一种加固件、连接组件及连接系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种加固件、连接组件及连接系统，用于连接第一构件和第二构件，特别用于连接家具构件。


背景技术：

2.目前，随着人们的审美观念不断提高，两个家具板件或两个金属构件之间逐渐采用隐形连接件实现隐形式连接，从而提高家具或设备的美观性，其中，三合一连接件或二合一连接件广泛应用于两个家具板件之间的连接。但是，使用现有三合一连接件的偏心轮的板件开孔直径较大(通常需要大于等于10mm)，用户容易通过较大的孔径观察到偏心轮，从而导致三合一连接件的隐形性较低，影响了家具的美观性。
3.为此，中国专利公告号为cn216519026u公开了《一种加固件、连接组件及连接系统》，先将偏心轮预装在加固件上，然后偏心轮随加固件从板件的一侧插装在第一构件的安装通道，使得偏心轮与第一构件的第一安装孔相连通，最后采用螺丝刀等工具穿过第一安装孔以驱动偏心轮与连接杆相互锁紧，从而完成两个板件之间的隐形性连接。由于偏心轮不需要从第一安装孔安装至板件内，使得第一安装孔的孔径只需要供螺丝刀等工具穿过即可，极大地减小了第一安装孔的孔径，从而提高了偏心轮在板件上的隐形性。
4.进一步地，现有技术中为了解决上述加固件安装至板件后容易发生位置偏差的问题，现有技术中的加固件由两个不在同一轴线上的部分组成，导致板件上需要加工的安装通道是两个不在同一轴线上的二级孔位，通常需要采用精度较高的六面钻加工，加工成本高且钻孔时间较长；或者采用侧孔机通过两次加工，开孔难度较大，加工精度低且效率低，影响板件的生产效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中由于部分加固件没有精准安装在板件的内部，导致加固件的转动孔与板件的孔位的位置不能很好地相对应并相连通，从而导致偏心轮的中心轴线与所述连接孔的中心轴线不在同一直线上的技术问题，本实用新型第一方面提供了一种加固件，包括横截面呈圆形状的加固件主体，所述加固件主体的一端端部形成有沿所述加固件主体的轴向延伸的连接通道，所述加固件主体的外侧壁上形成有与所述连接通道相连通的安装空间，所述安装空间用于安装偏心轮，所述加固件主体的外侧壁上突出形成有紧固部；
6.其中，所述连接通道的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动所述加固件主体沿所述加固件主体的中心轴线转动；
7.所述连接通道的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，所述连接通道的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同。
8.在一些实施方式中，所述连接通道的至少一部分的横截面形状呈四边形或六边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形。
9.在一些实施方式中，所述紧固部包括倒牙结构。
10.在一些实施方式中，包括多个所述倒牙，多个所述倒牙沿所述加固件主体的轴向依次间隔设置；
11.其中一部分所述倒牙形成第一紧固倒牙组，另一部分所述倒牙形成第二紧固倒牙组，所述第一紧固倒牙组及所述第二紧固倒牙组分别设于所述加固件主体的左右两侧。
12.在一些实施方式中，所述第一紧固倒牙组及所述第二紧固倒牙组均位于所述加固件主体上靠近所述连接通道的开口的一端。
13.在一些实施方式中，所述紧固部为凸点结构或凸块结构或凸条结构或沿所述加固件主体的周向连续设置的螺旋凸纹或多个沿所述加固件主体的轴向间隔设置的环形凸纹。
14.在一些实施方式中，所述加固件主体在所述连接通道的开口处形成有指示凹槽或者指示突起。
15.在一些实施方式中，所述加固件主体在位于所述连接通道的开口的端面上形成有突起部。
16.在一些实施方式中，所述突起部呈连续的环形状，且所述突起部沿所述加固件主体的外周边缘周向设置。
17.在一些实施方式中，所述紧固部所在的外周圆的直径尺寸为9-15mm。
18.在一些实施方式中，所述安装空间呈孔状或凹槽状。
19.在一些实施方式中，所述加固件主体具有相对置的连接端和安装端，所述连接通道的开口位于所述连接端的端部，所述安装空间靠近所述安装端端部设置，所述安装空间的远离所述连接端的一侧贯穿于所述安装端的端部。
20.在一些实施方式中，所述安装空间的沿所述加固件主体的径向延伸的至少一侧贯穿于所述加固件主体的外侧壁。
21.在一些实施方式中，所述加固件为采用硬质塑料或锌合金制成的一体件。
22.在一些实施方式中，所述安装空间的底部形成有插孔，所述插孔的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡；或，
23.所述安装空间的底部设有卡柱。
24.此外，本实用新型第二方面提供了一种连接组件，包括偏心轮及如上面第一方面所述的加固件，所述偏心轮可转动地安装于所述安装空间内。
