一种操作便利的可调中心滚动支座的制作方法

1.本技术涉及管道支座领域，尤其是涉及一种操作便利的可调中心滚动支座。


背景技术：

2.管道支架是常见的于地面架设管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。固定支架不能与管道发生相对位移，而且固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比应当较小。而活动管架与管道之间允许产生部分相对位移，不约束管道的热变形。
3.相关技术可参考公告号为cn212584420u的中国专利公开了一种中心可调滚动式管道支架。具有弧形支撑件，弧形支撑件安装在导轨底板上；导轨底板通过若干双头螺栓安装在所述下底板组件之上；弧形支撑件、导轨底板、若干双头螺栓与所述下底板组件共有两组，关于安装管道的轴线镜像对称。该实用新型通过两端的调节螺栓，可以调整安装管道的中心轴线，使得安装时两段管道中心轴线对中重合，防止安装错位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述管道支架在根据管道的中心轴线进行调整时，由人工手动转动若干双头螺栓的螺母微调管道中心轴线的高度，且可通过滚轮微调管道的轴向位置，但是并不能进行管道水平面内的径向微调，适用性较差。


技术实现要素：

5.为了提高适用性，本技术提供一种操作便利的可调中心滚动支座。
6.本技术提供一种操作便利的可调中心滚动支座，采用如下的技术方案：
7.一种操作便利的可调中心滚动支座，包括两个相互对称的支撑架，所述支撑架上端部均设有连接座，连接座靠近另一个支撑架的一侧固设有弧形支撑板，连接座的下端部活动连接有若干螺栓，支撑架上端部开设有与螺栓一一对应的条形孔，条形孔均沿管道的径向设置，螺栓螺纹连接有若干用于固定螺栓、连接座及支撑架相对位置的螺母。
8.通过采用上述技术方案，螺栓穿过条形孔对连接座及支撑架固定，使用者控制螺栓沿条形孔的长度方向移动即可改变连接座的水平位置，进而实现管道水平面内的径向微调，提高了适用性。
9.可选的，所述条形孔沿管道的轴向开设有多个。
10.通过采用上述技术方案，使用者可通过改变螺栓所处的条形孔，进而改变连接座沿管道轴向与支撑架的相对位置，实现管道轴向上的微调，提高了适用性。
11.可选的，所述支撑架包括两块相互平行的竖板，两块竖板的底部之间固定连接有底板，两块竖板的顶部之间固定连接有顶板，条形孔开设于顶板上。
12.通过采用上述技术方案，利用中空的框架对管道进行支撑，有利于减少支撑架的重量，节省成本，同时便于移动、安装等操作。
13.可选的，所述顶板的下方设有若干第一肋板，第一肋板的上端部与顶板位于相邻两个条形孔之间的部分固定连接，两块竖板之间固定连接有连接板，第一肋板与连接板固
定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一肋板对顶板处于条形孔附近的部分进行支撑，提高顶板的抗变形强度，条形孔不易发生变形影响对螺栓的定位效果，有利于提高使用寿命。
15.可选的，两块所述竖板之间固定连接有若干横板，若干横板沿竖板的长度方向等间距排布。
16.通过采用上述技术方案，横板对两块竖板进行限位，竖板不易在管道的压力下发生形变导致影响对管道的支撑高度，有利于延长使用寿命。
17.可选的，所述支撑架包括顶架和底架，顶架与底架滑动连接，底架内转动连接有螺纹杆，螺纹杆竖直设置，螺纹杆上端部与顶架螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，使用者控制螺纹杆转动即可在螺纹的作用下控制顶架与底架发生上下的相对滑动，进而调整管道的高度，改变管道轴线在竖直方向上的位置，不需使用者重复对螺栓进行拆装，结构简单调整方便。
19.可选的，所述螺纹杆下端部固设有蜗轮，蜗轮与螺纹杆同轴设置，底架转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
20.通过采用上述技术方案，使用者控制蜗杆转动，经过蜗轮带动螺纹杆转动，且可利用蜗轮蜗杆的自锁能力，实现螺纹杆不会在管道的压力下发生意外转动，提高了支撑架高度的稳定性。
21.可选的，所述弧形支撑板与连接座之间固定连接有若干第二肋板。
22.通过采用上述技术方案，第二肋板可提高弧形支撑板的承重能力，弧形支撑板不易在管道的压力下发生变形，有利于提高使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置条形孔，螺栓穿过条形孔对连接座及支撑架固定，使用者控制螺栓沿条形孔的长度方向移动即可改变连接座的水平位置，进而实现管道水平面内的径向微调，提高了适用性；
25.通过沿管道轴向设置多个条形孔，使用者可通过连接处改变螺栓所处的条形孔，进而改变连接座沿管道轴向与支撑架的相对位置，实现管道轴向上的微调，提高了适用性；
26.通过设置顶架、底架及螺纹杆，使用者控制螺纹杆转动即可在螺纹的作用下控制顶架与底架发生上下的相对滑动，进而调整管道的高度，改变管道轴线在竖直方向上的位置，提高了适用性，且不需使用者重复对螺栓进行拆装，结构简单调整方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例3支撑架的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、竖板；12、横板；13、底板；14、顶板；141、条形孔；15、连接板；16、第一肋板；17、顶架；18、底架；2、连接座；21、第二肋板；3、弧形支撑板；4、螺栓；41、螺母；5、螺纹杆；6、蜗轮；7、蜗杆。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种操作便利的可调中心滚动支座。
