二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品制备设备技术领域，特别是二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机。


背景技术：

2.二硝基氯苯是一种化学制剂，属半抗原，能与上皮蛋白的可溶部分共价结合成为完全抗原。硝化机指用于进行硝化反应的反应器。
3.在对其进行硝化处理时，反应器的结构较为简单，使得其实用性较差，处理过程较为繁琐，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机，包括反应釜，所述反应釜的顶面设置有顶盖，所述反应釜的内部设置有多个气管，多个所述气管上下布置，所述反应釜的内部设置有通过电机带动进行转动的搅拌板，所述反应釜底面的四周均设置有排料阀，所述顶盖顶面边缘处的四周均设置有气阀，所述顶盖顶面的中部设置有进料管，所述顶盖底面的中部设置有可上下往复运动的封盖。
6.为了解决反应釜加热和冷却的问题提出以下技术方案，多个所述气管均为环形，多个所述气管外部的两侧均固定连接有连接管，多个所述连接管均贯穿所述反应釜，多个所述连接管的外部均设置有气泵。
7.为了解决物料搅拌的问题提出以下技术方案，所述反应釜的底面设置有所述电机，所述反应釜的底部设置有转动板，所述电机的输出端与所述转动板的底面固定连接，所述转动板顶面的边缘处均固定连接有所述搅拌板，多个所述搅拌板均为e字形，多个所述搅拌板位于多个所述气管两两之间的间隔处。
8.为了解决物料排放的问题提出以下技术方案，所述反应釜底壁的四周均开设有出料孔，多个所述出料孔的内部均设置有所述排料阀。
9.为了解决向反应釜内添加物料的问题提出以下技术方案，所述顶盖顶面的中部开设有进料口，所述进料口的内部设置有所述进料管。
10.为了解决反应釜排气的问题提出以下技术方案，所述顶盖顶面边缘处的四周均开设有气孔，多个所述气孔外侧的内部均设置有所述气阀。
11.为了解决封盖组装的问题提出以下技术方案，所述顶盖顶面的两侧均设置有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端设置有所述封盖，所述封盖的顶面为弧面，所述顶盖底面的中部开设有封闭槽，所述封盖的形状和尺寸均与所述封闭槽内部的形状和尺寸相适配。
12.为了解决反应釜安装以及部件之间不会干涉的问题提出以下技术方案，所述反应釜底面的四周均固定连接有支撑腿。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机，以反应釜为主体，在反应釜的顶部设置有顶盖，在顶盖顶面的中部开设有进料口，在进料口的内部设置有进料管，在顶盖顶面的边缘处均开设有气孔，在多个气孔的外部均设置有气阀，可对反应产生的气体进行排放，在顶盖顶面的两侧均设置有伸缩气缸，在两个伸缩气缸的输出端设置有封盖，封盖的顶面为弧面，其中，在顶盖底面的中部开设有封闭槽，封盖与封闭槽配合，可对进料管进行封闭，阻挡进料，弧面的封盖可实现物料均匀投放，同时，在反应釜底壁的四周均开设有出料孔，在多个出料孔的内部均设置有排料阀，使得整个装置的结构满足使用的需要，便于进行投放料。
15.2、该二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机，在反应釜的内部设置有多个气管，多个气管为环形，在多个气管外部的两侧均固定连接有连接管，连接管贯穿反应釜，且在多个连接管的外部均设置有气泵，可通过气泵在气管内充入冷气或者热气，达到对反应釜内部的原料进行加热或者冷却的目的，同时，在反应釜的底面设置有电机，在电机的输出端设置转动板，转动板位于反应釜的内部，在转动板顶面的边缘处均固定连接有搅拌板，多个搅拌板均为e字形，多个搅拌板位于气管之间的间隔处，可对反应釜内部的原料进行搅拌，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中反应釜的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型中顶盖的结构示意图；
20.图5为本实用新型中顶盖的内部结构示意图；
21.图6为本实用新型中转动板的结构示意图。