25.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有插接柱，所述插接柱形成设有卡紧凸台；
26.所述安装空间的底部形成有插孔，所述插孔的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡；
27.其中，所述卡紧凸台插设于所述插孔内并与所述卡紧围挡配合卡接。
28.在一些实施方式中，所述卡紧凸台呈连续的环形状，且所述卡紧凸台沿所述插接柱的外周壁周向设置，所述卡紧凸台的一部分形成有缺口。
29.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有卡孔，所述安装空间的底部设有卡柱，所述卡柱卡设于所述卡孔内并能够在所述卡孔内转动。
30.在一些实施方式中，所述偏心轮的顶部的外周边缘呈圆弧状。
31.在一些实施方式中，还包括连接杆；
32.所述连接杆的一端凸出形成有连接凸台，所述连接杆的另一端设有安装部；
33.所述偏心轮具有偏心槽，所述偏心槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；所述偏心轮能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；
34.其中，当所述偏心轮处于所述释放位置时，所述连接凸台穿过所述连接通道插设于所述偏心槽内；当所述偏心轮处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述偏心槽内拔出。
35.在一些实施方式中，所述连接组件还包括膨胀螺母；所述安装部可移动地设于所述膨胀螺母内以使所述膨胀螺母的外周壁向外膨胀。
36.在一些实施方式中，包括膨胀体及连接杆；
37.所述连接杆的一端凸出形成有连接凸台，所述连接杆的另一端设有锥形部；
38.所述膨胀体的内部形成有锥形通道，所述锥形部滑动设于所述锥形通道内；当所述连接杆被外部工具驱动移动时，所述锥形部在所述锥形通道内滑动一定距离并使所述膨胀体的外周壁向外膨胀；
39.所述偏心轮具有偏心槽，所述偏心槽的至少一个内侧壁设有夹紧臂；所述偏心轮能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；
40.其中，当所述偏心轮处于所述释放位置时，所述连接凸台穿过所述连接通道插设于所述偏心槽内；当所述偏心轮处于所述锁定位置时，所述夹紧臂限制所述连接凸台从所述偏心槽内拔出。
41.此外，本实用新型第三方面提供了一种连接系统，包括第一构件及如上面所述的连接组件；
42.所述第一构件的一侧开设有安装通道，所述第一构件的顶部或底部开设有与所述安装通道相连通的连接孔；所述加固件主体插入所述安装通道内，且所述安装空间与所述连接孔的位置相对应并相连通，以使所述偏心轮与所述连接孔连通。
43.此外，本实用新型第四方面提供了一种连接系统，包括第一构件及加固件；
44.所述第一构件的一侧开设有横截面呈圆形的安装通道，所述第一构件的顶部或底部开设有与所述安装通道相连通的连接孔；
45.所述加固件包括加固件主体，所述加固件主体的一端端部形成有沿所述加固件主体的长度方向延伸的连接通道，所述加固件主体的外侧壁上形成有与所述连接通道相连通的安装空间，所述安装空间用于安装偏心轮，所述加固件主体的外侧壁上突出形成有紧固部；
46.其中，所述连接通道的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动所述加固件主体沿所述安装通道的中心轴线转动；
47.所述连接通道的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，所述连接通道的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同；
48.所述加固件主体插入所述安装通道内，且所述安装空间与所述连接孔的位置相对应并相连通，以使所述偏心轮与所述连接孔连通。
49.在一些实施方式中，所述加固件主体呈圆柱体状或圆台状。
50.在一些实施方式中，所述紧固部为倒牙结构或凸点结构或凸块结构或凸条结构或沿所述安装通道的周向连续设置的螺旋凸纹或多个沿所述安装通道的轴向间隔设置的环
形凸纹。
51.在一些实施方式中，所述安装空间呈孔状或凹槽状。
52.在一些实施方式中，所述加固件主体具有相对置的连接端和安装端，所述连接通道的开口位于所述连接端的端部，所述安装空间靠近所述安装端端部设置，所述安装空间的远离所述连接端的一侧贯穿于所述安装端的端部。
53.在一些实施方式中，所述安装空间的沿所述安装通道的径向延伸的至少一侧贯穿于所述加固件主体的外侧壁。
54.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有插接柱，所述插接柱形成设有卡紧凸台；
55.所述安装空间的底部形成有插孔，所述插孔的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡；
