一种精密钢球防锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体是一种精密钢球防锈设备。


背景技术：

2.目前，在高精密钢球的存储过程中，为了提高高精密钢球的防锈能力，增强高精密钢球的质量性能，会将高精密钢球放入液体油内进行油浸防锈处理，如申请号为201711090454.2的专利公布了一种钢球生产运输防锈存储装置，其解决了钢球存储装置不具备防锈功能、易磨损钢球表面的问题，但其存在着防锈油上油均匀性不高、防锈油利用效率不高、防锈油浪费多、防锈效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有高精密钢球防锈装置存在的防锈油上油均匀性不高、防锈油利用效率不高、防锈效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、防锈油上油均匀性不高、防锈油利用效率高、防锈油浪费少、防锈效果好的精密钢球防锈设备。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种精密钢球防锈设备，包括脱水池、防锈池一、防锈池二、承载梁和吊运结构，其特征在于，所述的脱水池与防锈池一及防锈池一与防锈池二之间均设置有传输台，并在防锈池二侧壁上设置有沥干台，所述的承载梁设置在支架上，在支架底部设置有定位板，并在承载梁上设置有限位槽；所述的吊运结构包括移动板、旋转轴、电机一、液压缸、电机二、旋转螺轴、连接螺筒、料桶，所述的移动板两端插入限位槽内，在移动板上设置有穿孔、固定板，并在固定板上设置有轴承一，所述的旋转轴两端穿过轴承一后伸入限位槽内，在旋转轴两端设置有行走轮，并在旋转轴上设置有驱动轮，所述的电机一设置在移动板上，在电机一上设置有主动轮，将主动轮通过皮带与驱动轮连接，并在皮带穿过穿孔，所述的液压缸设置在移动板上，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆底端设置有连接板，在连接板上设置有立板，并在立板上设置有轴承二，所述的电机二设置在连接板上，所述的旋转螺轴一端与电机二连接，另一端伸入轴承二内，并将旋转螺轴上的螺纹两段反向设置，所述的连接螺筒套设在旋转螺轴上，在连接螺筒上设置有吊板，并在吊板上设置有吊杆，所述的料桶顶部设置有吊耳，并将吊耳与吊杆活动连接，电机一上的主动轮通过皮带带动驱动轮正向或反向旋转，驱动轮带动旋转轴正向或反向旋转，带动移动板移动，从而便于将装满钢球的料桶进行吊运，电机二带动带动旋转螺轴正向或反向旋转，使连接螺筒沿着旋转螺轴来回移动，调整吊板与吊板之间的距离，使吊板上的吊杆插入料桶上的吊耳内，启动液压缸，将装满钢球的料桶吊起，提高了料桶的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板的位置，能够使吊板适用于大小不同的料桶，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
6.优选地，所述的传输台、沥干台底部均设置为倾斜结构，浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台上进行沥干，从料桶排出的脱水油、防锈油沿着倾斜的传输台底部快速
流回到脱水池、防锈池一内；二次防锈处理后的钢球在沥干台上沥干处理，二次防锈的防锈油沿着倾斜的沥干台底部表面快速流回到防锈池二内，减少了脱水油、防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
7.优选地，所述的传输台内壁上设置有承载块，在承载块上设置有固定槽，并在固定槽内通过连接轴设置有辅轮，将浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台上进行沥干，料桶放置在辅轮上，使多个料桶能够在传输台上进行沥干处理，通过辅轮便于料桶在承载块上进行移动，使浸液后的钢球快速吊运至承载块上进行沥干处理，沥干后的钢球快速吊运至下道浸液工序中进行浸液处理，从而提高钢球的防锈效率及防锈效果。
8.优选地，所述的沥干台内设置有沥干板，并在沥干板上设置有沥干孔，二次防锈处理后的钢球在沥干台上沥干处理，二次防锈的防锈油从沥干孔落到沥干板底部，并沿着倾斜的沥干台底部表面快速流回到防锈池二内，减少了防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
9.优选地，所述的防锈池一与防锈池二之间设置有输液泵，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管与防锈池二连接，并将输液管与防锈池一连接，在防锈池一内的防锈液减少后，启动输液泵能够将防锈池二内的防锈油传输到防锈池一内，对钢球进行充分的油浸防锈处理，提高了钢球的防锈效率及防锈质量。
