一种颗粒物料分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物料分料技术领域，具体为一种颗粒物料分料装置。


背景技术：

2.颗粒物料一般指粒径范围较小的一种固体物料，而在对其进行加工时，往往需将其均匀粉料后在对其进行后续工艺处理，传统的粉料方式为人工借助外部工具进行手动操作，采用此种方式易使得人工的劳动强度得到提升，且粉料效率一般，因而需使用到相应的分料装置。
3.目前分料装置能够较好的对颗粒物料进行分料工艺处理，而此类分料装置出料口部位的位置大多呈固定设置，使得难以进行均匀分料处理，进而影响其分料效果，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料分料装置，以解决上述背景技术中提出分料装置出料口部位的位置大多呈固定设置，使得难以进行均匀分料处理，进而影响其分料效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物料分料装置，包括分料箱，所述分料箱顶端的中心位置处转动连接有蓄料箱，所述蓄料箱的底端延伸至分料箱的内部，所述蓄料箱底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至蓄料箱的内部，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部，所述蓄料箱远离分料箱一端的外壁上固定有从动齿轮，所述分料箱一侧的外壁上通过支座安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述分料箱底端的边缘位置处设有等间距的排料口，所述排料口的顶端延伸至分料箱的内部，所述分料箱底部的两外侧壁上皆设有承载座，所述承载座底部的两端皆设有角框，所述角框内部的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的底端延伸至角框的外部。
6.优选的，所述蓄料箱内部的一端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的颗粒物料进行搅拌处理。
7.优选的，所述搅拌轴位置处的蓄料箱一侧外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
8.优选的，所述滚轮一侧的角框内部设有弧形板，所述弧形板远离滚轮一侧的角框内壁上设有螺纹筒，所述螺纹筒远离弧形板的一端延伸至角框的外部，以便对滚轮进行锁止处理。
9.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并与弧形板的外壁转动连接，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动。
10.优选的，所述弧形板上方的角框顶部设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并与弧形板的外壁固定连接，以便对弧形板的移动幅度进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒物料分料装置不仅提高了分料装置使用时的分料效果，还降低了蓄料箱内部颗粒物料产生凝结的现象，而且提高了分料装置的稳定性；
12.(1)通过第二旋转驱动件带动主动齿轮进行旋转，使得主动齿轮经从动齿轮带动蓄料箱进行旋转，此时出料口则会位于分料箱的内部进行转动，使得蓄料箱内部的颗粒物料经出料口均匀落入于分料箱的底部，以使得物料能够经排料口均匀排出，从而提高了分料装置使用时的分料效果；
13.(2)通过第一旋转驱动件带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料箱的内部进行转动，此时搅拌叶片则会对蓄料箱内部的颗粒物料进行搅拌处理，从而降低了蓄料箱内部颗粒物料产生凝结的现象；
14.(3)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，此时限位块的上端位于限位框的内部进行滑移，使其对弧形板的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆带动弧形板横向移动，当弧形板的内壁接触于滚轮的外壁时，即可对滚轮进行锁止处理，以降低该分料装置因外界因素产生位移的现象，从而提高了分料装置的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的蓄料箱外观结构示意图；
18.图4为本实用新型的分料箱仰视结构示意图。
19.图中：1、分料箱；2、出料口；3、蓄料箱；4、第一旋转驱动件；5、搅拌叶片；6、从动齿轮；7、注料口；8、搅拌轴；9、主动齿轮；10、第二旋转驱动件；11、承载座；12、滚轮；13、排料口；14、角框；15、手轮；16、限位块；17、限位框；18、弧形板；19、螺纹筒；20、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种颗粒物料分料装置，包括分料箱1，分料箱1顶端的中心位置处转动连接有蓄料箱3，蓄料箱3的底端延伸至分料箱1的内部；
22.蓄料箱3内部的一端转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8两侧的外壁上皆设有搅拌叶片5；
23.使用时，通过搅拌轴8带动搅拌叶片5进行转动，以便对蓄料箱3内部的颗粒物料进行搅拌处理；
24.搅拌轴8位置处的蓄料箱3一侧外壁上安装有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4
的一端延伸至蓄料箱3的内部并与搅拌轴8的一端固定连接；
25.使用时，通过打开第一旋转驱动件4，以便带动搅拌轴8进行旋转；
26.蓄料箱3底端的中心位置处设有出料口2，出料口2的顶端延伸至蓄料箱3的内部；
27.蓄料箱3顶端的中心位置处设有注料口7，注料口7的底端延伸至蓄料箱3的内部；
28.蓄料箱3远离分料箱1一端的外壁上固定有从动齿轮6，分料箱1一侧的外壁上通过支座安装有第二旋转驱动件10，第二旋转驱动件10的顶端设有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮6相互啮合；
29.分料箱1底端的边缘位置处设有等间距的排料口13，排料口13的顶端延伸至分料箱1的内部；
30.分料箱1底部的两外侧壁上皆设有承载座11，承载座11底部的两端皆设有角框14，角框14内部的一侧转动连接有滚轮12，滚轮12的底端延伸至角框14的外部；
31.滚轮12一侧的角框14内部设有弧形板18，弧形板18远离滚轮12一侧的角框14内壁上设有螺纹筒19，螺纹筒19远离弧形板18的一端延伸至角框14的外部；
32.使用时，通过弧形板18的内壁接触于滚轮12的外壁，以便对滚轮12进行锁止处理；
33.螺纹筒19的内部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端延伸至螺纹筒19的外部并安装有手轮15，螺纹杆20的另一端延伸至螺纹筒19的外部并与弧形板18的外壁转动连接；
34.使用时，通过螺纹杆20位于螺纹筒19的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆20带动弧形板18横向移动；
35.弧形板18上方的角框14顶部设有限位框17，限位框17内部的一侧设有限位块16，限位块16的底端延伸至限位框17的外部并与弧形板18的外壁固定连接；
36.使用时，通过限位块16的上端位于限位框17的内部进行滑移，以便对弧形板18的移动幅度进行限位。
37.本技术实施例在使用时，首先通过推动该分料装置，使得滚轮12位于地面进行滑行，即可按需将该分料装置输送至指定地点进行使用，再通过旋转手轮15，使其带动螺纹杆20位于螺纹筒19的内部旋转并滑移，此时限位块16的上端位于限位框17的内部进行滑移，使其对弧形板18的移动幅度进行限位，以使得螺纹杆20带动弧形板18横向移动，当弧形板18的内壁接触于滚轮12的外壁时，即可对滚轮12进行锁止处理，之后通过注料口7将颗粒物料注入至蓄料箱3的内部，即可经蓄料箱3对颗粒物料进行储存处理，再通过打开出料口2外壁的阀门，使得蓄料箱3内部的颗粒物料经出料口2落入至分料箱1的底部，随后颗粒物料经排料口13排出，即可达到分料的目的，同时由第二旋转驱动件10带动主动齿轮9进行旋转，因主动齿轮9与从动齿轮6相互啮合，使得主动齿轮9经从动齿轮6带动蓄料箱3进行旋转，此时出料口2则会位于分料箱1的内部进行转动，使得蓄料箱3内部的颗粒物料经出料口2均匀落入于分料箱1的底部，即可使颗粒物料经排料口13均匀排出，最后通过第一旋转驱动件4经搅拌轴8带动搅拌叶片5进行转动，使得搅拌叶片5对蓄料箱3内部的颗粒物料进行搅拌处理，即可降低颗粒物料产生凝结的现象，从而完成分料装置的使用。