41’从偏心槽23’内拔出。其中，本实施方式的连
接杆4’的具体结构及连接杆4’与第二构件20的安装方式，请参考中国专利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及其安装方式，此处省略赘述。
173.在一些实施方式中，如图47-图51所示，当上述本实用新型实施例2的连接组件与连接杆4’及膨胀螺母5’配合使用时，加固件1’及偏心轮2’安装至第一构件10上，连接杆4’通过安装部42’(安装部42’例如为外螺纹结构)可移动地设于膨胀螺母5’内，或其它方式安装在膨胀式螺母内，以使膨胀螺母5’的外周壁向外膨胀后锁紧在第二构件20上，偏心轮2’能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2’处于释放位置时，连接凸台41’穿过连接通道13’插设于偏心槽23’内；当偏心轮2’处于锁定位置时，夹紧臂24’限制连接凸台41’从偏心槽23’内拔出。本实施方式的连接杆4’的具体结构及连接杆4’与第二构件20的安装方式，请参考中国专利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及其安装方式，此处省略赘述。
174.如图49-图51所示，当上述本实用新型实施例2的连接组件安装在第一构件10后组成连接系统，具体为：第一构件10的一侧开设有安装通道101，第一构件10的顶部或底部开设有与安装通道101相连通的连接孔102；加固件1’插入安装通道101内，且偏心孔14’与连接孔102的位置相对应并相连通，以使偏心轮2’与连接孔102连通；当偏心轮2’从释放位置往锁定位置转动时，偏心轮2’驱动安装端12’的侧壁的一部分发生弹性形变并向外张开，以使紧固凸起16’抵紧至安装通道101的内侧壁。当预装有偏心轮2’的加固件1’通过间隙配合方式滑动插入第一构件10的安装通道101后，驱动偏心轮2’从释放位置往锁定位置转动，通过偏心轮2’的外周侧抵顶至偏心孔14’的内周侧，以使安装端12’的侧壁的一部分发生弹性形变并向外张开，使得安装端12’上的紧固凸起16’抵紧至安装通道101的内侧壁，增大加固件1’在安装通道101内的滑动摩擦力，以使加固件1’难以在安装通道101内滑动，从而将加固件1’紧固在安装通道101内。当需要将加固件1’从第一构件10上拆除时，驱动偏心轮2’转动至松开位置，使安装端12’恢复至原状，解除安装端12’上的紧固凸起16’与安装通道101之间的抵紧效果，从而使加固件1’能够在安装通道101内自由滑动，进而将加固件1’从安装通道101内轻松拔出，操作便捷且效率高，同时避免对第一构件10造成破坏，有效保证了板件的完整性及美观性，有利于板件的循环使用。
175.此外，本实施例2的加固件1’的其他结构与上述实施例1的加固件1的其他结构相同，此处省略赘述。
176.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
177.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。