1.本实用新型涉及一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座。
背景技术：
2.在纱线纺织时，需要通过倒线机将纱线缠绕于线管上，目前的倒线机只有过蜡和倒线功能，缺少割线功能，自动插缝纫线管线头的装置用于自动切割纱线并将线头塞入线管的线层中，底座用于固定驱动机构和气缸，有利于驱动机构工作，实现倒线机的切割纱线和塞线头。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座的技术方案，底座底座和安装槽呈矩形有利于安装驱动装置，方便驱动装置的工作，底座和安装槽的偏心设置有利于固定底座和实现驱动装置的转动，从而有利于倒线机完成切割纱线和绕线工作。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：底座设有安装槽，底座和安装槽均为矩形，底座和安装槽偏心设置形成回字形结构，安装槽用于安装自动插缝纫线管线头装置的驱动装置；驱动装置固定在安装槽内，并能够在安装槽内摆动，有利于实现倒线机的切割纱线和绕线，安装槽与驱动装置转动连接，底座和安装槽呈矩形有利于安装驱动装置，方便驱动装置的工作，底座和安装槽的偏心设置有利于固定底座和实现驱动装置的转动，从而有利于倒线机完成切割纱线和绕线工作。
6.进一步，底座的左右两侧均设有通孔，驱动装置通过通孔连接底座，驱动装置插入通孔与底座转动连接，有利于实现摆动。
7.进一步，底座的前侧设有缺口，缺口连通安装槽，当驱动装置摆动时，缺口为驱动装置留出摆动空间。
8.进一步，底座的前侧设有第一固定孔，第一固定孔位于缺口的上方，第一固定孔连通安装槽，第一固定孔用于安装限位缓冲装置，限位缓冲装置用于实现驱动装置的摆动。
9.进一步，底座的左侧设有第二固定孔，第二固定孔用于固定气缸，有利于气缸推动驱动装置实现摆动。
10.进一步，第二固定孔设有两个，第二固定孔靠近第二安装孔设置，便于安装气缸，为气缸留出伸缩空间。
11.进一步，底座的左右两侧均设有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔靠近底座的前侧，第二安装孔靠近底座的后侧，第一安装孔和第二安装孔均用于固定底座，有利于驱动装置的稳定运行。
12.进一步，第一安装孔连通安装槽，第二安装孔不连通安装槽，第一安装孔靠近第二固定孔，连通安装槽有利于固定底座，第二安装孔不连通安装槽能够提升底座的安装牢固
性。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1、驱动装置固定在安装槽内，并能够在安装槽内摆动，有利于实现倒线机的切割纱线和绕线，安装槽与驱动装置转动连接，底座和安装槽呈矩形有利于安装驱动装置，方便驱动装置的工作，底座和安装槽的偏心设置有利于固定底座和实现驱动装置的转动，从而有利于倒线机完成切割纱线和绕线工作。
15.2、底座的左右两侧均设有通孔，驱动装置通过通孔连接底座，驱动装置插入通孔与底座转动连接，有利于实现摆动。
16.3、底座的前侧设有缺口，缺口连通安装槽，当驱动装置摆动时，缺口为驱动装置留出摆动空间。
附图说明：
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座的效果图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为图1的左视图；
21.图4为图1的右视图。
22.图中：1
‑
底座；2
‑
安装槽；3
‑
通孔；4
‑
缺口；5
‑
第一固定孔；6
‑
第二固定孔；7
‑
第一安装孔；8
‑
第二安装孔。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.如图1至图4所示，为本实用新型一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：底座1设有安装槽2，底座1和安装槽2均为矩形，底座1和安装槽2偏心设置形成回字形结构，安装槽2用于安装自动插缝纫线管线头装置的驱动装置；驱动装置固定在安装槽2内，并能够在安装槽2内摆动，有利于实现倒线机的切割纱线和绕线，安装槽2与驱动装置转动连接，底座1和安装槽2呈矩形有利于安装驱动装置，方便驱动装置的工作，底座1和安装槽2的偏心设置有利于固定底座1和实现驱动装置的转动，从而有利于倒线机完成切割纱线和绕线工作。