10.优选地，所述的电机一、电机二均设置为伺服电机，电机一上的主动轮通过皮带带动驱动轮正向或反向旋转，驱动轮带动旋转轴正向或反向旋转，带动移动板移动，从而便于将装满钢球的料桶进行吊运，电机二带动带动旋转螺轴正向或反向旋转，使连接螺筒沿着旋转螺轴来回移动，调整吊板与吊板之间的距离，使吊板上的吊杆插入料桶上的吊耳内，启动液压缸，将装满钢球的料桶吊起，提高了料桶的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板的位置，能够使吊板适用于大小不同的料桶，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
11.优选地，所述的立板与立板之间设置有限位杆，所述的连接螺筒上设置有限位板，在限位板上设置有限位孔，并将限位杆穿过限位孔，电机二带动带动旋转螺轴正向或反向旋转，使连接螺筒沿着旋转螺轴来回移动，连接螺筒上的限位板沿着限位杆来回移动，通过限位板、限位杆能够对来回移动的连接螺筒起到限位作用，提高连接螺筒在来回移动过程中的稳定性，进而提高料桶在被吊运过程中的稳定性。
12.优选地，所述的料桶底部设置有漏孔，通过漏孔便于脱水油、防锈油快速进入到料桶内对钢球进行浸泡处理，也便于浸泡后料桶内的液体快速从料桶排出，提高了钢球的沥干效率，进而提高钢球的防锈效率及防锈质量。
13.有益效果：本实用新型在传输台内壁上设置有承载块，在承载块上设置有固定槽，并在固定槽内通过连接轴设置有辅轮，将浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台上进行沥干，料桶放置在辅轮上，使多个料桶能够在传输台上进行沥干处理，通过辅轮便于料桶在承载块上进行移动，使浸液后的钢球快速吊运至承载块上进行沥干处理，沥干后的钢球快速吊运至下道浸液工序中进行浸液处理，从而提高钢球的防锈效率及防锈效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意防锈池一与防锈池二之间的连接结构。
16.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传输台与承载块之间的连接结构。
17.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意沥干台与沥干板之间的连接结构。
18.图5是本实用新型的右视图。
19.图6是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与旋转螺轴之间的连接结构。
20.图7是本实用新型的部分结构示意图，示意连接螺筒与吊板之间的连接结构。
21.图8是本实用新型的部分结构示意图，示意料桶与漏孔之间的连接结构。
22.图9是本实用新型的另一种实施结构示意图。
23.图中：1.脱水池、2.防锈池一、3.防锈池二、4.传输台、5.沥干台、6.承载块、7.固定槽、8.连接轴、9.辅轮、10.沥干板、11.沥干孔、12.输液泵、13.吸液管、14.输液管、15.承载梁、16.支架、17.定位板、18.限位槽、19.移动板、20.旋转轴、21.电机一、22.穿孔、23.固定板、24.轴承一、25.行走轮、26.驱动轮、27.主动轮、28.皮带、29.液压缸、30.连接板、31.电机二、32.旋转螺轴、33.连接螺筒、34.活塞杆、35.立板、36.轴承二、37.限位杆、38.限位板、39.吊板、40.限位孔、41.吊杆、42.料桶、43.吊耳、44.漏孔、45.进风孔、46.风扇。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一：
27.如附图1-8所示，一种精密钢球防锈设备，包括脱水池1、防锈池一2、防锈池二3、承载梁15和吊运结构，其特征在于，所述的脱水池1与防锈池一2及防锈池一2与防锈池二3之间均设置有传输台4，并在防锈池二3侧壁上设置有沥干台5，所述的承载梁15设置在支架16上，在支架16底部设置有定位板17，并在承载梁15上设置有限位槽18；所述的吊运结构包括移动板19、旋转轴20、电机一21、液压缸29、电机二31、旋转螺轴32、连接螺筒33、料桶42，所述的移动板19两端插入限位槽18内，在移动板19上设置有穿孔22、固定板23，并在固定板23上设置有轴承一24，所述的旋转轴20两端穿过轴承一24后伸入限位槽18内，在旋转轴20两端设置有行走轮25，并在旋转轴20上设置有驱动轮26，所述的电机一21设置在移动板19上，在电机一21上设置有主动轮27，将主动轮27通过皮带28与驱动轮26连接，并在皮带28穿过穿孔22，所述的液压缸29设置在移动板19上，在液压缸29上设置有活塞杆34，在活塞杆34底端设置有连接板30，在连接板30上设置有立板35，并在立板35上设置有轴承二36，所述的电机二31设置在连接板30上，所述的旋转螺轴32一端与电机二31连接，另一端伸入轴承二36内，并将旋转螺轴32上的螺纹两段反向设置，所述的连接螺筒33套设在旋转螺轴32上，在连接螺筒33上设置有吊板39，并在吊板39上设置有吊杆41，所述的料桶42顶部设置有吊耳43，并将吊耳43与吊杆41活动连接，电机一21上的主动轮27通过皮带28带动驱动轮26正向或反