22.图中：1-反应釜，2-顶盖，3-进料管，4-气阀，5-伸缩气缸，6-气泵，7-气管，8-封盖，9-排料阀，10-转动板，11-电机，12-连接管，13-支撑腿，14-出料孔，15-搅拌板，16-气孔，17-进料口，18-封闭槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.实施例一：
25.如图1至图6所示，二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机，它包括反应釜1，反应釜1的顶面设置有顶盖2，反应釜1的内部设置有多个气管7，多个气管7上下布置，反应釜1的内部设置有通过电机11带动进行转动的搅拌板15，反应釜1底面的四周均设置有排料阀9，顶盖2顶面边缘处的四周均设置有气阀4，顶盖2顶面的中部设置有进料管3，顶盖2底面的中部设置有可上下往复运动的封盖8。
26.多个气管7均为环形，多个气管7外部的两侧均固定连接有连接管12，多个连接管12均贯穿反应釜1，多个连接管12的外部均设置有气泵6，作为本实用新型的一种可选技术
方案，在实际应用中，将气泵6与冷气机或者热气机连接，使得气管内可充满热气或者冷气，同时，可将气泵6更换为水泵，以便于在气管7内充满热水或者冷水。
27.反应釜1的底面设置有电机11，反应釜1的底部设置有转动板10，电机11的输出端与转动板10的底面固定连接，转动板10顶面的边缘处均固定连接有搅拌板15，多个搅拌板15均为e字形，多个搅拌板15位于多个气管7两两之间的间隔处。
28.反应釜1底壁的四周均开设有出料孔14，多个出料孔14的内部均设置有排料阀9，作为本实用新型的一种可选技术方案，使排料阀9的尺寸合适，使得物料可顺畅下滑，保证排料阀9与出料孔14之间密封性较好。
29.顶盖2顶面的中部开设有进料口17，进料口17的内部设置有进料管3。
30.顶盖2顶面边缘处的四周均开设有气孔16，多个气孔16外侧的内部均设置有气阀4。
31.顶盖2顶面的两侧均设置有伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的输出端设置有封盖8，封盖8的顶面为弧面，顶盖2底面的中部开设有封闭槽18，封盖8的形状和尺寸均与封闭槽18内部的形状和尺寸相适配，作为本实用新型的一种可选技术方案，封盖8与封闭槽18配合，可对进料管3进行封闭，阻挡进料。
32.反应釜1底面的四周均固定连接有支撑腿13。
33.二硝基氯苯生产用具有本质安全功能的硝化机，具体有以下使用步骤：
34.1）从进料管3向反应釜1内投放物料；
35.2）转动板10转动，对反应釜1内部的物料进行搅拌；
36.3）通过气泵6在气管7内充入冷气或者热气，对反应釜1内部的原料进行加热或者冷却；
37.4）物料从排料阀9处排出。
38.实施例二：
39.本实施例与实施例一之间的区别在于：将伸缩气缸5更换为伸缩电机，使得整个装置可在无气源的条件下使用，使得装置的使用局限性较小。
40.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，以反应釜1为主体，在反应釜1的顶部设置有顶盖2，在顶盖2顶面的中部开设有进料口17，在进料口17的内部设置有进料管3，在顶盖2顶面的边缘处均开设有气孔16，在多个气孔16的外部均设置有气阀4，可对反应产生的气体进行排放，在顶盖2顶面的两侧均设置有伸缩气缸5，在两个伸缩气缸5的输出端设置有封盖8，封盖8的顶面为弧面，其中，在顶盖2底面的中部开设有封闭槽18，封盖8与封闭槽18配合，可对进料管3进行封闭，阻挡进料，弧面的封盖8可实现物料均匀投放，同时，在反应釜1底壁的四周均开设有出料孔14，在多个出料孔14的内部均设置有排料阀9，使得整个装置的结构满足使用的需要，便于进行投放料，在反应釜1的内部设置有多个气管7，多个气管7为环形，在多个气管7外部的两侧均固定连接有连接管12，连接管12贯穿反应釜1，且在多个连接管12的外部均设置有气泵6，可通过气泵6在气管7内充入冷气或者热气，达到对反应釜1内部的原料进行加热或者冷却的目的，同时，在反应釜1的底面设置有电机11，在电机11的输出端设置转动板10，转动板10位于反应釜1的内部，在转动板10顶面的边缘处均固定连接有搅拌板15，多个搅拌板15均为e字形，多个搅拌板15位于气管7之间的间隔处，可对反应釜1内部的原料进行搅拌，便于使用。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。