一种再生混凝土预制桩固化成型组件的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种再生混凝土预制桩固化成型组件。


背景技术：

2.混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础，现有的再生混凝土预制桩固化成型组件，既不便于不同尺寸的混凝土预制桩的生产，也不便于混凝土预制桩内部的夯实与表面的抚平；如现有实用新型cn213005856u的一种再生混凝土预制桩成型模具，虽然具有便于构建结构框架，方便从混凝土桩中取出铁芯的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，一体化的模具，即不便于不同尺寸的混凝土预制桩的生产，也不便于混凝土预制桩内部的夯实与表面的抚平，不便于使用，为此，我们提出一种再生混凝土预制桩固化成型组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种再生混凝土预制桩固化成型组件，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种再生混凝土预制桩固化成型组件，包括装置主体，所述装置主体的外端一侧安装有控制面板，所述装置主体的上端两侧设置有限位杆，所述装置主体的上端中央安装有液压缸，所述液压缸的上端设置有底面模板，所述装置主体的两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧设置有侧面模板，所述底面模板的底部两侧安装有振动电机，所述装置主体的一侧设置有延伸板，所述延伸板的上端安装有第二电动推杆。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的正常使用。
7.优选的，所述控制面板与装置主体之间为固定连接，所述限位杆与装置主体之间为固定连接，且限位杆为矩形结构，所述限位杆的数量为两组，且限位杆呈对称排布，所述液压缸与装置主体之间为固定连接，所述底面模板与液压缸的顶端之间为固定连接，且底面模板为矩形板状结构。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于液压缸顶起混凝土预制桩。
9.优选的，所述支撑架与装置主体之间为固定连接，所述支撑架的数量为两组，且支撑架呈对称排布，所述第一电动推杆与支撑架之间为固定连接，且第一电动推杆的数量与支撑架的数量相等，所述侧面模板与第一电动推杆的顶端之间为固定连接，所述侧面模板的数量与支撑架的数量相等，且侧面模板为矩形板状结构。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于两侧侧面模板宽度的调节。
11.优选的，所述振动电机与底面模板之间为固定连接，所述振动电机的数量为两组，
且振动电机呈对称排布，所述延伸板与装置主体之间为固定连接，且延伸板为矩形板状结构，所述第二电动推杆与延伸板之间为固定连接。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于两侧振动电机的配合使用。
13.优选的，所述第二电动推杆的顶端设置有连接架，且连接架与第二电动推杆的顶端之间为固定连接，所述连接架为l字形板结构，所述连接架的下端设置有压板，且压板与连接架之间为固定连接，所述压板为矩形板结构。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于压板对混凝土预制桩的压平。
15.优选的，所述压板的两侧开设有开口槽，且开口槽为矩形结构，所述开口槽的数量为两组，且开口槽呈对称排布，所述开口槽的内部安装有拓展板，且拓展板与开口槽之间为活动连接，所述拓展板的数量与开口槽的数量相等，所述压板与拓展板的上端两侧均开设有安装孔，且安装孔为内螺纹结构，所述安装孔的数量为若干组，且安装孔呈对称排布，所述安装孔的内部安装有调节螺栓，且调节螺栓与安装孔之间为螺纹连接，所述调节螺栓的数量为四组，且调节螺栓呈对称排布。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于两侧拓展板的宽度拓展。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种再生混凝土预制桩固化成型组件，通过设置有限位杆、液压缸、底面模板与支撑架，使得装置主体既便于不同尺寸再生混凝土预制桩的生产，也便于混凝土预制桩的取出，提高了再生混凝土预制桩的生产效率；
