一种叠压的快速夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种叠压的快速夹具。


背景技术：

2.工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，可以很好的方便辅助后期工艺的加工使用，现有的叠压的快速夹具可以很好方便对硅钢材料进行夹持加工使用，但是现有的叠压的快速夹具在使用时还存在一些弊端；
3.(1)现有的叠压的快速夹具在使用时，由于传统的叠压夹具在对硅钢材料夹持后，并没有很好的自锁机构对夹板的位置进行限位固定，导致后期在使用夹具时，夹板的位置会因为晃动而发生松动，从而不方便后期叠压夹具的夹持使用；
4.(2)现有的叠压的快速夹具在使用时，由于传统的叠压夹具在对工件进行夹持后，没有很好的调节机构对夹具的夹持力度进行调节，导致叠压夹具只能进行同一力度的夹持限位，因为每个工件的表面平整度不一样，导致后期夹具不能方便对工件进行夹持限位，不方便后期的操作和使用；
5.因此我们便提出了叠压的快速夹具能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种叠压的快速夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的叠压的快速夹具在使用时，由于传统的叠压夹具在对硅钢材料夹持后，并没有很好的自锁机构对夹板的位置进行限位固定，导致后期在使用夹具时，夹板的位置会因为晃动而发生松动，从而不方便后期叠压夹具的夹持使用和由于传统的叠压夹具在对工件进行夹持后，没有很好的调节机构对夹具的夹持力度进行调节，导致叠压夹具只能进行同一力度的夹持限位，因为每个工件的表面平整度不一样，导致后期夹具不能方便对工件进行夹持限位，不方便后期的操作和使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠压的快速夹具，包括底座，以及设置在底座上方的放置台，并且放置台的表面成梯形形状；
8.还包括：所述底座的上方两端均固定安装有安装杆，且两个所述安装杆的结构等同，并且两个安装杆是关于底座的竖向中心线对称设置；
9.两个所述安装杆的内侧均开槽滑动连接有夹板，且夹板的中间上方设置有握杆，并且夹板的底部下方贴合设置有橡胶垫，所述放置台的上方贴合设置有橡胶垫，且橡胶垫的上方贴合连接有硅钢材料，并且硅钢材料的上方贴合连接至橡胶垫。
10.优选的，所述底座的底部内侧开槽轴承安装有转动齿轮，且转动齿轮的内侧连接有转轴，并且转轴的下方贯穿延伸至底座的外侧，所述转动齿轮的两端外侧均啮合连接至套杆，且两个所述套杆的结构等同，所述底座内部两端均开槽轴承安装有套杆，且两个套杆的上方内侧均开槽螺纹连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆的上方均连接至放置台的底部两
端。
11.通过采用以上技术方案，可以很好的通过转动转动齿轮带动两个套杆进行转动，更好的方便带动两个螺纹杆进行位置上升，更好的方便对叠压的快速夹具的夹持力度进行调节使用，更好的方便后期叠压的快速夹具的使用。
12.优选的，所述夹板的两端外侧均设置有凸块，且两个所述凸块的外侧均连接至凹槽，两个所述安装杆的上下两端内侧均开设有两个凹槽，且凹槽与凸块构成卡合连接，两个所述安装杆的内侧均开槽设置有拉力弹簧，且两个所述拉力弹簧的结构等同，并且两个拉力弹簧的上方外侧均连接至夹板的底部两端，所述夹板的两端外侧均开槽设置有塑性弹簧，且两个所述塑性弹簧的外侧均连接至凸块，并且凸块通过塑性弹簧与夹板构成弹性运动。