56.其中，所述卡紧凸台插设于所述插孔内并与所述卡紧围挡配合卡接。
57.在一些实施方式中，所述偏心轮的底部形成有卡孔，所述安装空间的底部设有卡柱，所述卡柱卡设于所述卡孔内并能够在所述卡孔内转动。
58.基于上述技术方案，本实用新型的一种加固件、连接组件及连接系统与现有技术相比，其有益效果在于：
59.当加固件插入第一构件的安装通道后出现位置偏差时，采用外部工具(例如柱状体)插入连接通道内，利用外部工具驱动加固件在安装通道内转动一定角度，调整加固件在安装通道的位置以使安装空间与第一构件上的连接孔的位置相对应并相连通，进而使偏心轮的中心轴线与所述连接孔的中心轴线位于同一直线上，便于外部工具直接穿过连接孔后驱动偏心轮与连接杆相互锁定或释放，保证了连接杆与偏心轮之间装配的便利性，操作简单且效率高，避免了安装空间与连接孔的位置不相对应的麻烦，从而保证第一构件的完整性及美观性。
附图说明
60.图1是本实用新型一些实施例的加固件的第一种结构示意图；
61.图2是图1的剖视图；
62.图3是图1在另一个视角的结构示意图；
63.图4是本实用新型一些实施例的加固件的第二种结构示意图；
64.图5是本实用新型一些实施例的加固件的第三种结构示意图；
65.图6是本实用新型一些实施例的加固件的第四种结构示意图；
66.图7是本实用新型一些实施例的偏心轮的第一种结构示意图；
67.图8是图7在另一个视角的结构示意图；
68.图9是图1的加固件与图7的偏心轮的装配示意图；
69.图10是图9的剖视图；
70.图11是本实用新型一些实施例的连接组件的第一种结构示意图，图中偏心轮处于释放位置；
71.图12是本实用新型一些实施例的连接组件的第一种结构示意图，图中偏心轮处于锁定位置；
72.图13是本实用新型一些实施例的加固件的第五种结构示意图；
73.图14是图13的剖视图；
74.图15是本实用新型一些实施例的加固件的第六种结构示意图；
75.图16是图15的剖视图；
76.图17是本实用新型一些实施例的加固件的第七种结构示意图；
77.图18是图17的剖视图；
78.图19是本实用新型一些实施例的加固件的第八种结构示意图；
79.图20是图19的剖视图；
80.图21是本实用新型一些实施例的加固件的第九种结构示意图；
81.图22是图21的剖视图；
82.图23是本实用新型一些实施例的加固件的第十种结构示意图；
83.图24是图23的剖视图；
84.图25是本实用新型一些实施例的加固件的第十一种结构示意图；
85.图26是本实用新型一些实施例的加固件的第十二种结构示意图；
86.图27是图26的剖视图；
87.图28是本实用新型一些实施例的加固件的第十三种结构示意图；
88.图29是本实用新型一些实施例的加固件的第十四种结构示意图；
89.图30是本实用新型一些实施例的加固件的第十五种结构示意图；
90.图31是图30的加固件与图7的偏心轮的连接示意图；
91.图32是图31的剖视图；
92.图33是本实用新型一些实施例的连接组件的第二种结构示意图，图中偏心轮处于释放位置；
93.图34是本实用新型一些实施例的连接组件的第二种结构示意图，图中偏心轮处于锁定位置；
94.图35是本实用新型一些实施例的连接组件的第三种结构示意图，图中偏心轮处于锁定位置；
95.图36是本实用新型一些实施例的加固件的第十六种结构示意图；
96.图37是图36的剖视图；
97.图38是图36的加固件与图40的偏心轮的连接示意图；
98.图39是图38的剖视图；
99.图40是本实用新型一些实施例的偏心轮的第二种结构示意图；
100.图41是图40在另一个视角的结构示意图；
101.图42是本实用新型一些实施例的连接组件与第一构件、第二构件之间拆分示意图；
102.图43是图42处于连接状态下的剖视图；
103.图44是图43中a部分的放大图。
104.图中，
105.1、加固件；11、连接通道；12、安装空间；13、紧固部；131、倒牙；131a、第一紧固倒牙组；131b、第二紧固倒牙组；132、螺旋凸纹；14、指示凹槽；15、突起部；16、连接端；17、安装
端；18、插孔；19、卡紧围挡；110、卡柱；
106.2、偏心轮；21、插接柱；22、卡紧凸台；23、卡孔；24、卡紧突点；25、偏心槽；26、夹紧臂；27、操作部；
107.3、连接杆；31、连接凸台；32、安装部；33、锥形部；
108.4、膨胀螺母；
109.5、膨胀体；
110.6、转动体；
111.10、第一构件；101、安装通道；102、连接孔；
112.20、第二构件。
具体实施方式
113.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
114.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
115.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
