一种便于安装的O型斜切边多方位桁架的制作方法

一种便于安装的o型斜切边多方位桁架
技术领域
1.本实用新型涉及桁架技术领域，具体为一种便于安装的o型斜切边多方位桁架。


背景技术：

2.桁架是一种由杆件通过焊接、铆接或螺栓，彼此在两端用铰链连接而成的支撑横梁结构。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架按照结构可分为三角形桁架、梯形桁架、多边形桁架、空腹桁架和桁架桥。从力学方面分析，桁架外形与简支梁的弯矩图相似时，上下弦杆的轴力分布均匀，腹杆轴力小，用料最省；从材料与制造方面分析，木桁架做成三角形，钢桁架采用梯形或平行弦形，钢筋混凝土与预应力混凝土桁架为多边形或梯形为宜。
3.当前的环形多方位桁架大多采用焊接的方式对其骨架和连接件进行安装，且桁架上的焊点较多，焊接时间长，降低了工作效率，增加了企业的成本，且在经长时间的风吹日晒雨淋的摧残后，焊点容易发生锈蚀，导致结构产生松动，存在安全隐患，因此我们需要提出一种便于安装的o型斜切边多方位桁架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的o型斜切边多方位桁架，骨架间水平方向上的连接件采用栓接的方式进行安装，竖直方向上的腹杆连接件先卡接，再简单焊接，减少桁架上的焊点，减少了焊接的时间，进而提高了工作效率，且在一定程度上降低了企业的成本，且即使经过长时间的风吹日晒雨淋的摧残后发生一定程度上的锈蚀，栓接和卡接的安装方式也会对骨架提供较大的支撑力，结构不易松动，进而降低了安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的o型斜切边多方位桁架，包括两组由两个第一半环拼接而成的第一桁架和两组由两个第二半环拼接而成的第二桁架，所述第一桁架和第二桁架之间通过紧固螺栓固定栓接有多组横向连接件，两组第一桁架之间和两组第二桁架之间均卡接有多组竖向连接件，所述第一半环的内壁和第二半环的外壁均开设有第一卡槽，多组所述横向连接件的顶部和底部均固定于第一卡槽的内部，所述竖向连接件包括倾斜设置的腹杆，所述腹杆的两端均连接有连接板，上下两组所述第一桁架上相对的一侧和上下两组所述第二桁架上相对的一侧均开设有第二卡槽，相邻两组所述连接板焊接于第二卡槽的内部。
6.优选的，两个所述第一半环和两个所述第二半环的端部安装有插柱，另外两个所述第一半环和另外两个所述第二半环的端部开设有插槽，所述插柱插接于插槽的内部。
7.优选的，两个所述第一半环之间的连接处和两个所述第二半环之间的连接处均焊接。
8.优选的，所述横向连接件包括由两组第一连接杆和两组第二连接杆焊接而成的梯形框架，所述框架的内部焊接有x形的加强筋。
9.优选的，所述第一连接杆的侧部设置为弧形，所述第二连接杆呈倾斜设置。
10.优选的，一组所述第一连接杆位于第一半环内壁上的第一卡槽的内部，另一组所述第一连接杆位于第二半环外壁上的第一卡槽的内部。
11.优选的，所述第一半环和第二半环上均开设有与第一卡槽连通的沉头孔，所述第一连接杆上开设有螺纹盲孔，所述紧固螺栓的端部穿过沉头孔螺纹安装于螺纹盲孔的内部。
12.优选的，相邻两组所述腹杆之间的倾斜角度相同、倾斜方向相反，且相邻两组腹杆之间的夹角为六十度。
13.优选的，一组所述连接板的一侧开设有限位槽，另一组所述连接板的一侧连接有限位块，所述限位块卡接于限位槽的内部。
14.优选的，所述沉头孔的内部密封插接有防水堵头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过横向连接件和竖向连接件的设计，横向连接件包括由两组第一连接杆和两组第二连接杆焊接而成的梯形框架，框架的内部焊接有x形的加强筋，提高横向连接件的强度，横向连接件中的第一连接杆插进第一卡槽的内部，紧固螺栓的端部穿过沉头孔并螺纹安装于螺纹盲孔的内部，完成对横向连接件的固定，相邻两组腹杆之间的倾斜角度相同、倾斜方向相反，且相邻两组腹杆之间的夹角为六十度，即倾斜设置的腹杆可以提高更强的支撑力，相邻两组腹杆端部的两个连接板放进第二卡槽的内部，且一组连接板上的限位块卡接于另一组连接板上的限位槽的内部，防止腹杆发生晃动；