向旋转，驱动轮26带动旋转轴20正向或反向旋转，带动移动板19移动，从而便于将装满钢球的料桶42进行吊运，电机二31带动带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，调整吊板39与吊板39之间的距离，使吊板39上的吊杆41插入料桶42上的吊耳43内，启动液压缸29，将装满钢球的料桶42吊起，提高了料桶42的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板39的位置，能够使吊板39适用于大小不同的料桶42，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
28.优选地，所述的传输台4、沥干台5底部均设置为倾斜结构，浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台4上进行沥干，从料桶42排出的脱水油、防锈油沿着倾斜的传输台4底部快速流回到脱水池1、防锈池一2内；二次防锈处理后的钢球在沥干台5上沥干处理，二次防锈的防锈油沿着倾斜的沥干台5底部表面快速流回到防锈池二3内，减少了脱水油、防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
29.优选地，所述的传输台4内壁上设置有承载块6，在承载块6上设置有固定槽7，并在固定槽7内通过连接轴8设置有辅轮9，将浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台4上进行沥干，料桶42放置在辅轮9上，使多个料桶42能够在传输台4上进行沥干处理，通过辅轮9便于料桶42在承载块6上进行移动，使浸液后的钢球快速吊运至承载块6上进行沥干处理，沥干后的钢球快速吊运至下道浸液工序中进行浸液处理，从而提高钢球的防锈效率及防锈效果。
30.优选地，所述的沥干台5内设置有沥干板10，并在沥干板10上设置有沥干孔11，二次防锈处理后的钢球在沥干台5上沥干处理，二次防锈的防锈油从沥干孔11落到沥干板10底部，并沿着倾斜的沥干台5底部表面快速流回到防锈池二3内，减少了防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
31.优选地，所述的防锈池一2与防锈池二3之间设置有输液泵12，在输液泵12上设置有吸液管13、输液管14，将吸液管13与防锈池二3连接，并将输液管14与防锈池一2连接，在防锈池一2内的防锈液减少后，启动输液泵12能够将防锈池二3内的防锈油传输到防锈池一2内，对钢球进行充分的油浸防锈处理，提高了钢球的防锈效率及防锈质量。
32.优选地，所述的电机一21、电机二31均设置为伺服电机，电机一21上的主动轮27通过皮带28带动驱动轮26正向或反向旋转，驱动轮26带动旋转轴20正向或反向旋转，带动移动板19移动，从而便于将装满钢球的料桶42进行吊运，电机二31带动带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，调整吊板39与吊板39之间的距离，使吊板39上的吊杆41插入料桶42上的吊耳43内，启动液压缸29，将装满钢球的料桶42吊起，提高了料桶42的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板39的位置，能够使吊板39适用于大小不同的料桶42，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
33.优选地，所述的立板35与立板35之间设置有限位杆37，所述的连接螺筒33上设置有限位板38，在限位板38上设置有限位孔40，并将限位杆37穿过限位孔40，电机二31带动带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，连接螺筒33上的限位板38沿着限位杆37来回移动，通过限位板38、限位杆37能够对来回移动的连接螺筒33起到限位作用，提高连接螺筒33在来回移动过程中的稳定性，进而提高料桶42在被吊运过
程中的稳定性。
34.优选地，所述的料桶42底部设置有漏孔44，通过漏孔44便于脱水油、防锈油快速进入到料桶42内对钢球进行浸泡处理，也便于浸泡后料桶42内的液体快速从料桶42排出，提高了钢球的沥干效率，进而提高钢球的防锈效率及防锈质量。
