条状煤成型机的制作方法

1.本实用新型涉及工业煤炭加工技术领域，是一种条状煤成型机。


背景技术：

2.目前燃煤炉大多采用散煤作为燃料，散煤的颗粒大小不均，粉煤量在其中含量较大，其在燃烧过程中存在问题：（1）透风性差，由于没有足够的空气参与燃烧，数量不少的煤在缺氧状态下受热被炼成焦炭而排出炉外，造成炉渣的含碳量高，煤炭浪费严重。（2）煤层透风性不好，因而必须强力供风，由此有不少粉煤被气流吹出炉外，由烟道排出，造成环境污染。（3）强力供风也是造成炉内正压和空气过剩系数较高的原因，因此燃用散煤一般热效率都不高；现有方法是将散煤制作成球形煤或椭圆形煤球，但在燃烧过程中仍存在体积大使用不方便和燃烧效率有待提高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种条状煤成型机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有煤球在燃烧过程中存在体积大使用不方便和燃烧效率有待提高等的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种条状煤成型机，包括壳体和挤出机；在壳体的上部固定安装有储料斗，在储料斗的上部固定安装有给水管，给水管的左部位于储料斗的上部腔体内，在给水管的左端固定安装有喷淋装置，在储料斗的下部腔体内通过轴承座安装有至少一个的转轴，在转轴上固定均布有拨料柱，在储料斗的外侧固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与转轴的一端通过联轴器固定安装在一起，在壳体的中部腔体内通过支架固定安装有挤出机，储料斗的下端位于挤出机的进料端的正上方。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述在挤出机的外侧有前低后高的u形下料槽，挤出机的出料端与u形下料槽的进料端相对应，对应u形下料槽位置的壳体上设置有出料口。
7.上述挤出机为多孔挤出机。
8.上述喷淋装置为喷头。
9.上述在给水管上分别固定安装有阀门和流量计。
10.上述驱动装置为变频电机。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过挤出机、喷淋装置和拨料柱的配合使用，实现将粉煤挤压成条形的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了燃烧效率，大大降低了环境污染和煤资源的浪费。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。
13.附图2为附图1的左视结构示意图。
14.附图中的编码分别为：1为壳体，2为挤出机，3为储料斗，4为给水管，5为喷淋装置，6为轴承座，7为转轴，8为拨料柱，9为驱动装置，10为支架，11为u形下料槽，12为出料口，13为阀门。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
18.如附图1、2所示，该条状煤成型机包括壳体1和挤出机2；在壳体1的上部固定安装有储料斗3，在储料斗3的上部固定安装有给水管4，给水管4的左部位于储料斗3的上部腔体内，在给水管4的左端固定安装有喷淋装置5，在储料斗3的下部腔体内通过轴承座6安装有至少一个的转轴7，在转轴7上固定均布有拨料柱8，在储料斗3的外侧固定安装有驱动装置9，驱动装置9的动力输出端与转轴7的一端通过联轴器固定安装在一起，在壳体1的中部腔体内通过支架10固定安装有挤出机2，储料斗3的下端位于挤出机2的进料端的正上方。挤出机2为现有公知公用。这样，通过挤出机2、喷淋装置5和拨料柱8的配合使用，实现将粉煤挤压成条形的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了燃烧效率，大大降低了环境污染和煤资源的浪费。
19.可根据实际需要，对上述条状煤成型机作进一步优化或/和改进：
20.如附图1、2所示，在挤出机2的外侧有前低后高的u形下料槽11，挤出机2的出料端与u形下料槽11的进料端相对应，对应u形下料槽11位置的壳体1上设置有出料口12。这样，挤出后的条形煤条由于重力作用掉落至u形下料槽11中，然后通过出料口12进入下一个工序。
21.根据需要，挤出机2为多孔挤出机。多孔挤出机2为现有公知公用。这样，多孔挤出机2可同时挤出多条煤条，在燃烧时效率更高且更环保。
22.根据需要，喷淋装置5为喷头。这样，喷头成本低、实用且便于维修。
23.如附图1所示，在给水管4上分别固定安装有阀门13和流量计。这样，根据实际情况计算配水量，通过阀门13和流量计可精确控制配水量，保证了挤出质量。
24.根据需要，驱动装置9为变频电机。这样，变频电机可调节电机的转速。
25.本实用新型的工作过程如下：工作时，启动驱动装置9，带动转轴7和拨料柱8转动，经预处理后的粉煤通过皮带输送机或提升机进入储料斗3，同时通过给水管4和喷淋装置5向储料斗3内喷水，粉煤和水混合再经转轴7和拨料柱8搅拌混合后进入挤出机2中，经挤出机2挤压成条形后掉落至u形下料槽11中，然后通过出料口12进入下一个工序。
26.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种条状煤成型机，其特征在于包括壳体和挤出机；在壳体的上部固定安装有储料斗，在储料斗的上部固定安装有给水管，给水管的左部位于储料斗的上部腔体内，在给水管的左端固定安装有喷淋装置，在储料斗的下部腔体内通过轴承座安装有至少一个的转轴，在转轴上固定均布有拨料柱，在储料斗的外侧固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与转轴的一端通过联轴器固定安装在一起，在壳体的中部腔体内通过支架固定安装有挤出机，储料斗的下端位于挤出机的进料端的正上方。2.根据权利要求1所述的条状煤成型机，其特征在于挤出机的外侧有前低后高的u形下料槽，挤出机的出料端与u形下料槽的进料端相对应，对应u形下料槽位置的壳体上设置有出料口。3.根据权利要求1或2所述的条状煤成型机，其特征在于挤出机为多孔挤出机。4.根据权利要求1或2所述的条状煤成型机，其特征在于喷淋装置为喷头。5.根据权利要求3所述的条状煤成型机，其特征在于喷淋装置为喷头。6.根据权利要求1或2所述的条状煤成型机，其特征在于给水管上分别固定安装有阀门和流量计。7.根据权利要求3所述的条状煤成型机，其特征在于给水管上分别固定安装有阀门和流量计。8.根据权利要求5所述的条状煤成型机，其特征在于给水管上分别固定安装有阀门和流量计。9.根据权利要求1或2所述的条状煤成型机，其特征在于驱动装置为变频电机。10.根据权利要求8所述的条状煤成型机，其特征在于驱动装置为变频电机。

技术总结
本实用新型涉及工业煤炭加工技术领域，是一种条状煤成型机；其包括壳体和挤出机；在壳体的上部固定安装有储料斗，在储料斗的上部固定安装有给水管，在给水管的左端固定安装有喷淋装置，在储料斗的下部腔体内安装有至少一个的转轴，在转轴上固定均布有拨料柱，在储料斗的外侧固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与转轴的一端固定安装在一起，在壳体的中部腔体内通过支架固定安装有挤出机，储料斗的下端位于挤出机的进料端的正上方。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过挤出机、喷淋装置和拨料柱的配合使用，实现将粉煤挤压成条形的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了燃烧效率，大大降低了环境污染和煤资源的浪费。费。费。


技术研发人员：于海 郑兴东 王环星 王彦侠 王奇奇 王吉仓 张涛 漆增胜
受保护的技术使用者：石河子市华新新材料有限公司
技术研发日：2022.06.12
技术公布日：2022/10/21