流动性注射型氢化物发生器的制作方法

1.本实用新型涉及化学检测技术领域，更具体涉及一种流动性注射型氢化物发生器。


背景技术：

2.在检测样品中的微量金属元素含量时，氢化物发生法是目前一种获国际认可的、重要的检测手段。使用氢化物发生法测定样品中的微量金属元素时，需要将氢化物发生器配合原子吸收分光光度计(也称为原子吸收光谱仪)一起使用。
3.氢化物发生器的原理是通过将样品溶液与还原剂溶液反应，使样品溶液中待测金属元素形成气态氢化物，然后由载气推送到原子化石英管中，在高温加热下会分解成原子状态(汞元素不需要高温)，从而被原子吸收分光光度计探测到。
4.氢化物发生器的结构主要可分为进样反应和气液分离两部分。为了达到灵敏度和重复性上的性能要求，进样反应部分要求每次吸入样品的剂量准确、稳定；气液分离部分要求气液分离彻底，内部没有残留。
5.现有的氢化物发生器采用蠕动泵的方式进样，具有较好的灵敏度和重复性，但随着软管磨损，容易出现控制的精确度降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种流动性注射型氢化物发生器，以解决现有氢化物发生器软管磨损导致精确度降低的问题，以增加液体控制的精确度。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
8.流动性注射型氢化物发生器，包括硼氢化钾瓶以及试样瓶；所述硼氢化钾瓶、试样瓶分别通过管路连接混匀器，且硼氢化钾瓶与混匀器之间设置有第二电磁阀以及第二稳流器，试样瓶与混匀器之间设置有第一电磁阀以及第一稳流器；所述混匀器通过管路连通气液分离器，气液分离器的出气口通过管路连接电热石英吸收管，且电热石英吸收管配合检测装置；所述第一稳流器、第二稳流器、第一电磁阀、第二电磁阀以及混匀器的受控端分别连接plc控制器，plc控制器连接操作台。
9.进一步优化技术方案，所述混匀器与气液分离器之间的管路上通过管路连接有载气瓶；所述载气瓶内装有氩气或者氮气。
10.进一步优化技术方案，所述电热石英吸收管置于原子吸收光谱仪的检测光路中，且电热石英吸收管顺延光路方向。
11.进一步优化技术方案，所述电热石英吸收管包括石英管，且石英管上紧密均匀的缠绕有电热丝。
12.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
13.本实用新型提供的流动性注射型氢化物发生器，设置电磁阀和稳流器替代传统的蠕动泵，避免了频繁更换软管；通过plc控制器控制电磁阀、稳流器等用电元件实现了自动
化控制，提高了检测效率。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、检测效率高、精确度高的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.其中：1、试样瓶，2、硼氢化钾瓶，3、第一稳流器，4、第二稳流器，5、第一电磁阀，6、第二电磁阀，7、混匀器，8、电热石英吸收管，9、检测装置，11、气液分离器，12、载气瓶。
具体实施方式
16.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
17.流动性注射型氢化物发生器，结合图1所示，包括试样瓶1、硼氢化钾瓶2、第一稳流器3、第二稳流器4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、混匀器7、电热石英吸收管8、检测装置9、气液分离器11、载气瓶12。
18.流动性注射型氢化物发生器包括硼氢化钾瓶2以及试样瓶1。硼氢化钾瓶2通过管路连接混匀器7，且硼氢化钾瓶2与混匀器7之间设置有第二电磁阀6以及第二稳流器4；试样瓶1通过管路连接混匀器7，且试样瓶1与混匀器7之间设置有第一电磁阀5以及第一稳流器3；进而使试样与硼氢化钾均按设定的速率稳流流动至混匀器中，生成氢化物。
19.混匀器通过管路连通气液分离器11，混匀器与气液分离器11之间的管路上通过管路连接有载气瓶12，载气瓶12内装有氩气或者氮气。载气与生成的氢化物以及废液一通进入气液分离器11。
20.气液分离器11的出气口通过管路连接电热石英吸收管8。电热石英吸收管8置于原子吸收光谱仪的检测光路中，且电热石英吸收管8顺延光路方向。电热石英吸收管8包括石英管，且石英管上紧密均匀的缠绕有电热丝。废液从气液分离器11的出液口排出，此处属于现有技术特征，不在赘述。
21.第一稳流器3、第二稳流器4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、载气瓶12的出气阀以及混匀器7的受控端分别连接plc控制器，plc控制器连接操作台，以实现自动定量吸入溶液。
22.本实用新型在实际使用时，先将配套使用的检测装置9(原子吸收光谱仪)打开，根据所要测元素安装相应的空心阴极灯，调波长和能量、设定读数方式、进行零点调节，然后进行电热石英吸收管8的安装调试以及载气瓶12的调节。
23.在操作台上启动流动性注射型氢化物发生器，设置液体的流速、体积等参数，plc控制器自动控制进行吸液；选定的读数方式读数，试样溶液、硼氢化钾溶液开始按调定的速率稳流流动，两种溶液会合发生反应，生成的氢化物和废液被进入的载气一同带入气液分离管，分离后的混合气体进入电热石英吸收(氢化物被原子化)，废液溢流排出，试样量管内用作清洗的废液，经气液分离管快速排出。
24.更换试样或重复测定一得到读数后更换试样或重复测试。
25.正式测定前，为了清除出管道内的水和空气，先将试样和硼氢化钾吸入管同时插入各自的溶液瓶中，进行2次测定过程，每次等到发生器完全反应完19秒后再开始下一次清洗。
26.最初开始测定时，应先测空白，前几个数据可不取，待所测空白数据稳定后，再正
常读取测定数据。在以后测定过程中一般不用每次测定后清洗，如先测高含量再测低含量(含量差在倍以上)须多测两次后再读取数据较好。
27.测定完毕后，清洗所有管道：将2支进液管都插入蒸水中，进行3次以上的测定操作过程，然后提起2支进液管进行2次测定操作过程，吸入空气，排出管内的各种液体。