17.本实用新型骨架间水平方向上的连接件采用栓接的方式进行安装，竖直方向上的腹杆连接件先卡接，再简单焊接，减少桁架上的焊点，减少了焊接的时间，进而提高了工作效率，且在一定程度上降低了企业的成本，且即使经过长时间的风吹日晒雨淋的摧残后发生一定程度上的锈蚀，栓接和卡接的安装方式也会对骨架提供较大的支撑力，结构不易松动，进而降低了安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型第一半环和第二半环的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型横向连接件的结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型竖向连接件的结构示意图。
23.图中：1、第一半环；2、第二半环；3、横向连接件；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、加强筋；5、插柱；6、插槽；7、竖向连接件；71、腹杆；72、连接板；73、限位槽；74、限位块；8、沉头孔；9、紧固螺栓；10、第一卡槽；11、螺纹盲孔；12、第二卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的o型斜切边多方位桁架，包括两组由两个第一半环1拼接而成的第一桁架和两组由两个第二半环2拼接而成的第二桁架，第二桁架的外径小于第一桁架的外径，第一桁架和第二桁架之间通过紧固螺栓9固定栓接有多组横向连接件3，多组横向连接件3呈等角度设置，两组第一桁架之间和两组第二桁架之间均卡接有多组竖向连接件7，第一半环1的内壁和第二半环2的外壁均开设有第一卡槽10，多组横向连接件3的顶部和底部均固定于第一卡槽10的内部，竖向连接件7包括倾斜设置的腹杆71，腹杆71的两端均连接有连接板72，上下两组第一桁架上相对的一侧和上下两组第二桁架上相对的一侧均开设有第二卡槽12，所述第二卡槽12的长度为连接板72长度的两倍，所述第二卡槽12的宽度和连接板72的宽度相等，相邻两组连接板72焊接于第二卡槽12的内部，提高腹杆71的耐受力，增加腹杆71的使用寿命。
27.具体的，两个第一半环1和两个第二半环2的端部安装有插柱5，另外两个第一半环1和另外两个第二半环2的端部开设有插槽6，插柱5插接于插槽6的内部，便于组装成一个完整的桁架。
28.具体的，两个第一半环1之间的连接处和两个第二半环2之间的连接处均焊接，保证桁架的强度。
29.具体的，横向连接件3包括由两组第一连接杆31和两组第二连接杆32焊接而成的梯形框架，框架的内部焊接有x形的加强筋33，提高横向连接件3的强度。
30.具体的，第一连接杆31的侧部设置为弧形，可以更好的贴合桁架内壁的曲线，可使安装过程更加的流畅，第二连接杆32呈倾斜设置，增强支撑力。
31.具体的，一组第一连接杆31位于第一半环1内壁上的第一卡槽10的内部，另一组第一连接杆31位于第二半环2外壁上的第一卡槽10的内部。
32.具体的，第一半环1和第二半环2上均开设有与第一卡槽10连通的沉头孔8，第一连接杆31上开设有螺纹盲孔11，紧固螺栓9的端部穿过沉头孔8螺纹安装于螺纹盲孔11的内部，便于安装横向连接件3。
33.具体的，相邻两组腹杆71之间的倾斜角度相同、倾斜方向相反，且相邻两组腹杆71之间的夹角为六十度，即倾斜设置的腹杆71可以提高更强的支撑力。
34.具体的，一组连接板72的一侧开设有限位槽73，另一组连接板72的一侧连接有限位块74，限位块74卡接于限位槽73的内部，防止腹杆71晃动。
35.具体的，沉头孔8的内部密封插接有防水堵头，降低紧固螺栓9锈蚀的速度和程度。
36.在使用本装置时，先逐个地安装横向连接件3，将横向连接件3中的第一连接杆31插进第一卡槽10的内部，并在其内部滑动，使第一连接杆31上的螺纹盲孔11和沉头孔8对齐，然后用紧固螺栓9的端部穿过沉头孔8并螺纹安装于螺纹盲孔11的内部，完成对横向连接件3的固定，然后将竖向连接件7安装在上下两组第一桁架和上下两组第二桁架之间，即将相邻两组腹杆71端部的两个连接板72放进第二卡槽12的内部，且一组连接板72上的限位
块74卡接于另一组连接板72上的限位槽73的内部，防止腹杆71发生晃动，然后再将连接板72焊接固定于第二卡槽12的内部，即完成竖向连接件7的安装，最后再将插柱5插进插槽6的内部，并在两组第一半环1和两组第二半环2之间的连接处进行焊接，使其成为一个完整的桁架。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。