一种天窗与隔断接口结构的制作方法

1.本实用新型涉及接口结构领域，尤其涉及一种天窗与隔断接口结构。


背景技术：

2.目前装修过程中进行吊顶时，通常会遇到对具有天窗的建筑进行吊顶，此时就需要在不影响天窗使用的情况下对建筑进行吊顶，目前所使用的方法是在天窗的四周设置隔断，在将吊顶与隔断相连接，然而现有的安装方式是通过单一的连接件对不同的隔断部件进行拼接安装，此方式使得隔断内部的部件不契合，从而易使得隔断安装不够牢固，进而导致天窗在使用时存在一定的弊端。
3.针对目前在对具有天窗的建筑进行吊顶时所使用的吊顶连接结构，由于需要在天窗的外侧安装隔断，通过隔断与吊顶相连接，不便安装，影响天窗以及吊顶使用的问题，我们提出一种天窗与隔断接口结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种天窗与隔断接口结构，解决了目前在对具有天窗的建筑进行吊顶加工时所使用的吊顶连接结构，由于需要在天窗的外侧安装隔断，通过隔断与吊顶相连接，同时隔断与天窗的连接方式不够牢固，影响天窗以及吊顶使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种天窗与隔断接口结构，包括天窗隔断顶板，所述天窗隔断顶板的底部对称设置有天窗隔断侧板，所述天窗隔断侧板的底部设置有天窗隔断底板，所述天窗隔断顶板的底部间隔设置有第一热侵锌矩管，所述天窗隔断侧板的一侧间隔设置有第二热侵锌矩管与第三热侵锌矩管，所述天窗隔断底板的顶部设置有第四热侵锌矩管。
7.优选的，所述天窗隔断顶板的底部对称设置有角钢，且所述角钢将天窗隔断顶板与第一热侵锌矩管相连接。
8.优选的，两组所述天窗隔断顶板的顶部对称设置有第一z型固定码，所述第一z型固定码的顶部间隔设置有第一螺栓与固定螺丝，所述天窗隔断侧板通过第一z型固定码与第一热侵锌矩管相连接。
9.优选的，所述天窗隔断侧板的一侧设置有第二z型固定码，所述天窗隔断侧板通过第二z型固定码与第三热侵锌矩管相连接，所述天窗隔断侧板的内部设置有预埋栓孔，且所述预埋栓孔的内部设置有第二螺栓。
10.优选的，所述天窗隔断侧板的一侧设置有异形固定码，且所述异形固定码与第二螺栓相匹配，所述异形固定码的另一侧与第二热侵锌矩管相连接。
11.优选的，所述天窗隔断底板的顶部设置有l型固定码，且所述l型固定码与第四热侵锌矩管相连接，所述天窗隔断侧板的底部设置有挂码，且所述挂码的一侧设置有龙骨，所述龙骨的另一侧设置有调节角码，所述调节角码与第四热侵锌矩管相连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过内部设置的天窗隔断顶板、天窗隔断底板以及天窗隔断侧板便于将建筑天窗与吊顶分离，从而便于对天窗进行吊顶。
14.2、该装置通过该装置内部设置的热侵锌矩管、z型固码、异形固定码以及调节角码便于将天窗隔断顶板、天窗隔断底板以及天窗隔断侧板相连接，增加该装置的牢固程度，并且通过不同的连接件进行连接，使得该装置连接更加贴合。
15.综上所述，该装置通过内部设置的热侵锌矩管、z型固码、异形固定码以及调节角码便于将天窗隔断顶板、天窗隔断底板以及天窗隔断侧板相连接，从而便于在不影响天窗使用的情况下对建筑进行吊顶，同时通过不同连接件对不同部件进行连接，便于使得该装置更加契合，同时增加该装置的牢固度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中c处的放大结构示意图。
20.图中标号：1、天窗隔断顶板；2、天窗隔断侧板；3、第一热侵锌矩管；4、第一z型固定码；5、第一螺栓；6、固定螺丝；7、角钢；8、预埋栓孔；9、第二螺栓；10、异形固定码；11、第二热侵锌矩管；12、第二z型固定码；13、第三热侵锌矩管；14、天窗隔断底板；15、l型固定码；16、第四热侵锌矩管；17、龙骨；18、挂码；19、调节角码。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4所示，一种天窗与隔断接口结构，所述天窗隔断顶板1的底部对称设置有天窗隔断侧板2，所述天窗隔断侧板2的底部设置有天窗隔断底板14，所述天窗隔断顶板1的底部间隔设置有第一热侵锌矩管3，所述天窗隔断侧板2的一侧间隔设置有第二热侵锌矩管11与第三热侵锌矩管13，所述天窗隔断底板14的顶部设置有第四热侵锌矩管16。