35.一种适用于精密钢球防锈设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
36.一、检查精密钢球防锈设备的线路是否完好，检查电机一21、电机二31、液压缸29是否正常工作；
37.二、向脱水池1内注入脱水油，向防锈池一2、防锈池二3内分别注入防锈油；
38.三、启动电机一21，电机一21上的主动轮27通过皮带28带动驱动轮26正向或反向旋转，驱动轮26带动旋转轴20正向或反向旋转，带动移动板19移动，启动液压缸29，液压缸29、活塞杆34推动连接板30竖向移动，带动吊板39及吊杆41下降，启动电机二31，电机二31带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，调整吊板39与吊板39之间的距离，使吊板39上的吊杆41插入料桶42上的吊耳43内，启动液压缸29，将装满钢球的料桶42吊起；
39.四、启动电机一21、液压缸29，电机一21带动移动板19在承载梁15上移动，使装满钢球的料桶42移动到脱水池1上方，液压缸29、活塞杆34推动装满钢球的料桶42，使装满钢球的料桶42进入到脱水池1中的脱水油内，脱水油淹没钢球后，将料桶42从脱水油内吊出，并将料桶42吊运至传输台4上进行沥干；
40.五、在传输台4上料桶42内的钢球沥干后，将料桶42吊运至防锈池一2内对钢球进行浸泡，防锈池一2内防锈液淹没钢球后，将料桶42从防锈池一2内吊起，一次防锈后的钢球在承载台上进行再次沥干，钢球沥干后进行二次防锈处理，二次防锈处理后，将料桶42吊运至沥干台5进行沥干处理，沥干完成后，完成了钢球的防锈处理；
41.六、钢球油浸防锈结束后，清理钢球油浸防锈过程中产生的杂质，切断电源。
42.实施例二：
43.如附图9所示，一种精密钢球防锈设备，包括脱水池1、防锈池一2、防锈池二3、承载梁15和吊运结构，其特征在于，所述的脱水池1与防锈池一2及防锈池一2与防锈池二3之间均设置有传输台4，并在防锈池二3侧壁上设置有沥干台5，所述的承载梁15设置在支架16上，在支架16底部设置有定位板17，并在承载梁15上设置有限位槽18；所述的吊运结构包括移动板19、旋转轴20、电机一21、液压缸29、电机二31、旋转螺轴32、连接螺筒33、料桶42，所述的移动板19两端插入限位槽18内，在移动板19上设置有穿孔22、固定板23，并在固定板23上设置有轴承一24，所述的旋转轴20两端穿过轴承一24后伸入限位槽18内，在旋转轴20两端设置有行走轮25，并在旋转轴20上设置有驱动轮26，所述的电机一21设置在移动板19上，在电机一21上设置有主动轮27，将主动轮27通过皮带28与驱动轮26连接，并在皮带28穿过穿孔22，所述的液压缸29设置在移动板19上，在液压缸29上设置有活塞杆34，在活塞杆34底端设置有连接板30，在连接板30上设置有立板35，并在立板35上设置有轴承二36，所述的电机二31设置在连接板30上，所述的旋转螺轴32一端与电机二31连接，另一端伸入轴承二36内，并将旋转螺轴32上的螺纹两段反向设置，所述的连接螺筒33套设在旋转螺轴32上，在连接螺筒33上设置有吊板39，并在吊板39上设置有吊杆41，所述的料桶42顶部设置有吊耳43，
并将吊耳43与吊杆41活动连接，电机一21上的主动轮27通过皮带28带动驱动轮26正向或反向旋转，驱动轮26带动旋转轴20正向或反向旋转，带动移动板19移动，从而便于将装满钢球的料桶42进行吊运，电机二31带动带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，调整吊板39与吊板39之间的距离，使吊板39上的吊杆41插入料桶42上的吊耳43内，启动液压缸29，将装满钢球的料桶42吊起，提高了料桶42的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板39的位置，能够使吊板39适用于大小不同的料桶42，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
44.优选地，所述的传输台4、沥干台5底部均设置为倾斜结构，浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台4上进行沥干，从料桶42排出的脱水油、防锈油沿着倾斜的传输台4底部快速流回到脱水池1、防锈池一2内；二次防锈处理后的钢球在沥干台5上沥干处理，二次防锈的防锈油沿着倾斜的沥干台5底部表面快速流回到防锈池二3内，减少了脱水油、防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
45.优选地，所述的传输台4内壁上设置有承载块6，在承载块6上设置有固定槽7，并在固定槽7内通过连接轴8设置有辅轮9，将浸泡脱水油及一次油浸防锈的钢球在传输台4上进行沥干，料桶42放置在辅轮9上，使多个料桶42能够在传输台4上进行沥干处理，通过辅轮9便于料桶42在承载块6上进行移动，使浸液后的钢球快速吊运至承载块6上进行沥干处理，沥干后的钢球快速吊运至下道浸液工序中进行浸液处理，从而提高钢球的防锈效率及防锈效果。