27.底座1的左右两侧均设有通孔3，驱动装置通过通孔3连接底座1，驱动装置插入通
孔3与底座1转动连接，有利于实现摆动。底座1的前侧设有缺口4，缺口4连通安装槽2，当驱动装置摆动时，缺口4为驱动装置留出摆动空间。
28.底座1的前侧设有第一固定孔5，第一固定孔5位于缺口4的上方，第一固定孔5连通安装槽2，第一固定孔5用于安装限位缓冲装置，限位缓冲装置用于实现驱动装置的摆动。底座1的左侧设有第二固定孔6，第二固定孔6用于固定气缸，有利于气缸推动驱动装置实现摆动。第二固定孔6设有两个，第二固定孔6靠近第二安装孔8设置，便于安装气缸，为气缸留出伸缩空间。
29.底座1的左右两侧均设有第一安装孔7和第二安装孔8，第一安装孔7靠近底座1的前侧，第二安装孔8靠近底座1的后侧，第一安装孔7和第二安装孔8均用于固定底座1，有利于驱动装置的稳定运行。第一安装孔7连通安装槽2，第二安装孔8不连通安装槽2，第一安装孔7靠近第二固定孔6，连通安装槽2有利于固定底座1，第二安装孔8不连通安装槽2能够提升底座1的安装牢固性。
30.本实用新型的具体工作方式如下：第一安装孔7和第二安装孔8用于安装底座1，第一固定孔5用于安装限位缓冲机构，第二固定孔6用于将气缸固定在底座1的左侧，通孔3用于固定驱动装置，限位缓冲机构抵住驱动装置的一侧，气缸推动驱动装置的另一侧实现摆动，有利于倒线机进行切割纱线和绕线工作。
31.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
技术特征：
1.一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述底座设有安装槽，所述底座和所述安装槽均为矩形，所述底座和所述安装槽偏心设置形成回字形结构，所述安装槽用于安装自动插缝纫线管线头装置的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述底座的左右两侧均设有通孔，所述驱动装置通过所述通孔连接所述底座。3.根据权利要求1所述的一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述底座的前侧设有缺口，所述缺口连通安装槽。4.根据权利要求3所述的一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述底座的前侧设有第一固定孔，所述第一固定孔位于所述缺口的上方，所述第一固定孔连通所述安装槽。5.根据权利要求1所述的一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述底座的左侧设有第二固定孔，所述第二固定孔用于固定气缸。6.根据权利要求5所述的一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述第二固定孔设有两个，所述第二固定孔靠近第二安装孔设置。7.根据权利要求1所述的一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述底座的左右两侧均设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔靠近所述底座的前侧，所述第二安装孔靠近所述底座的后侧。8.根据权利要求7所述的一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，其特征在于：所述第一安装孔连通所述安装槽，所述第二安装孔不连通所述安装槽。
技术总结
本实用新型公开了一种倒线机上的自动插缝纫线管线头装置用底座，底座设有安装槽，底座和安装槽均为矩形，底座和安装槽偏心设置形成回字形结构，安装槽用于安装自动插缝纫线管线头装置的驱动装置。本实用新型驱动装置固定在安装槽内，并能够在安装槽内摆动，有利于实现倒线机的切割纱线和绕线，安装槽与驱动装置转动连接，底座和安装槽呈矩形有利于安装驱动装置，方便驱动装置的工作，底座和安装槽的偏心设置有利于固定底座和实现驱动装置的转动，从而有利于倒线机完成切割纱线和绕线工作。从而有利于倒线机完成切割纱线和绕线工作。从而有利于倒线机完成切割纱线和绕线工作。
技术研发人员：王晓源 袁海铭 丁锦炜 袁帅萍 张林春 张铣 丁锞锞
受保护的技术使用者：嵊州市南丰机械股份有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