33.实施例1：
34.参照图1，一种操作便利的可调中心滚动支座，包括两个相互对称的支撑架1，支撑架1的下端部与地面抵接，两个支撑架1分别安装于管道的两侧，支撑架1的上端部安装有连接座2，两个支撑架1的连接座2相互靠近的一侧固定安装有弧形支撑板3，弧形支撑板3与管道的直径相适配，两个弧形支撑板3从管道两侧偏下的位置对管道进行支撑，将管道架离地面一定高度，使用者可调整连接座2的位置，进而调整管道的轴线位置。
35.参照图1，支撑架1包括底板13、顶板14及两块竖板11，两块竖板11相互平行且均竖直设置，底板13水平安装于两块竖板11的下端部之间，顶板14水平安装于两块竖板11的上端部之间，底板13及顶板14将两块竖板11固定连接在一起，使支撑架1形成较为稳定的环形框状，相比于实心金属材质，节省制作成本，且大大减小了支撑架1的重量，便于安装、移动等操作。
36.参照图1，两块竖板11之间还固定连接有四块横板12，其中两块横板12位于对应支撑架1背离另一个支撑架1的一侧，另外两块横板12位于背离另一个支撑架1的一侧，横板12对两块竖板11进行加固，在横板12的作用下，两块竖板11之间的间距不易发生变化，不易出现竖板11在管道重力作用下被压弯的现象，使用寿命较长。
37.参照图1，顶板14沿管道轴向的两端均延伸至两块竖板11相互背离的一侧，顶板14的四个端角处均开设有安装孔，安装孔为沿顶板14宽度方向设置的条形孔141，连接座2的四个端角处均活动连接有与安装孔位置对应的螺栓4，螺栓4的下端部穿过对应的条形孔141延伸至顶板14下方，螺栓4位于连接座2上下以及顶板14上下的位置均螺纹连接有螺母41，位于连接座2上下的螺母41相互配合将连接座2夹紧，位于顶板14上下的螺母41相互配合将顶板14夹紧，进而利用螺栓4对连接座2与支撑架1的相对位置进行固定。
38.参照图1，当需要调整管道轴线所处的高度时，使用者将连接座2上下或顶板14上下的螺母41拧松，即可改变连接座2的高度，最后重新将螺母41旋紧，对连接座2及支撑架1的相对位置进行重新固定，即可完成管道高度方向上的调整。
39.参照图1，当需要对管道的轴线进行水平面内的径向调整时，使用者将螺母41拧松，然后控制连接座2水平移动，螺栓4沿对应条形孔141的长度方向移动，两个支撑架1的连接座2同向移动同样的距离，保障两个弧形支撑板3之间的间距与管道适配，最后使用者将螺母41重新旋紧，即可对连接座2及支撑架1的位置进行重新固定，对管道水平面内的进行移动较为便利，适用性较高。
40.参照图1，弧形支撑板3与连接座2之间固定连接有两块第二肋板21，两块第二肋板21沿管道的轴向排布，第二肋板21增强弧形支撑板3的承重能力，使弧形支撑板3不易在管道的压力作用下发生变形，进而保持对管道的稳定支撑的作用，不易因弧形支撑板3变形导致管道轴线的位置意外发生变化。
41.本技术实施例1的实施原理为：使用者将螺母41拧松，然后控制连接座2水平移动，螺栓4沿对应条形孔141的长度方向移动，最后使用者将螺母41重新旋紧，即可对连接座2及支撑架1的位置进行重新固定，对管道水平面内的进行移动较为便利；使用者将螺母41旋松
后控制连接座2升降，然后将螺母41重新拧紧即可调整管道轴线所处的高度，适用性较高。
42.实施例2：
43.参照图1，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：每个安装孔包含三个相互平行的条形孔141，若使用者需要调整管道沿自身的轴线方向移动时，使用者可将顶板14上下及连接座2上下的螺母41拆下，然后将螺栓4取下后，控制连接座2水平移动，进而实现管道在自身轴向上的微调，然后将螺栓4插入对应位置的条形孔141内，使螺母41重新将连接座2及顶板14夹紧重新固定，即可实现管道在自身轴向上的微调，适用性较高。
44.参照图1，顶板14长度方向的两端均安装有连接板15，连接板15的上端部与顶板14固定连接；顶板14沿管道轴线方向相邻的两个条形孔141之间安装有一块第一肋板16，即第一肋板16与条形孔141间隔排布，第一肋板16呈稳定的三角形状，第一肋板16的一个直角边与顶板14固定连接，另一个直角边与连接板15固定连接，在第一肋板16的支撑作用下，顶板14开设条形孔141的部分依然具有较强的抗变形能力，使用寿命较长。
45.实施例3：
46.参照图1，本实施例与实施例2的主要不同之处在于：使用者可对支撑架1进行升降操作。支撑架1包括顶架17和底架18，顶架17的下端部嵌入底架18内且与底架18滑动连接；底架18内安装有竖直的螺纹杆5，螺纹杆5的下端部与底架18转动连接，底架18的下端部安装有轴线水平的蜗杆7，蜗杆7的两端均与底架18转动连接。
47.参照图1，使用者可利用外置电机等工具控制蜗杆7发生转动，螺纹杆5的下端部同轴固定安装有蜗轮6，蜗杆7与蜗轮6啮合，进而带动蜗轮6及螺纹杆5同步转动；螺纹杆5上端部与顶架17螺纹连接，顶架17在底架18的限位下不能转动，进而在螺纹的作用下与底架18发生上下的相对滑动，顶架17经连接座2控制管道轴线所处的高度，不需使用者手动转动拆装螺母41，结构简单操作方便，且适用性较高。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。