一种电厂燃料煤化验用储存搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤搅拌设备技术领域，具体为一种电厂燃料煤化验用储存搅拌装置。


背景技术：

2.煤炭作为一种易燃物，自低下挖取后需经一系列的挑选、精炼方可投入使用，而燃料发电厂在进行电力生产时，需预先对燃煤进行搅拌处理，以提升此物的燃效效率，完成该项操作后存留于罐体内部以待下次使用，但过去的搅拌装置密封性较差易混入杂物，且常被水汽入侵，影响其燃烧效果，需对加工设备进行防潮、密封改造。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电厂燃料煤化验用储存搅拌装置，以解决上述背景技术中提出燃煤易被水汽入侵的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂燃料煤化验用储存搅拌装置，包括壳体和顶盖，所述壳体的顶端设置有顶盖，所述壳体与顶盖之间设置有升降结构，所述壳体一侧的底部设置有引导结构，所述壳体底端的四个拐角处分别固定连接有支脚，所述壳体外侧底端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过壳体固定连接有搅拌杆，所述顶盖内部的中间位置处设置有防潮结构。
5.优选的，所述防潮结构包括框体，所述框体设置在顶盖内部的中间位置处，所述框体与顶盖之间固定连接有安装板，所述框体内部的底端设置有透气网，所述框体的内部设置有吸湿颗粒，所述框体内部的中间位置处固定连接有多组挡片，所述框体内部的顶端活动连接有遮盖板，所述遮盖板的中间位置处固定连接有旋钮。
6.优选的，所述升降结构由螺纹槽、胶圈、丝杆、行星齿轮、槽口、齿环和腔室组成，所述螺纹槽分别设置在壳体顶端内部的四个拐角处，所述胶圈固定连接在顶盖底端的外侧，所述腔室设置在顶盖内部的外侧，所述腔室的四个拐角处分别设置有槽口，所述槽口内部的顶端活动连接有行星齿轮，所述行星齿轮的底端通过轴套固定连接有丝杆，所述腔室的内部活动连接有齿环。
7.优选的，所述丝杆嵌在螺纹槽的内部，所述丝杆与螺纹槽呈同心圆排列。
8.优选的，所述引导结构由开槽、通道、支撑板、收纳槽、内置板、预留孔洞、第一螺栓和第二螺栓组成，所述开槽设置在壳体一侧的底端，所述开槽与壳体底端的一侧之间设置有通道，所述开槽内侧底部的两端之间活动连接有支撑板，所述支撑板内部的顶端设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有内置板，所述内置板与支撑板的两端分别设置有多组预留孔洞，所述预留孔洞的一端之间活动连接有第二螺栓，所述支撑板与开槽一侧之间的顶端活动连接有第一螺栓。
9.优选的，所述内置板的体积小于收纳槽的内部容积，所述内置板与收纳槽处于同一水平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电厂燃料煤化验用储存搅拌装置不仅实现了防止煤炭回潮，实现了提升管体的密封效果，而且实现了便于出料；
11.(1)通过在顶盖内部的中间位置处设置有防潮结构，防潮结构包括框体，将装有吸湿颗粒的框体以安装板固定在顶盖内部的中心处，并根据时节需求旋动旋钮，使其连接的遮盖板于框体的顶部旋转，当其与挡片重叠后，即可通过三组空隙进行通风透气，存储时以遮盖板覆盖挡片的空槽以避免灰尘落入并对内部的煤粒进行剩余潮气的吸附；
12.(2)通过在壳体与顶盖之间设置有升降结构，升降结构由螺纹槽、胶圈、丝杆、行星齿轮、槽口、齿环和腔室组成，自某一槽口处拨动行星齿轮，并通过其与腔室内部齿环之间的啮合推动其余三处的行星齿轮一齐同向旋转，即可使该物底端以轴套固定的丝杆滑入螺纹槽中，以此结构的紧密程度，配合胶圈提升装备整体的密封性能，既方便投入煤粒又避免杂物、灰尘落入壳体中；
13.(3)通过在壳体一侧的底部设置有引导结构，引导结构由开槽、通道、支撑板、收纳槽、内置板、预留孔洞、第一螺栓和第二螺栓组成，旋松第一螺栓，将存于开槽内部的支撑板方下并使其搭建在盛装物之上进行出料，若嫌弃该物距离尚短，抽出收纳槽中的内置板，并以第二螺栓对其进行锁紧固定，即可延长出料的距离，简单便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的升降结构俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的引导结构正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的框体俯视结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、升降结构；201、螺纹槽；202、胶圈；203、丝杆；204、行星齿轮；205、槽口；206、齿环；207、腔室；3、顶盖；4、安装板；5、透气网；6、框体；7、引导结构；701、开槽；702、通道；703、支撑板；704、收纳槽；705、内置板；706、预留孔洞；707、第一螺栓；708、第二螺栓；8、搅拌杆；9、支脚；10、驱动电机；11、遮盖板；12、吸湿颗粒；13、挡片；14、旋钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1