116.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
117.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
118.在本实用新型中，设定两个相互连接的家具板件中的一个为第一构件10，另一个为第二构件20，第一构件10与第二构件20的形状或材质可以相同，也可以不相同，形状例如呈板状体或块状体或柱状体等，材质可以为木质、塑料、金属、或者高分子合成材料等或其组合件，此处不作限定。
119.实施例1
120.如图1-图44所示，本实用新型实施例1提供了一种加固件1，包括横截面呈圆形状
的加固件主体，即加固件呈圆柱体结构或圆台结构，加固件主体的一端端部形成有沿加固件主体的轴向延伸的连接通道11，加固件主体的外侧壁上形成有与连接通道11相连通的安装空间12，安装空间12用于安装偏心轮2，加固件主体的外侧壁上突出形成有紧固部13；其中，连接通道11的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动加固件主体沿加固件主体的中心轴线转动；连接通道11的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，连接通道11的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同。
121.可以理解的是，本实用新型实施例1的加固件1与连接杆3、偏心轮2等部件配合使用以实现第一构件10与第二构件20之前的隐形性连接。其中，偏心轮2先预装在加固件1的安装空间12内且在安装空间12内可转动，偏心轮2与加固件1从第一构件10的一侧安装至第一构件10的内部，采用螺丝刀等工具穿过第一构件10的顶部或底部以驱动偏心轮2在安装空间12内转动，从而使偏心轮2与连接杆3相互锁定或释放。由于偏心轮2不需要从第一构件10的顶部或底部安装至第一构件10的内部，使得第一构件10上的孔位只需要供螺丝刀等工具穿过即可，极大地提高了偏心轮2在第一构件10上的隐形性。
122.其中，本实用新型实施例1并不限定安装空间12的具体形状及尺寸，具体根据偏心轮2的形状及尺寸适应性设计，只要满足偏心轮2能够在安装空间12内转动即可。
123.为了使偏心轮2通过本实用新型实施例1的加固件1安装至第一构件10的内部，需要先在第一构件10上与第二构件20相连接的一侧开设有安装通道101，具体采用钻孔工艺(如六面钻等)在第一构件10的侧壁上加工而成，安装通道101的横截面形状可以与加固件主体的横截面形状相同(即安装通道101的横截面形状为圆形)，也可以与加固件主体的横截面形状相似或相适配(例如安装通道101的横截面为椭圆形或腰圆形或由多段曲线拼接而成)。加固件主体插入安装通道101内并通过紧固部13紧固在安装通道101内，其中加固件主体的紧固部13以外的部分外周的横截面面积小于或等于安装通道101的横截面面积，紧固部13用于限制加固件主体从安装通道101内拔出。此外，通过钻孔方式在第一构件10的顶部或底部加工有与安装通道101相连通的连接孔102(连接孔102的孔径只需要供螺丝刀等工具穿过即可)，当加固件主体插入安装通道101后并使安装空间12的位置与连接孔102的位置相对应并相连通，使得螺丝刀等工具穿过连接孔102后直接驱动偏心轮2转动，控制偏心轮2与连接杆3相互锁定或释放。
124.当加固件主体插入安装通道101后，难以保证加固件1的安装空间12的位置与第一构件10的连接孔102位置相对应并相连通，即安装空间12内的偏心轮2的中心轴线与连接孔102的中心轴线容易不在同一直线上，导致螺丝刀等工具难以穿过连接孔102后驱动偏心轮2转动。但由于加固件1因紧固部13的紧固效果导致加固件1难以从安装通道101内拆出，为此，本实用新型通过外部工具(如柱状体等)插入连接通道11后，通过驱动加固件主体沿加固件主体的中心轴线转动一定角度，从而调整安装空间12的位置以使安装空间12与连接孔102位置相对应并相连通，保证螺丝刀等工具穿过连接孔102后作用于偏心轮2上，操作简单且效率高，避免了安装空间12与连接孔102的位置不相对应的麻烦，从而保证第一构件10的完整性及美观性。其中，为了使外部工具(如柱状体等)插入连接通道11后驱动加固件主体转动，连接通道11的至少一部分的横截面形状为非圆形，例如连接通道11靠近其开口的一部分的横截面为非圆形状，连接通道11另一部分的横截面为圆形状；又例如连接通道11整体的横截面形状相同且为非圆形状。具体地，本实用新型实施例1的外部工具为与连接通道
11的横截面形状相适配的柱状体，当外部工具插入连接通道11后，外部工具的至少一部分与连接通道11的内侧壁相互抵接，以使转动的柱状体能够驱动加固件主体在安装通道101内转动。
