一种球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种球阀。


背景技术：

2.球阀是启闭件(球芯)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，在工业、农业、能源以及日常生活等领域的管道输送中被广泛应用，用于控制管道中介质的接通或截断和管道中介质的流量。
3.在球阀正常使用时，当阀门处于闭合装置，阀芯的外表面与阀壳抵接形成密层面，以达到切断介质流通的效果，然而当流通的介质冲击力较大时，与阀壳形成密封面的阀芯需要承受较大的冲击力，当球阀长时间使用后，球阀内的结构会出现连接松动的现象，因此球芯在受到较大冲击力时会产生偏移，进而导致阀芯的外表面与阀壳抵接形成密层面的密封效果差，最终导致出现泄漏现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种球阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现利用斜压块和钢珠配合，当阀门处于闭合状态时，斜压块对钢珠施加作用力，进而对阀芯施加作用力，从而提高阀芯的牢固性，降低泄漏现象的发生几率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种球阀，包括阀壳和设置在所述阀壳内的阀芯，所述阀壳螺纹连接有阀帽，所述阀壳远离所述阀帽的一端设置有流体入口，所述流体入口通过阀芯与所述阀帽上的流体出口连通，所述阀芯顶端固接有阀杆，所述阀杆顶端穿过所述阀壳顶端并伸出所述阀壳外，所述阀杆与所述阀壳转动连接；
6.所述阀壳内设置有加固部，所述加固部包括设置在所述阀壳内壁上的若干斜压块，所述斜压块运动方向与所述流体入口内的流体运动方向垂直，所述斜压块通过弹性件与所述阀壳内壁连接，所述阀芯外壁上固接有钢珠，所述钢珠与所述斜压块抵接；
7.所述阀芯与所述阀壳和所述阀帽的连接处、所述阀杆与所述阀壳的连接处均设置有密封件。
8.优选的，所述阀壳内壁开设有凹槽，所述斜压块远离所述钢珠的一端位于所述凹槽内，所述弹性件包括设置在所述凹槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述斜压块远离所述钢珠的一端固接，所述压缩弹簧另一端与所述阀壳固接。
9.优选的，所述斜压块侧面固接有便于所述钢珠移动至所述斜压块上的倾斜板，所述倾斜板位于所述凹槽内，且所述钢珠与所述倾斜板滑动接触。
10.优选的，所述斜压块靠近所述钢珠的一侧包括水平面和倾斜面，所述水平面位于所述倾斜面上方，所述钢珠顶端与所述水平面抵接，所述钢珠侧面与所述倾斜面抵接。
11.优选的，所述水平面和所述倾斜面靠近所述钢珠的一侧固接有橡胶防滑层，所述橡胶防滑层远离所述斜压块的一侧与所述钢珠抵接。
12.优选的，所述钢珠的数量为四个，两所述钢珠与所述阀芯顶部固接，两所述钢珠与所述阀芯底部固接，且所述钢珠与所述阀壳内壁滑动接触。
13.优选的，所述密封件包括密封垫，所述阀芯与所述阀壳和所述阀帽的连接处、所述阀杆与所述阀壳的连接处均通过所述密封垫密封。
14.优选的，所述阀杆顶端设置有便于安装把手的安装孔。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.1.在介质正常流通时，钢珠和斜压块的存在不会影响球阀的正常使用。
17.2.当关闭阀门时，转动阀杆进而带动阀芯上的钢珠移动，在弹性件的作用下斜压块收缩，待阀杆转动完毕后，此时钢珠抵接在斜压块上，弹性件为斜压块提供作用力，使得斜压块压迫钢珠，进而对阀芯施加不同方向的作用力，以提高对阀芯的固定效果。
18.3.斜压块设置有多个，同时钢珠也设置有多个，通过多个斜压块和多个钢珠的配合，对阀芯进行挤压固接，以提高对阀芯的固定效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为介质流通状态的结构示意图；
21.图2为介质未流通状态的结构示意图；
22.图3为图2中a-a处的剖视图；
23.图4为斜压块的立体图；
