面料后整理加工用清洁除尘装置的制作方法

1.本实用新型公开面料后整理加工用清洁除尘装置，属于面料加工技术领域。


背景技术：

2.后整理法是赋予面料以色彩效果、形态效果和实有效果的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。后整理方法可分为物理、机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
3.现有的常用的后整理方式是通过将面料浸泡在后整理液内实现的。但是面料在后整理加工前，其表面会沾染上不少灰尘，这样就会导致面料需要更长的时间才能被整理液浸透，并且存留在整理液内的灰尘也会导致整理液需要频繁的更换。而现有的除尘方式多为通过吸尘器来靠近面料吸取灰尘，这样就只能将一些附着不牢固的灰尘祛除，远远达不到令人满意的效果。为了解决这个问题，需要提出新的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供面料后整理加工用清洁除尘装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，面料后整理加工用清洁除尘装置，所述机体上设置有用于吸收面料上的灰尘的吸尘组件，所述机体上设置有若干用于将面料上的灰尘刷取下来的刷辊，所述机体上设置有用于粘取面料上的灰尘的粘尘辊，所述吸尘组件、刷辊和粘尘辊沿面料的运输方向依次设置。
6.通过采用上述技术方案，利用吸尘组件，可对面料进行第一次的清理，将面料表面上不牢固的灰尘吸走；利用刷辊，可对面料进行第二次清理，将面料上粘附顽固的灰尘刷取下来，并使其被吸尘组件吸走；利用粘尘钻进，可对面料进行第三次清理，将面料上剩余的灰尘粘取下来。经过三种不同方式的除尘的配合，可最大程度的除去面料上的灰尘，使得面料后整理的效率更高，且不需频繁更换整理液，节省资源。
7.优选的，所述吸尘组件包括吸取管、抽机和电机，所述吸取管固定设置于机体上，所述抽机固定设置于吸取管的侧端，所述电机固定设置于抽机上，所述吸取管上设置有吸取口。
8.通过采用上述技术方案，利用电机和抽机，可使得吸取管内形成负压，从而使面料上的灰尘从吸取口处被吸进吸取管内，达到除尘效果。
9.优选的，所述抽机上固定设置有用于接收灰尘的接尘箱，所述接尘箱上设置有清理开口，所述清理开口上设置有抽拉盖，所述抽拉盖与接尘箱滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，利用接尘箱，被抽机吸取的灰尘可沿着抽机落入至接尘箱内，并暂时积存；利用清理开口和抽拉盖，使得操作员可打开接尘箱，并清理其内部的灰尘。
11.优选的，所述刷辊的刷毛采用软刷毛，且直径为0.1mm-0.18mm。
12.通过采用上述技术方案，由于刷毛采用软刷毛，且直径为0.1mm-0.18mm，因此确保刷毛可将面料上粘附的灰尘刷取下来的同时，又不会对面料的纤维造成较大程度的破坏。
13.优选的，所述整理液池内设置有用于过滤沉淀的灰尘的过滤板，所述过滤板设置于整理液池的底部。
14.通过采用上述技术方案，利用过滤板，可将整理液池内的灰尘过滤出来，使得操作员只需取出过滤板清洁，无需频繁更换整理液，更加节省材料资源。
15.优选的，所述过滤板上设置有用于取出过滤板的卡接把手。
16.通过采用上述技术方案，利用卡接把手，使得操作员可更加方便快捷的取出和放入过滤板。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.在面料后整理装置上设置吸尘组件、刷辊和粘尘辊，使得面料在进行后整理加工之前会经过三次清理，且三次清理的清理效果，清理程度均不同，因此面料上的灰尘会最大幅度的被清理下来，从而提高了面料后整理浸泡时的效率，并且在后整理液池内设置过滤网，使得无需频繁更换整理液，只需清理过滤网，更加节省资源。
附图说明
19.图1为本实用新型面料后整理加工用清洁除尘装置的整体结构示意图。
20.附图标记：1、机体；2、整理液池；3、刷辊；4、吸取管；5、抽机；6、电机；7、接尘箱；8、清理开口；9、抽拉盖；10、粘尘辊；11、过滤板；12、卡接把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，面料后整理加工用清洁除尘装置，包括机体1和整理液池2。且整理液池2的底部内设置有过滤板11，在整理液池2内进行后整理加工浸泡的面料上的灰尘会先飘至整理液中，然后沉降至过滤板11上。因此操作员只需在完成面料的后整理加工之后，将过滤板11从整理液池2内取出，然后再清理过滤板11即可。无需频繁的对整理液进行更换，节省资源。过滤板11的两侧上设置有卡接把手12，操作员可通过握住卡接把手12来更方便的抬起和取出过滤板11，且当过滤板11放入至整理液池2内后，卡接把手12会卡接在整理液池2的侧壁上。
23.机体1的两侧上设置有吸尘组件，且吸尘组件包括吸取管4、抽机5和电机6。吸取管4固定设置于机体1上，抽机5则固定设置于吸取管4的侧端，而电机6则固定设置于抽机5上。
因此，当启动电机6时，抽机5就会开始工作，不断的将吸取管4内的空气排走，从而使得吸取管4内形成负压。而吸取管4上还设置有朝下和朝后的两个吸取口，因此内部形成负压的吸取管4就会向外吸收空气。而面料在运输时，会先从吸取管4的下方经过，因此面料上粘附性较弱的灰尘就会被吸入吸取管4内。
24.抽机5上固定设置有接尘箱7，且接尘箱7的底部设置为灰尘无法通过的网状，因此被抽机5所吸收的灰尘会随着空气来到接尘箱7内。而空气会从接尘箱7的底部直接流至外界，灰尘则会被接尘箱7的底部阻隔接住，因此灰尘会暂时积存在接尘箱7内。而接尘箱7上还设置有清理开口8，并且清理开口8上滑动设置有抽拉盖9，因此操作员可在完成面料的加工后，拉动抽拉盖9打开接尘箱7，并清理其内部的灰尘。
25.机体1上还设置有刷辊3，面料在经过吸尘组件后就会来到刷辊3的下方。且刷辊3会直接与面料接触，刷辊3会在伺服驱动器的驱动下进行旋转，且转动方向与面料的运输方向相反。因此当面料经过刷辊3后，其表面粘附较牢的灰尘会被刷辊3直接刷取下来，并且被刷取下来的灰尘会向后飘去，然后被吸取管4的两个吸取口所吸收。且刷辊3的刷毛采用直径为0.1mm-0.18mm的软刷毛，这样的硬度和粗细既可以保证将灰尘刷取下来，也能做到尽量不破坏面料的纤维。
26.机体1上设置有若干粘尘辊10，且粘尘辊10呈竖直排列，且水平位置对齐。面料在经过刷辊3后，会来到粘尘辊10的位置上，并且从最上方的粘尘辊10上依次绕至最下方的粘尘辊10上。粘尘辊10可将被刷辊3刷下而未被吸尘组件吸取的灰尘粘取下来，从而最大程度的清理面料上的灰尘，最后面料才会被传输至整理液池2内进行加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。