125.例如图1、图4-图6所示，连接通道11的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同，此时连接通道11的至少一部分为套筒扳手的套筒结构，其中套筒扳手为本领域中常用工具，例如为国标gb t3390.1-2004的手动套筒扳手，或者其他国标的手动套筒扳手或电动扳手，呈套筒结构的连接通道11的横截面为非圆形，包括但不限于三角形或方形或六边形或八边形或椭圆形或腰圆形或花瓣形等，外部工具的横截面形状与连接通道11的横截面形状相适配，以使外部工具插入连接通道11后驱动加固件主体转动。
126.下面针对本实用新型的紧固部13的具体结构做详细说明。
127.如图1-图6、图9、图15-图29所示，作为紧固部13的第一种具体实施方式，紧固部13为倒牙131结构，倒牙131相对加固件主体的外表面呈倾斜状，其中倒牙131的倾斜方向为顺着加固件1插入安装通道101的方向，以使加固件主体能够轻松滑动地插入安装通道101内。当加固件1插入安装通道101后，倒牙131在第一构件10的内部形成一个较大的形变张力，增大了加固件主体在安装通道101内滑出的滑动摩擦力，从而增大加固件主体在安装通道101内的滑动拔出难度，以使加固件1及偏心轮2稳固在第一构件10的内部。
128.其中，倒牙131结构的数量可以为一个或多个。在一些实施方式中，为了提高加固件1在安装通道101的紧固性，本实用新型实施例1的倒牙131的数量为多个，多个倒牙131沿加固件主体的轴向依次间隔设置；其中一部分倒牙131形成第一紧固倒牙组131a，另一部分倒牙131形成第二紧固倒牙组131b，第一紧固倒牙组131a及第二紧固倒牙组131b分别设于加固件主体的左右两侧。当第一构件10为柜体的层板时，第一构件10的厚度尺寸较小(通常厚度为16mm及以上)，在第一构件10的侧壁开设有安装通道101后，第一构件10在安装通道101位置的厚度较薄，当加固件主体滑动插入安装通道101的过程中，为了避免倒牙131对第一构件10的顶部或底部造成损坏，倒牙131应当设于第一构件10的长度方向或宽度方向上，即第一紧固倒牙组131a与第二紧固倒牙131沿第一构件10的长度方向或宽度方向间隔设置，从而保证第一构件10不被加固件1的倒牙131造成损坏。
129.进一步地，第一紧固倒牙组131a及第二紧固倒牙组131b均位于加固件主体上靠近连接通道11的开口的一端，如此加固件主体在滑动插入安装通道101的过程中，由于倒牙131与安装通道101内侧壁的接触行程较短，减小加固件1插入安装通道101的装配阻力，使得加固件1在第一构件10上的安装较为省力轻松，提高安装效率。
130.作为紧固部13的第二种具体实施方式，紧固部13为凸点结构或凸块结构或凸条结构(图中未显示)。凸点结构或凸块结构或凸条结构的数量可以为一个或多个，此处不做限定，例如多个凸点结构或凸块结构或凸条结构成均匀或不均匀的方式布设于加固件主体的外表面。凸点结构或凸块结构或凸条结构可以具有弹性或不具有弹性，优先具有一定的弹性，以使加固件1在滑动插入安装通道101的过程中，凸点结构或凸块结构或凸条结构能够发生形变以产生预紧弹性力，增大加固件主体在安装通道101内的滑动摩擦力，从而使加固件1紧固在安装通道101内而难以滑动拔出。
131.如图13-图14、图30所示，作为紧固部13的第三种具体实施方式，紧固部13为沿加固件主体的周向连续设置的螺旋凸纹132。当紧固部13为金属或紧固部13比第一构件10的
硬度更高时，通过外部工具插入连接通道11后驱动加固件1旋转，以使加固件主体自攻式旋转(如顺时针方向)插入安装通道101内，加固件1插入安装通道101后，安装通道101的内周壁形成有内螺纹结构，通过螺旋凸纹132与安装通道101的内螺纹相互咬合，从而限制加固件主体直接从安装通道101内滑动拔出。当紧固部13的硬度比第一构件10的硬度更低时，加固件1可以直接插入连接通道11，螺旋凸纹132在第一构件10的内部形成一个较大的形变张力，增大了加固件主体在安装通道101内滑出的滑动摩擦力，从而增大加固件主体在安装通道101内的滑动拔出难度，以使加固件1及偏心轮2稳固在第一构件10的内部。当需要把加固件1拆出时，使用外部工具插入连接通道11后驱动加固件1向相反方向旋转(如顺时针方向)，即可将加固件1拆出。
132.作为紧固部13的第四种具体实施方式，紧固部13为多个沿加固件主体的轴向间隔设置的环形凸纹(图中未显示)，当加固件1滑动插入安装通道101的过程中，环形凸纹抵顶安装通道101的内周壁，增大加固件主体在安装通道101的滑动摩擦力，以使加固件1难以滑动拔出。
133.在一些实施方式中，当第一构件10为柜体的层板时，第一构件10的厚度尺寸较小(通常厚度为16mm及以上)，为了避免第一构件10在使用过程中出现损坏，第一构件10在安装通道101的顶部及底部应当具有足够的厚度，为此，本实用新型实施例1通过设计第二构件20的外周轮廓的直径尺寸，即如图3所示，紧固部13所在的外周圆的直径尺寸d1为9-15mm，例如9mm、10mm、10.5mm、12mm、15mm等，此时呈圆形的安装通道101的直径尺寸为9-15mm，从而保证第一构件10在安装通道101的顶部及底部的厚度均大于0.5mm，有效保证第一构件10的结构强度及稳定性，同时也避免加固件1在插入安装通道101的过程中对第一构件10造成损坏。