23.如图1、图2所示，所述天窗隔断顶板1的底部对称设置有角钢7，且所述角钢7将天窗隔断顶板1与第一热侵锌矩管3相连接，两组所述天窗隔断顶板1的顶部对称设置有第一z型固定码4，所述第一z型固定码4的顶部间隔设置有第一螺栓5与固定螺丝6，所述天窗隔断侧板2通过第一z型固定码4与第一热侵锌矩管3相连接；
24.第一z型固定码4配合第一螺栓5与固定螺丝6便于将天窗隔断侧板2与第一热侵锌矩管3相连接。
25.如图1、图3所示，所述天窗隔断侧板2的一侧设置有第二z型固定码12，所述天窗隔断侧板2通过第二z型固定码12与第三热侵锌矩管13相连接，所述天窗隔断侧板2的内部设置有预埋栓孔8，且所述预埋栓孔8的内部设置有第二螺栓9，所述天窗隔断侧板2的一侧设置有异形固定码10，且所述异形固定码10与第二螺栓9相匹配，所述异形固定码10的另一侧与第二热侵锌矩管11相连接；
26.预埋栓孔8通过第二螺栓9以及异形固定码10便于将天窗隔断侧板2与第二热侵锌矩管11相连接。
27.如图1、图4所示，所述天窗隔断底板14的顶部设置有l型固定码15，且所述l型固定码15与第四热侵锌矩管16相连接，所述天窗隔断侧板2的底部设置有挂码18，且所述挂码18的一侧设置有龙骨17，所述龙骨17的另一侧设置有调节角码19，所述调节角码19与第四热侵锌矩管16相连接；
28.龙骨17配合挂码18以及调节角码19便于将第四热侵锌矩管16与天窗隔断侧板2相连接。
29.本实用新型在使用时，首先取出一组天窗隔断顶板1、两组天窗隔断侧板2以及一组天窗隔断底板14，由于天窗隔断侧板2为弯折设置，因此天窗隔断顶板1配合天窗隔断侧板2以及天窗隔断底板14组成梯形框架；
30.此时取出三组第一热侵锌矩管3，将两组第一热侵锌矩管3放置在天窗隔断顶板1的底部，并使得两组第一热侵锌矩管3与天窗隔断顶板1垂直分布，在取出一组第一热侵锌矩管3将其放置在上述两组第一热侵锌矩管3之间，并与上述两组第一热侵锌矩管3连接；
31.此时取出两组第一z型固定码4，通过两组第一z型固定码4配合第一螺栓5与固定螺丝6将两组对称设置的天窗隔断侧板2与两组垂直分布的第一热侵锌矩管3相连接，再取出两组角钢7，通过角钢7将天窗隔断顶板1与一组第一热侵锌矩管3相连接；
32.取出两组第二热侵锌矩管11与第三热侵锌矩管13，将其分别放置在两组天窗隔断侧板2的一侧，同时使得第二热侵锌矩管11与天窗隔断侧板2垂直分布，第三热侵锌矩管13与天窗隔断侧板2水平分布，此时通过第二z型固定码12将第三热侵锌矩管13与天窗隔断侧板2相连接，同时取出异形固定码10，通过异形固定码10配合天窗隔断侧板2内部设置的预埋栓孔8以及第二螺栓9将天窗隔断侧板2与第二热侵锌矩管11相连接；
33.取出一组第四热侵锌矩管16，将其放置在天窗隔断底板14的顶部，再取出两组龙骨17、挂码18以及调节角码19，将调节角码19与第四热侵锌矩管16相连接，并将龙骨17安装在调节角码19的一侧，同时将挂码18与天窗隔断侧板2相连接，最后将挂码18与龙骨17相连接；
34.最后取出l型固定码15，通过l型固定码15将天窗隔断底板14与第四热侵锌矩管16相连接。
35.该装置通过内部设置的天窗隔断顶板、天窗隔断底板以及天窗隔断侧板便于将建筑天窗与吊顶分离，从而便于对天窗进行吊顶。
36.该装置通过该装置内部设置的热侵锌矩管、z型固码、异形固定码以及调节角码便于将天窗隔断顶板、天窗隔断底板以及天窗隔断侧板相连接，增加该装置的牢固程度，并且通过不同的连接件进行连接，使得该装置连接更加贴合。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。