24.其中，1-阀壳，2-阀芯，3-阀帽，4-流体入口，5-流体出口，6-阀杆，7-斜压块，8-钢珠，9-凹槽，10-压缩弹簧，11-倾斜板，12-橡胶防滑层，13-密封垫，14-安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.本实用新型提供一种球阀，包括阀壳1和设置在阀壳1内的阀芯2，阀壳1螺纹连接有阀帽3，阀壳1远离阀帽3的一端设置有流体入口4，流体入口4通过阀芯2与阀帽3上的流体出口5连通，阀芯2顶端固接有阀杆6，阀杆6顶端穿过阀壳1顶端并伸出阀壳1外，阀杆6与阀壳1转动连接；阀壳1内设置有加固部，加固部包括设置在阀壳1内壁上的若干斜压块7，斜压块7运动方向与流体入口4内的流体运动方向垂直，斜压块7通过弹性件与阀壳1内壁连接，阀芯2外壁上固接有钢珠8，钢珠8与斜压块7抵接；阀芯2与阀壳1和阀帽3的连接处、阀杆6与阀壳1的连接处均设置有密封件。
28.在介质正常流通时，钢珠8和斜压块7的存在不会影响球阀的正常使用。当需要关闭阀门时，转动阀杆6进而带动阀芯2上的钢珠8移动，当钢珠8接触斜压块7时，在弹性件的作用下斜压块7收缩，待阀杆6转动完毕后，此时钢珠8抵接在斜压块7上，弹性件为斜压块7提供作用力，使得斜压块7压迫钢珠8，进而对阀芯2施加不同方向的作用力，以提高对阀芯2的固定效果。其中，斜压块7与阀壳1内流体入口4的延伸方向垂直设置，即当阀芯2旋转90
°
后，阀芯2完成封堵流体入口4时，此时斜压块7挤压钢珠8，通过在不同位置设置多个斜压块7，多个斜压块7配合，达到加固阀芯2的效果。
29.进一步优化方案，阀壳1内壁开设有凹槽9，斜压块7远离钢珠8的一端位于凹槽9内，弹性件包括设置在凹槽9内的压缩弹簧10，压缩弹簧10一端与斜压块7远离钢珠8的一端固接，压缩弹簧10另一端与阀壳1固接。凹槽9用来放置压缩弹簧10和斜压块7，当钢珠8向斜压块7上移动时，钢珠8挤压斜压块7，斜压块7挤压压缩弹簧10，使得斜压块7向凹槽9内移动，当钢珠8停止运动时，压缩弹簧10为斜压块7提供一个挤压钢珠8的力，从而加固阀芯2。
30.进一步优化方案，斜压块7侧面固接有便于钢珠8移动至斜压块7上的倾斜板11，倾斜板11位于凹槽9内，且钢珠8与倾斜板11滑动接触。为了提高加固阀芯2的效果，当介质正常流通时，在压缩弹簧10的作用下，斜压块7靠近钢珠8的一端位于凹槽9外，为了便于钢珠8移动至斜压块7上，在斜压块7上设置倾斜板11，钢珠8在移动过程中先接触倾斜板11，并沿倾斜板11的倾斜面移动至斜压块7上，在此过程中将斜压块7挤压进入凹槽9内。
31.进一步优化方案，斜压块7靠近钢珠8的一侧包括水平面和倾斜面，水平面位于倾斜面上方，钢珠8顶端与水平面抵接，钢珠8侧面与倾斜面抵接。斜压块7分为水平面和倾斜面，当压缩弹簧10为斜压块7提供水平力时，在钢珠8与水平面和倾斜面的配合下，使得水平面提供一个朝向阀芯2的作用力，从而使得阀芯2被加固。
32.进一步优化方案，水平面和倾斜面靠近钢珠8的一侧固接有橡胶防滑层12，橡胶防滑层12远离斜压块7的一侧与钢珠8抵接。橡胶防滑层12的作用是提高水平面和倾斜面与钢珠8之间的摩擦力，使得钢珠8与水平面和倾斜面不易发生位移。
33.进一步优化方案，钢珠8的数量为四个，两钢珠8与阀芯2顶部固接，两钢珠8与阀芯2底部固接，且钢珠8与阀壳1内壁滑动接触。钢珠8两两配合，分别位于阀芯2的顶端和底端，当斜压块7挤压钢珠8时，使得阀芯2受到不同方向的挤压力，从而对阀芯2进行加固。
34.进一步优化方案，密封件包括密封垫13，阀芯2与阀壳1和阀帽3的连接处、阀杆6与阀壳1的连接处均通过密封垫13密封。密封垫13用来对球阀进行密封处理，使得各部件的连接部分不易出现漏水现象。
35.进一步优化方案，阀杆6顶端设置有便于安装把手的安装孔14。安装孔14用来安装把手(图中未示出)，以便于外部操作人员对球阀的开启关闭进行控制，
36.工作原理：
37.当需要关闭阀门时，转动阀杆6进而带动阀芯2上的钢珠8移动，钢珠8先接触倾斜板11，并沿倾斜板11的倾斜面移动至斜压块7上，在此过程中将斜压块7挤压进入凹槽9内，待钢珠8与斜压块7抵接时，在压缩弹簧10的作用下，使得斜压块7压迫钢珠8，进而对阀芯2施加不同方向的作用力。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。