一种水泥电线杆生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及水泥电线杆生产技术领域，具体为一种水泥电线杆生产模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.水泥电线杆，顾名思义就是用来架电线的水泥杆，在水泥电线杆生产的过程中，经常会使用到模具进行加工成型，当前的模具在对水泥电线杆加工成型之后，不便于将水泥电线杆从模具内取出，出料不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥电线杆生产模具，解决了背景技术中所提出的不便于将水泥电线杆从模具内取出、出料不够方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥电线杆生产模具，包括基座、下模和上模，所述下模固定连接在基座顶部外壁上，所述上模位于下模正上方，所述下模顶部外壁开设有弧形结构的第一成型槽，所述上模底部外壁开设有弧形结构的第二成型槽，所述第一成型槽和第二成型槽相互对称，所述第一成型槽中部开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽内设置有弧形结构的顶料板，所述顶料板两侧外壁固定连接有对称设置的密封垫，两个所述密封垫分别和弧形限位槽中部相对一侧内壁相接触，所述顶料板顶部两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板分别和弧形限位槽顶部相对一侧内壁相接触；
6.所述基座顶部中部外壁开设有安装腔，所述安装腔内壁固定连接有气缸，所述下模底部中部开设有通孔，所述气缸活塞杆位于通孔内侧，且气缸活塞杆顶端连接在顶料板底部中部外壁上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座顶部两侧固定连接有对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆顶部均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有l形结构的导向杆，两个所述导向杆相对一端分别固定连接在上模两侧外壁上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基座顶部外壁固定连接有l形结构的侧板，所述侧板顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿于侧板连接在下模顶部中部外壁上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模上开设有贯穿设置的注料口。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模两侧外壁固定连接有对称设置的挡料板，两个所述挡料板相对一侧外壁均开设有对称设置的滑槽。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模两侧外壁均固定连接有对称设置的滑块，四个所述滑块分别位于四个滑槽正上方，四个所述滑块分别和四个滑槽相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型一种水泥电线杆生产模具，当水泥电线杆成型完成之后，启动液压缸工作，配合支撑杆和导向杆的作用带动上模向上移动，当移动至适当的位置之后，关闭液压缸，同时启动气缸工作，气缸推动顶料板向上移动，顶料板带动成型的水泥电线杆向上移动，从而能够将成型的水泥电线杆从下模内顶出，使得成型的水泥电线杆达到便于出料的效果，然后工作人员可以将水泥电线杆从顶料板上取出，使用方便。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种水泥电线杆生产模具的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种水泥电线杆生产模具的基座剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种水泥电线杆生产模具的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型一种水泥电线杆生产模具的下模局部俯视结构示意图。
19.图中：1、基座；2、下模；3、上模；4、支撑杆；5、导向杆；6、第一成型槽；7、第二成型槽；8、挡料板；9、注料口；10、侧板；11、液压缸；12、顶料板；13、滑槽；14、安装腔；15、气缸；16、滑块；17、限位板；18、弧形限位槽；19、密封垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥电线杆生产模具，包括基座1、下模2和上模3，下模2固定连接在基座1顶部外壁上，上模3位于下模2正上方，下模2顶部外壁开设有弧形结构的第一成型槽6，上模3底部外壁开设有弧形结构的第二成型槽7，第一成型槽6和第二成型槽7相互对称，第一成型槽6中部开设有弧形限位槽18，弧形限位槽18内设置有弧形结构的顶料板12，顶料板12两侧外壁固定连接有对称设置的密封垫19，两个密封垫19分别和弧形限位槽18中部相对一侧内壁相接触，能够避免在成型时出现漏料的现象，顶料板12顶部两侧均固定连接有限位板17，两个限位板17分别和弧形限位槽18顶部相对一侧内壁相接触；
23.基座1顶部中部外壁开设有安装腔14，安装腔14内壁固定连接有气缸15，下模2底部中部开设有通孔，气缸15活塞杆位于通孔内侧，且气缸15活塞杆顶端连接在顶料板12底部中部外壁上，启动气缸15工作，气缸15推动顶料板12向上移动，顶料板12带动成型的水泥电线杆向上移动，从而能够将成型的水泥电线杆从下模2内顶出，使得成型的水泥电线杆达到便于出料的效果。
24.在具体实施方式中，基座1顶部两侧固定连接有对称设置的支撑杆4，两个支撑杆4
顶部均开设有开口，且两个开口内壁均滑动连接有l形结构的导向杆5，两个导向杆5相对一端分别固定连接在上模3两侧外壁上，基座1顶部外壁固定连接有l形结构的侧板10，侧板10顶部外壁固定连接有液压缸11，液压缸11活塞杆贯穿于侧板10连接在下模2顶部中部外壁上，启动液压缸11工作，配合支撑杆4和导向杆5的作用带动上模3向下移动，直到上模3底部和下模2顶部相贴合，使得弧形结构的第一成型槽6和第二成型槽7之间形成成型腔，下模2上开设有贯穿设置的注料口9，经过注料口9的作用向成型腔内注入水泥混凝土。
25.进一步的，下模2两侧外壁固定连接有对称设置的挡料板8，两个挡料板8相对一侧外壁均开设有对称设置的滑槽13，上模3两侧外壁均固定连接有对称设置的滑块16，四个滑块16分别位于四个滑槽13正上方，四个滑块16分别和四个滑槽13相适配。
26.需要说明的是，本实用新型为一种水泥电线杆生产模具，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.工作原理：具体使用时，启动液压缸11工作，配合支撑杆4和导向杆5的作用带动上模3向下移动，直到上模3底部和下模2顶部相贴合，使得弧形结构的第一成型槽6和第二成型槽7之间形成成型腔，并且滑块16滑动连接在滑槽13内壁上，然后经过注料口9的作用向成型腔内注入水泥混凝土，通过设置的挡料板8和密封垫19，能够避免在成型时出现漏料的现象，当水泥电线杆成型完成之后，再次启动液压缸11工作，配合支撑杆4和导向杆5的作用带动上模3向上移动，当移动至适当的位置之后，关闭液压缸11，同时启动气缸15工作，气缸15推动顶料板12向上移动，顶料板12带动成型的水泥电线杆向上移动，从而能够将成型的水泥电线杆从下模2内顶出，使得成型的水泥电线杆达到便于出料的效果，然后工作人员可以将水泥电线杆从顶料板12上取出，使用方便。