134.在一些实施方式中，为了保证加固件1插入安装通道101后偏心轮2的操作部27(操作部27例如为十字槽或一字槽或内六角槽)与连接孔102相对应，加固件主体在连接通道11的开口处形成有指示凹槽14或指示突部，指示凹槽14或指示突部例如为三角形或箭头形状等，偏心轮2的操作部27的位置方向与指示凹槽14或指示突部的指示方向相同，当加固件1插入安装通道101的过程中，用户通过保证指示凹槽14或指示突部的位置与第一构件10上的连接孔102的位置相对应，从而提高装配位置的精准性，减小加固件1的调整难度。
135.进一步地，本实用新型实施例1的加固件1可以与现有技术中三合一连接件的连接杆3结构配合使用，也可以与中国专利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件配合使用。其中，连接杆3的一端凸出形成有连接凸台31，连接凸台31用于与偏心轮2配合锁定或松开；连接杆3的另一端设有安装部32，安装部32用于与第二构件20连接。为了保证连接杆3与第二构件20之间的连接稳定性，连接杆3上靠近安装部32的位置处设有定位围挡，当连接杆3的安装部32直接锁紧在第二构件20上时，连接杆3的定位围挡突出于第二构件20的表面。或者，连接杆3的安装部32通过膨胀螺母4锁紧在第二构件20上，膨胀螺母4上也设有定位围挡，当膨胀螺母4安装至第二构件20上时，膨胀螺母4的定位围挡也突出于第二构件20的表面。在一些实施方式中，为了避免第一构件10与第二构件20之间的连接处出现缝隙，加固件主体在位于连接通道11的开口的端面上形成有突起部15，突起部15可以呈连续状或间隔状，例如突起部15呈连续的环形状，且突起部15沿加固件主体的外周边缘周向设置；又例如突起部15由多个块状体或点状体或柱状体沿加固
件主体的周向间隔设置而成。当第一构件10与第二构件20通过现有技术的三合一连接件的连接杆3或cn114321115a公开的第一连接件(或者以及膨胀螺母4)、加固件1及偏心轮2连接后，连接杆3的定位围挡或膨胀螺纹的定位围挡设于突起部15内，从而保证第一构件10与第二构件20相互连接的连接面相贴合，避免第一构件10与第二构件20之间的连接处出现缝隙。
136.进一步地，突起部15呈连续的环形状，且突起部15沿加固件主体的外周边缘周向设置，如此突起部15的形状及尺寸与连接杆3的定位围挡或膨胀螺纹的定位围挡的形状或尺寸相适配，提高连接稳定性。
137.下面针对本实用新型的加固件主体的安装空间12的具体结构做详细说明。
138.如图1-图6、图9-图16所示，作为安装空间12的第一种具体实施方式，安装空间12呈孔状或凹槽状，此时安装空间12的周向侧壁是连续且完整的。安装空间12的横截面形状及面积与偏心轮2的横截面形状及面积相适配，以使偏心轮2在安装空间12内具有一定转动缝隙，以使偏心轮2相对加固件主体能够转动。
139.如图17-图25所示，作为安装空间12的第二种具体实施方式，加固件主体具有相对置的连接端16和安装端17，连接通道11的开口位于连接端16的端部，呈孔状或凹槽状的安装空间12靠近安装端17端部设置，安装空间12的远离连接端16的一侧贯穿于安装端17的端部以形成缺口结构。缺口结构可以小于安装空间12的周向侧壁的二分之一，以使安装空间12的沿加固件主体的径向延伸的两侧分别呈抓爪状或弹性夹片结构，利用抓爪状结构或两侧的弹性夹片夹持偏心轮2，以使偏心轮2稳定设于安装空间12内。
140.如图26-图28所示，作为安装空间12的第三种具体实施方式，呈孔状或凹槽状的安装空间12的沿加固件主体的径向延伸的至少一侧贯穿于加固件主体的外侧壁。例如安装空间12的沿加固件主体的径向延伸的一侧贯穿于加固件主体的外侧壁；或者又例如安装空间12的沿加固件主体的径向延伸的两侧分别贯穿于加固件主体的外侧壁，此时加固件主体的安装空间12整体呈凹坑状，偏心轮2设于安装空间12内且能够转动。
141.在一些实施方式中，加固件1为采用硬质塑料或锌合金制成的一体件。具体地，塑料材质的加固件主体的材质例如为pp或pe或pet或pvc或pom等，采用注塑模具通过注塑成型工艺制备而成的一体成型结构。
142.如图9-图10、图31-图32、图39所示，基于上述本实用新型实施例1的加固件1结构，本实用新型实施例1将偏心轮2安装至加固件1的安装空间12后组成连接组件。其中，本实用新型并不限制偏心轮2的结构，例如偏心轮2可以为现有技术中三合一连接件的偏心轮2结构，即偏心轮2具有偏心槽25，偏心槽25的至少一个内侧壁设有夹紧臂26(夹紧臂26的数量通常为两个，两个夹紧臂26分别设于偏心槽25的相对两侧)。此外，本实用新型实施例1的偏心轮2还可以为其他结构，下面针对本实用新型的偏心轮2结构作详细说明。