技术特征：
1.流动性注射型氢化物发生器，其特征在于：包括硼氢化钾瓶(2)以及试样瓶(1)；所述硼氢化钾瓶(2)、试样瓶(1)分别通过管路连接混匀器(7)，且硼氢化钾瓶(2)与混匀器(7)之间设置有第二电磁阀(6)以及第二稳流器(4)，试样瓶(1)与混匀器(7)之间设置有第一电磁阀(5)以及第一稳流器(3)；所述混匀器通过管路连通气液分离器(11)，气液分离器(11)的出气口通过管路连接电热石英吸收管(8)，且电热石英吸收管(8)配合检测装置(9)；所述第一稳流器(3)、第二稳流器(4)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)以及混匀器(7)的受控端分别连接plc控制器，plc控制器连接操作台。2.根据权利要求1所述的流动性注射型氢化物发生器，其特征在于：所述混匀器与气液分离器(11)之间的管路上通过管路连接有载气瓶(12)；所述载气瓶(12)内装有氩气或者氮气。3.根据权利要求1所述的流动性注射型氢化物发生器，其特征在于：所述电热石英吸收管(8)置于原子吸收光谱仪的检测光路中，且电热石英吸收管(8)顺延光路方向。4.根据权利要求3所述的流动性注射型氢化物发生器，其特征在于：所述电热石英吸收管(8)包括石英管，且石英管上紧密均匀的缠绕有电热丝。

技术总结
本实用新型公开了一种流动性注射型氢化物发生器，包括硼氢化钾瓶以及试样瓶；硼氢化钾瓶、试样瓶分别通过管路连接混匀器，且硼氢化钾瓶与混匀器之间设置有第二电磁阀以及第二稳流器，试样瓶与混匀器之间设置有第一电磁阀以及第一稳流器；混匀器通过管路连通气液分离器，气液分离器的出气口连接电热石英吸收管，且电热石英吸收管配合检测装置；第一稳流器、第二稳流器、第一电磁阀、第二电磁阀以及混匀器的受控端分别连接PLC控制器，PLC控制器连接操作台。本实用新型具有结构简单、使用寿命长、检测效率高、精确度高的优点。精确度高的优点。精确度高的优点。


技术研发人员：李青 王艳东 李帅
受保护的技术使用者：保定恒明光源电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/21