13.通过采用以上技术方案，利用凸块通过塑性弹簧与夹板构成弹性运动，可以很好的方便后期对移动后的两个凸块进行位置复位，更好的方便后期叠压的快速夹具的使用。
14.优选的，所述底座的上方内侧开槽滑动安装有第二凸杆，且第二凸杆的内侧均设置有一排齿块，并且一排齿块的外侧啮合连接至驱动齿轮，所述握杆的内侧开槽滑动连接至第一凸杆，且第一凸杆的底部外侧设置有一排齿块，并且一排齿块的外侧啮合连接至驱动齿轮，所述握杆与第一凸杆的连接处设置有连接弹簧。
15.通过采用以上技术方案，可以很好的通过按压第一凸杆带动驱动齿轮外侧连接的第二凸杆进行位置上升，更好的方便后期对夹板的位置进行调节，更好的方便后期叠压的快速夹具的使用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)该叠压的快速夹具设置有凸块、拉绳、塑性弹簧、拉力弹簧、第一凸杆、第二凸杆、驱动齿轮和连接弹簧，利用按压第一凸杆带动其底部的齿块与驱动齿轮构成啮合连接，可以很好的通过驱动齿轮转动带动第二凸杆进行位置上升，然后会带动拉绳通过滑轮对两个凸块进行位置收缩移动，随后利用拉力弹簧的弹力拉力可以很好的拉动夹板的两端进行位置下降，可以很好的带动夹板对硅钢材料的位置进行限位，然后两个凸块会通过两个塑性弹簧的弹力弹出至两个凹槽中，可以很好的方便对夹持后夹板的位置进行自锁限位，避免夹板的位置会因为晃动而发生松动，更加方便后期叠压的快速夹具的使用；
18.(2)该叠压的快速夹具设置有转动齿轮、转轴、套杆和螺纹杆利用转动转轴带动转动齿轮进行位置转动，可以很好的带动转动齿轮两端外侧啮合连接的套杆进行位置转动，更好的方便带动两个套杆进行位置转动再利用两个套杆的上方内侧均开槽螺纹连接有螺纹杆，可以很好的方便带动两个螺纹杆的位置进行上升，更好的带动放置台的位置进行上升，更加方便增加夹板的夹持力度，更加方便后期叠压的快速夹具对不同工件进行夹持限位。
附图说明
19.图1为本实用新型主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型安装杆与夹板主剖结构示意图；
21.图3为本实用新型底座与放置台主剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型转动齿轮与套杆俯剖结构示意图。
24.图中：1、底座；2、安装杆；3、夹板；4、放置台；5、硅钢材料；6、橡胶垫；7、握杆；8、转动齿轮；9、转轴；10、套杆；11、螺纹杆；12、凸块；13、凹槽；14、拉绳；15、塑性弹簧；16、拉力弹簧；17、第一凸杆；18、第二凸杆；19、驱动齿轮；20、连接弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种叠压的快速夹具，包括底座1、安装杆2、夹板3、放置台4、硅钢材料5、橡胶垫6、握杆7、转动齿轮8、转轴9、套杆10、螺纹杆11、凸块12、凹槽13、拉绳14、塑性弹簧15、拉力弹簧16、第一凸杆17、第二凸杆18、驱动齿轮19和连接弹簧20；
27.底座1，以及设置在底座1上方的放置台4，并且放置台4的表面成梯形形状；
28.还包括：底座1的上方两端均固定安装有安装杆2，且两个安装杆2的结构等同，并且两个安装杆2是关于底座1的竖向中心线对称设置，两个安装杆2的内侧均开槽滑动连接有夹板3，且夹板3的中间上方设置有握杆7，并且夹板3的底部下方贴合设置有橡胶垫6，放置台4的上方贴合设置有橡胶垫6，且橡胶垫6的上方贴合连接有硅钢材料5，并且硅钢材料5的上方贴合连接至橡胶垫6。