143.如图7-图12、图32-图35所示，作为偏心轮2的第一种具体实施方式，偏心轮2的底部形成有插接柱21，插接柱21形成设有卡紧凸台22。相应地，安装空间12的底部形成有插孔18，插孔18的内周侧壁或开口处环设有卡紧围挡19。其中，偏心轮2安装至安装空间12内，同时使卡紧凸台22插设于插孔18内并与卡紧围挡19配合卡接。可以理解的是，为了保证偏心轮2能够在安装空间12内转动，偏心轮2的中心轴线与插接柱21的中心轴线位于同一直线上、安装通道101的中心轴线与插孔18的中心轴线位于同一直线上。插接柱21与偏心轮2为
一体成型结构，例如采用机加工方式制备而成的金属件或塑料件(材质可以为锌合金或不锈钢或合成塑料等)。当偏心轮2安装在安装空间12内时，外部压力作用于偏心轮2的顶部，以使卡紧凸台22抵顶卡紧围挡19并使卡紧围挡19发生一定形变，当卡紧凸台22滑过卡紧围挡19并进入插孔18后，卡紧围挡19抵挡至卡紧凸台22，通过卡紧围挡19与卡紧凸台22相互配合以限制偏心轮2从安装空间12内拔出或脱出，保证偏心轮2在加固件1上的预装稳定性。同时，通过插接柱21插入插孔18内，增大了偏心轮2沿加固件主体的轴向的拉力载荷，从而提高第一构件10与第二构件20之间拉力载荷。
144.其中，插孔18可以呈盲孔状或通孔状，当插孔18为通孔状时，插孔18的底部贯穿加固件主体的外侧壁。
145.进一步地，为了使卡紧凸台22顺利且便捷进入插孔18内，本实用新型实施例1可以通过减小卡紧凸台22与卡紧围挡19之间的卡接面积，例如卡紧凸台22呈连续的环形状，且卡紧凸台22沿插接柱21的外周壁周向设置，卡紧凸台22的一部分形成有缺口，此时卡紧凸台22的横截面例如呈d字形或其他不规则形状，通过使卡紧凸台22的一部分与卡紧围挡19卡紧，减小卡接面积以使卡紧凸台22快捷进入插孔18内，且卡接凸台能够与卡接围挡配合卡接。
146.如图38-图41所示，作为偏心轮2的第二种具体实施方式，偏心轮2的底部形成有卡孔23。相应地，安装空间12的底部设有卡柱110。其中，偏心轮2安装在安装空间12内，同时使卡柱110卡设于卡孔23内并能够在卡孔23内转动。其中，卡柱110与卡孔23之间的卡合方式请参考上述插接柱21与插孔18之间卡合结构，此处省略赘述。
147.在一些实施方式中，偏心轮2的顶部的外周边缘呈圆弧状，如此能够增大偏心轮2顶部的厚度尺寸，从而增大偏心轮2顶部的夹紧臂26的厚度，使得连接杆3的连接凸台31的顶部与偏心轮2顶部的夹紧臂26之间接触面积较大，提高连接杆3与偏心轮2之间的锁紧效果。
148.在一些实施方式中，由于偏心轮2的外周侧壁与呈孔状或凹槽状的安装空间12的内周壁之间具有一定转动间隙，为了避免偏心轮2预装在安装空间12后容易自行转动，偏心轮2的外侧壁上形成有至少一个与安装空间12的内侧壁配合卡紧的卡紧突点24，卡紧突点24位于转动间隙内，以使偏心轮2通过卡紧突点24与安装空间12的内侧壁摩擦接触，增大偏心轮2在安装空间12内的摩擦力，从而避免偏心轮2在安装空间12内自行转动。
149.与现有技术偏心轮2直接安装在第一构件10相比，本实用新型实施例1的偏心轮2通过加固件1安装至第一构件10的内部，当第一构件10与第二构件20之间受到拉力载荷时，本实用新型的偏心轮2受到的拉力载荷全部转移至加固件1上，而由于加固件1的紧固部13与第一构件10之间的咬紧力较大且接触摩擦力较大，极大地提高了第一构件10与第二构件20之间的拉力载荷承受能力，使得第一构件10与第二构件20的连接更为牢固稳定。
150.在一些实施方式中，当上述本实用新型实施例1的加固件1与偏心轮2组成的连接组件与连接杆3配合使用时，加固件1及偏心轮2安装至第一构件10上，连接杆3通过安装部32(安装部32例如为外螺纹结构)锁紧在第二构件20上，偏心轮2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2处于释放位置时，连接凸台31穿过连接通道11插设于偏心槽25内；当偏心轮2处于锁定位置时，夹紧臂26限制连接凸台31从偏心槽25内拔出。其中，本实施方式的连接杆3的具体结构及连接杆3与第二构件20的安装方式，请参考中国专
利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及其安装方式，此处省略赘述。
151.在一些实施方式中，如图11-图12、图33-图34所示，当上述本实用新型实施例1的加固件1与偏心轮2组成的连接组件与连接杆3及膨胀螺母4配合使用时，加固件1及偏心轮2安装至第一构件10上，连接杆3通过安装部32(安装部32例如为外螺纹结构)可以移动地设于膨胀螺母4内(其中安装部32在膨胀螺母4内转动并移动)，或其它方式安装在膨胀式螺母内，以使膨胀螺母4的外周壁向外膨胀后锁紧在第二构件20上，偏心轮2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2处于释放位置时，连接凸台31穿过连接通道11插设于偏心槽25内；当偏心轮2处于锁定位置时，夹紧臂26限制连接凸台31从偏心槽25内拔出。本实施方式的连接杆3的具体结构及连接杆3与第二构件20的安装方式，请参考中国专利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及其安装方式，此处省略赘述。