46.优选地，所述的沥干台5内设置有沥干板10，并在沥干板10上设置有沥干孔11，二次防锈处理后的钢球在沥干台5上沥干处理，二次防锈的防锈油从沥干孔11落到沥干板10底部，并沿着倾斜的沥干台5底部表面快速流回到防锈池二3内，减少了防锈油的浪费，提高了脱水油、防锈油的利用效率。
47.优选地，所述的防锈池一2与防锈池二3之间设置有输液泵12，在输液泵12上设置有吸液管13、输液管14，将吸液管13与防锈池二3连接，并将输液管14与防锈池一2连接，在防锈池一2内的防锈液减少后，启动输液泵12能够将防锈池二3内的防锈油传输到防锈池一2内，对钢球进行充分的油浸防锈处理，提高了钢球的防锈效率及防锈质量。
48.优选地，所述的电机一21、电机二31均设置为伺服电机，电机一21上的主动轮27通过皮带28带动驱动轮26正向或反向旋转，驱动轮26带动旋转轴20正向或反向旋转，带动移动板19移动，从而便于将装满钢球的料桶42进行吊运，电机二31带动带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，调整吊板39与吊板39之间的距离，使吊板39上的吊杆41插入料桶42上的吊耳43内，启动液压缸29，将装满钢球的料桶42吊起，提高了料桶42的吊运效率，便于对钢球进行脱水、油浸防锈处理，提高了钢球的油浸防锈效率及防锈质量，另一方面，通过调整吊板39的位置，能够使吊板39适用于大小不同的料桶42，提高了防锈设备的通用性，扩大了防锈设备的适用范围。
49.优选地，所述的立板35与立板35之间设置有限位杆37，所述的连接螺筒33上设置有限位板38，在限位板38上设置有限位孔40，并将限位杆37穿过限位孔40，电机二31带动带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，连接螺筒33上的限位板38沿着限位杆37来回移动，通过限位板38、限位杆37能够对来回移动的连接螺筒33
起到限位作用，提高连接螺筒33在来回移动过程中的稳定性，进而提高料桶42在被吊运过程中的稳定性。
50.优选地，所述的料桶42底部设置有漏孔44，通过漏孔44便于脱水油、防锈油快速进入到料桶42内对钢球进行浸泡处理，也便于浸泡后料桶42内的液体快速从料桶42排出，提高了钢球的沥干效率，进而提高钢球的防锈效率及防锈质量。
51.优选地，所述的连接板30上设置有进风孔45，并在进风孔45内设置有风扇46，在将浸泡后的钢球随料桶42从脱水池1或防锈池一2、防锈池二3吊起后，风扇46向料桶42内鼓入气流，使料桶42内的液体快速从料桶42排出，提高了钢球的沥干效率，进而提高钢球的防锈效率及防锈质量。
52.一种适用于精密钢球防锈设备的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：
53.一、检查精密钢球防锈设备的线路是否完好，检查电机一21、电机二31、液压缸29是否正常工作；
54.二、向脱水池1内注入脱水油，向防锈池一2、防锈池二3内分别注入防锈油；
55.三、启动电机一21，电机一21上的主动轮27通过皮带28带动驱动轮26正向或反向旋转，驱动轮26带动旋转轴20正向或反向旋转，带动移动板19移动，启动液压缸29，液压缸29、活塞杆34推动连接板30竖向移动，带动吊板39及吊杆41下降，启动电机二31，电机二31带动旋转螺轴32正向或反向旋转，使连接螺筒33沿着旋转螺轴32来回移动，调整吊板39与吊板39之间的距离，使吊板39上的吊杆41插入料桶42上的吊耳43内，启动液压缸29，将装满钢球的料桶42吊起；
56.四、启动电机一21、液压缸29，电机一21带动移动板19在承载梁15上移动，使装满钢球的料桶42移动到脱水池1上方，液压缸29、活塞杆34推动装满钢球的料桶42，使装满钢球的料桶42进入到脱水池1中的脱水油内，脱水油淹没钢球后，将料桶42从脱水油内吊出，并将料桶42吊运至传输台4上进行沥干；
57.五、在传输台4上料桶42内的钢球沥干后，将料桶42吊运至防锈池一2内对钢球进行浸泡，防锈池一2内防锈液淹没钢球后，将料桶42从防锈池一2内吊起，一次防锈后的钢球在承载台上进行再次沥干，钢球沥干后进行二次防锈处理，二次防锈处理后，将料桶42吊运至沥干台5进行沥干处理，沥干完成后，完成了钢球的防锈处理；
58.六、钢球油浸防锈结束后，清理钢球油浸防锈过程中产生的杂质，切断电源。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
60.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。