19.2、一种再生混凝土预制桩固化成型组件，通过设置有振动电机、延伸板与第二电动推杆，便于混凝土预制桩内部的夯实与表面的抚平，便于了再生混凝土预制桩固化成型组件的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种再生混凝土预制桩固化成型组件的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种再生混凝土预制桩固化成型组件的前视图；
22.图3为本实用新型一种再生混凝土预制桩固化成型组件的另一视角图；
23.图4为本实用新型一种再生混凝土预制桩固化成型组件图3中a的放大图。
24.图中：1、装置主体；2、控制面板；3、限位杆；4、液压缸；5、底面模板；6、支撑架；7、第一电动推杆；8、侧面模板；9、振动电机；10、延伸板；11、第二电动推杆；12、连接架；13、压板；14、开口槽；15、拓展板；16、安装孔；17、调节螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种再生混凝土预制桩固化成型组件，包括装置主体1，装置主体1的外端一侧安装有控制面板2，装置主体1的上端两侧设置有限位杆3，装置主体1的上端中央安装有液压缸4，液压缸4的上端设置有底面模板5，装置主体1的两侧设置有支撑架6，支撑架6的上端安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的一侧设置有侧面模板8，底面模板5的底
部两侧安装有振动电机9，装置主体1的一侧设置有延伸板10，延伸板10的上端安装有第二电动推杆11。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图2所示，控制面板2与装置主体1之间为固定连接，限位杆3与装置主体1之间为固定连接，且限位杆3为矩形结构，限位杆3的数量为两组，且限位杆3呈对称排布，液压缸4与装置主体1之间为固定连接，底面模板5与液压缸4的顶端之间为固定连接，且底面模板5为矩形板状结构，支撑架6与装置主体1之间为固定连接，支撑架6的数量为两组，且支撑架6呈对称排布，第一电动推杆7与支撑架6之间为固定连接，且第一电动推杆7的数量与支撑架6的数量相等，侧面模板8与第一电动推杆7的顶端之间为固定连接，侧面模板8的数量与支撑架6的数量相等，且侧面模板8为矩形板状结构。
30.使用者在对再生混凝土预制桩固化成型时，操作装置主体1一侧的控制面板2，启动装置主体1两侧支撑架6上端的第一电动推杆7，使得两侧的第一电动推杆7带动其顶端固定连接的侧面模板8在底面模板5的上端滑动，调节两侧第一电动推杆7的移动距离，可改变再生混凝土预制桩的生产尺寸，在两侧侧面模板8调节完成后，便可在侧面模板8的内部加入再生混凝土，以生产混凝土预制桩，在经过混凝土内部的夯实与表面的抚平后，待再生混凝土预制桩固化成型，移开两侧的侧面模板8，并利用底面模板5下端的液压缸4将混凝土预制桩快速取出，使得装置主体1既便于不同尺寸再生混凝土预制桩的生产，也便于混凝土预制桩的取出，提高了再生混凝土预制桩的生产效率。
31.实施例三：
32.在实施例一和实施例二的基础上，如图3-4所示，振动电机9与底面模板5之间为固定连接，振动电机9的数量为两组，且振动电机9呈对称排布，延伸板10与装置主体1之间为固定连接，且延伸板10为矩形板状结构，第二电动推杆11与延伸板10之间为固定连接，第二电动推杆11的顶端设置有连接架12，且连接架12与第二电动推杆11的顶端之间为固定连接，连接架12为l字形板结构，连接架12的下端设置有压板13，且压板13与连接架12之间为固定连接，压板13为矩形板结构，压板13的两侧开设有开口槽14，且开口槽14为矩形结构，开口槽14的数量为两组，且开口槽14呈对称排布，开口槽14的内部安装有拓展板15，且拓展板15与开口槽14之间为活动连接，拓展板15的数量与开口槽14的数量相等，压板13与拓展板15的上端两侧均开设有安装孔16，且安装孔16为内螺纹结构，安装孔16的数量为若干组，且安装孔16呈对称排布，安装孔16的内部安装有调节螺栓17，且调节螺栓17与安装孔16之间为螺纹连接，调节螺栓17的数量为四组，且调节螺栓17呈对称排布。
33.使用者在对混凝土的内部夯实与表面抚平时，操作装置主体1一侧的控制面板2，启动底面模板5底部两侧的振动电机9与延伸板10上端的第二电动推杆11，振动电机9的启动将带动底面模板5的上端发生振动，使得底面模板5与两侧侧面模板8内部的再生混凝土在振动的作用下，去除其中的气泡并使得再生混凝土下沉并自行夯实，第二电动推杆11的启动，将带动其顶端连接的连接架12与压板13下移，压板13的下移即可挤压底面模板5与两侧侧面模板8内部的再生混凝土，也可对再生混凝土的表面进行抚平，压板13两侧开口槽14内部的拓展板15，可配合再生混凝土预制桩生产尺寸的改变而调节，便于混凝土预制桩内部的夯实与表面的抚平，便于了再生混凝土预制桩固化成型组件的使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。