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4，一种电厂燃料煤化验用储存搅拌装置，包括壳体1和顶盖3，壳体1的顶端设置有顶盖3，壳体1与顶盖3之间设置有升降结构2，壳体1一侧的底部设置有引导结构7，壳体1底端的四个拐角处分别固定连接有支脚9，壳体1外侧底端的中间位置处固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端穿过壳体1固定连接有搅拌杆8，顶盖3内部的中间位置处设置有防潮结构；
21.请参阅图1
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4，一种电厂燃料煤化验用储存搅拌装置还包括防潮结构，防潮结构包括框体6，框体6设置在顶盖3内部的中间位置处，框体6与顶盖3之间固定连接有安装板4，框体6内部的底端设置有透气网5，框体6的内部设置有吸湿颗粒12，框体6内部的中间位置处
固定连接有多组挡片13，框体6内部的顶端活动连接有遮盖板11，遮盖板11的中间位置处固定连接有旋钮14；
22.具体地，如图1和图4所示，将装有吸湿颗粒12的框体6以安装板4固定在顶盖3内部的中心处，并根据时节需求旋动旋钮14，使其连接的遮盖板11于框体6的顶部旋转，当其与挡片13重叠后，即可通过三组空隙进行通风透气，存储时以遮盖板11覆盖挡片13的空槽以避免灰尘落入并对内部的煤粒进行剩余潮气的吸附。
23.实施例2：升降结构2由螺纹槽201、胶圈202、丝杆203、行星齿轮204、槽口205、齿环206和腔室207组成，螺纹槽201分别设置在壳体1顶端内部的四个拐角处，胶圈202固定连接在顶盖3底端的外侧，腔室207设置在顶盖3内部的外侧，腔室207的四个拐角处分别设置有槽口205，槽口205内部的顶端活动连接有行星齿轮204，行星齿轮204的底端通过轴套固定连接有丝杆203，腔室207的内部活动连接有齿环206，丝杆203嵌在螺纹槽201的内部，丝杆203与螺纹槽201呈同心圆排列；
24.具体地，如图1和图2所示，自某一槽口205处拨动行星齿轮204，并通过其与腔室207内部齿环206之间的啮合推动其余三处的行星齿轮204一齐同向旋转，即可使该物底端以轴套固定的丝杆203滑入螺纹槽201中，以此结构的紧密程度，配合胶圈202提升装备整体的密封性能，既方便投入煤粒又避免杂物、灰尘落入壳体1中。
25.实施例3：引导结构7由开槽701、通道702、支撑板703、收纳槽704、内置板705、预留孔洞706、第一螺栓707和第二螺栓708组成，开槽701设置在壳体1一侧的底端，开槽701与壳体1底端的一侧之间设置有通道702，开槽701内侧底部的两端之间活动连接有支撑板703，支撑板703内部的顶端设置有收纳槽704，收纳槽704的内部设置有内置板705，内置板705与支撑板703的两端分别设置有多组预留孔洞706，预留孔洞706的一端之间活动连接有第二螺栓708，支撑板703与开槽701一侧之间的顶端活动连接有第一螺栓707，内置板705的体积小于收纳槽704的内部容积，内置板705与收纳槽704处于同一水平面；
26.具体地，如图1和图3所示，旋松第一螺栓707，将存于开槽701内部的支撑板703方下并使其搭建在盛装物之上进行出料，若嫌弃该物距离尚短，抽出收纳槽704中的内置板705，并以第二螺栓708对其进行锁紧固定，即可延长出料的距离，简单便捷。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将煤粒倒入壳体1的内部，自某一槽口205处拨动行星齿轮204，并通过其与腔室207内部齿环206之间的啮合推动其余三处的行星齿轮204一齐同向旋转，即可使该物底端以轴套固定的丝杆203滑入螺纹槽201中，以此结构的紧密程度，配合胶圈202提升装备整体的密封性能，避免杂物、灰尘落入壳体1中，开启驱动电机10以其故的搅拌杆8破碎混合煤粒，再将装有吸湿颗粒12的框体6以安装板4固定在顶盖3内部的中心处，并根据时节需求旋动旋钮14，使其连接的遮盖板11于框体6的顶部旋转，当其与挡片13重叠后，即可通过三组空隙进行通风透气，存储时以遮盖板11覆盖挡片13的空槽以避免灰尘落入并对内部的煤粒进行剩余潮气的吸附，出料时旋松第一螺栓707，将存于开槽701内部的支撑板703方下并使其搭建在盛装物之上进行出料，若嫌弃该物距离尚短，抽出收纳槽704中的内置板705，并以第二螺栓708对其进行锁紧固定，即可延长出料的距离，以避免中途抖落煤粒，造成浪费。