29.底座1的底部内侧开槽轴承安装有转动齿轮8，且转动齿轮8的内侧连接有转轴9，并且转轴9的下方贯穿延伸至底座1的外侧，转动齿轮8的两端外侧均啮合连接至套杆10，且两个套杆10的结构等同，底座1内部两端均开槽轴承安装有套杆10，且两个套杆10的上方内侧均开槽螺纹连接有螺纹杆11，并且两个螺纹杆11的上方均连接至放置台4的底部两端。
30.如图1、3、5所示，当夹板3的位置限位固定，转动转轴9带动转动齿轮8进行位置转动，随后利用转动齿轮8的两端均啮合连接至套杆10，并且两个套杆10的上方内侧均开槽螺纹连接有螺纹杆11，可以很好的通过转动齿轮8转动带动两个螺纹杆11进行位置上升移动，更好的带动放置台4进行升降，更好的方便叠压的快速夹具的夹持力度进行调节，更加方便叠压的快速夹具后期的操作使用。
31.夹板3的两端外侧均设置有凸块12，且两个凸块12的外侧均连接至凹槽13，两个安装杆2的上下两端内侧均开设有两个凹槽13，且凹槽13与凸块12构成卡合连接，两个安装杆2的内侧均开槽设置有拉力弹簧16，且两个拉力弹簧16的结构等同，并且两个拉力弹簧16的上方外侧均连接至夹板3的底部两端，夹板3的两端外侧均开槽设置有塑性弹簧15，且两个塑性弹簧15的外侧均连接至凸块12，并且凸块12通过塑性弹簧15与夹板3构成弹性运动，如图1、2、4所示，按压第一凸杆17进行位置下降，然后利用第一凸杆17与第二凸杆18内侧设置的一排齿块啮合连接至驱动齿轮19，可以很好的方便通过第一凸杆17下降带动第二凸杆18进行位置上升，更好的方便带动第二凸杆18下方连接的拉绳14通过滑轮带动两个凸块12进行位置收缩移动，随后再利用两个拉力弹簧16对夹板3的位置进行拉动，可以很好的方便拉动夹板3移动至两个安装杆2的底部，然后再利用塑性弹簧15与凸块12构成弹性运动，可以
很好的方便将两个凸块12弹出至凹槽13的内部进行卡合连接。
32.底座1的上方内侧开槽滑动安装有第二凸杆18，且第二凸杆18的内侧均设置有一排齿块，并且一排齿块的外侧啮合连接至驱动齿轮19，握杆7的内侧开槽滑动连接至第一凸杆17，且第一凸杆17的底部外侧设置有一排齿块，并且一排齿块的外侧啮合连接至驱动齿轮19，握杆7与第一凸杆17的连接处设置有连接弹簧20，最后再利用握杆7与第一凸杆17的连接处设置有连接弹簧20，可以很好的方便对移动后第一凸杆17得位置进行弹性复位，更好的方便对夹板3的位置进行卡合锁定，避免后期在使用夹板3时，其位置发生晃动而影响后期叠压的快速夹具的使用。
33.工作原理：在使用该叠压的快速夹具时，首先，利用第一凸杆17与第二凸杆18内侧设置的一排齿块啮合连接至驱动齿轮19，更好的方便带动第二凸杆18下方连接的拉绳14通过滑轮带动两个凸块12进行位置收缩移动，随后再利用两个拉力弹簧16对夹板3的位置进行拉动，然后再利用塑性弹簧15与凸块12构成弹性运动，可以很好的方便将两个凸块12弹出至凹槽13的内部进行卡合连接，最后再利用握杆7与第一凸杆17的连接处设置有连接弹簧20，可以很好的方便对移动后第一凸杆17得位置进行弹性复位，更好的方便对夹板3的位置进行卡合锁定。
34.转动转轴9带动转动齿轮8进行位置转动，随后利用转动齿轮8的两端均啮合连接至套杆10，并且两个套杆10的上方内侧均开槽螺纹连接有螺纹杆11，可以很好的通过转动齿轮8转动带动两个螺纹杆11进行位置上升移动，更好的带动放置台4进行升降，更好的方便叠压的快速夹具的夹持力度进行调节。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。