152.在一些实施方式中，如图35所示，当上述本实用新型实施例1的加固件1与偏心轮2组成的连接组件与连接杆3及膨胀体5配合使用时，加固件1及偏心轮2安装至第一构件10上，连接杆3的一端凸出形成有连接凸台31，连接杆3的另一端设有锥形部33，连接杆3在连接凸台31与锥形部33之间固定设有驱动外螺纹部，驱动外螺纹部配合连接有带内螺纹的转动体6；转动体6的外侧壁上具有至少一个操作平面或操作孔或操作凸点或操作凹槽，或，转动体6的横截面适配于套筒的横截面；膨胀体5的内部形成有锥形通道，锥形部33滑动设于锥形通道内；当转动体6被外部工具驱动转动时，锥形部33在锥形通道内滑动一定距离并使膨胀体5的外周壁向外膨胀，以使连接杆3的一端通过膨胀体5安装在第二构件20上；偏心轮2能够在释放位置和锁定位置之间的转动方向上转动；当偏心轮2处于释放位置时，连接凸台31穿过连接通道11插设于偏心槽25内；当偏心轮2处于锁定位置时，夹紧臂26限制连接凸台31从偏心槽25内拔出。本实施方式的连接杆3的具体结构及连接杆3与第二构件20的安装方式，请参考中国专利公告号为cn114321115a公开的《一种第一连接件、连接组件及连接系统》中的第一连接件及其安装方式，此处省略赘述。
153.另外，连接杆3及膨胀体5与第二构件20的其它的连接方式的现有技术为大众所熟知。
154.如图42-图44所示，当上述本实用新型实施例1的加固件1与偏心轮2组成的连接组件安装在第一构件10后组成连接系统，具体为：第一构件10的一侧开设有安装通道101，第一构件10的顶部或底部开设有与安装通道101相连通的连接孔102；加固件主体插入安装通道101内，且安装孔空间与连接孔102的位置相对应并相连通，以使偏心轮2与连接孔102连通。当安装出错或安装出现位置偏差造成偏心轮2的操作部27的位置与连接孔102的位置不相对应时，螺丝刀等工具无法穿过连接孔102后驱动偏心轮2转动，此时使用与连接通道11相匹配的外部工具插入连接通道11内，通过外部工具驱动加固件主体沿加固件主体的中心轴线转动相应的角度后，以使偏心轮2的操作部27的位置与连接孔102的位置相对应，从而使螺丝刀等工具穿过连接孔102后驱动偏心轮2转动，进而控制连接杆3与偏心轮2相互锁定或释放，完成第一构件10与第二构件20之间的连接或分开。
155.实施例2
156.如图42-图44所示，本实用新型实施例2公开了一种连接系统，与上述实施例1的连
接系统相似，其不同之处在于：本实施例2的加固件主体的形状不限于圆柱体状或圆台状，即加固件主体可以为类圆柱体状(例如椭圆形或腰圆形)或圆台状或者方柱状或其他不规则形状，同时安装通道101的横截面限定为圆形状(具体通过钻孔工艺加工而成)。
157.具体地，本实用新型实施例2的连接系统包括第一构件10及加固件1；第一构件10的一侧开设有横截面呈圆形的安装通道101，第一构件10的顶部或底部开设有与安装通道101相连通的连接孔102；加固件1包括加固件主体，加固件主体的一端端部形成有沿加固件主体的长度方向延伸的连接通道11，加固件主体的外侧壁上形成有与连接通道11相连通的安装空间12，安装空间12用于安装偏心轮2，加固件主体的外侧壁上突出形成有紧固部13；其中，连接通道11的至少一部分用于与外部工具配合插接以驱动加固件主体沿安装通道101的中心轴线转动；连接通道11的内侧壁上具有至少一个操作平面或操作凸点或操作凹槽；或，连接通道11的至少一部分的横截面形状与套筒内圈的横截面形状相同；加固件主体插入安装通道101内，且安装空间12与连接孔102的位置相对应并相连通，以使偏心轮2与连接孔102连通。其中，本实施例2的第一构件10及加固件1等其他部分结构请参考上述实施例1的描述，此处省略赘述。如此当加固件1插入横截面呈圆形的安装通道101时，在某些情况下会出现加固件1因位置偏差而导致在安装通道101的定位不精准的现象，此时可以通过外部工具插入连接通道11以驱动加固件主体在安装通道101内转动，调整加固件1的位置以使偏心轮2的中心轴线与连接孔102的中心轴线位于同一直线上，操作简单且效率高。
158.在一些实施方式中，为了适配横截面为圆形的安装通道101，本实施例2的加固件主体优选呈圆柱体状或圆台状，如此连接更为便捷且轻松，美观性好。
159.需要说明的是，本实施例2的加固件1的其他结构与上述实施例1的加固件1的其他结构相同，此处省略赘述。本实施例2的偏心轮2的结构与上述实施例1的偏心轮2的结构相同，此处省略赘述。
160.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
161.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。