一种卷料出料用压料装置的制作方法

1.本技术涉及出料用压料装置的技术领域，尤其涉及一种卷料出料用压料装置。


背景技术：

2.目前，在制作防火服的过程中，需要使用裁剪机将防火服用卷料裁剪成一定的尺寸，再对剪裁好的防火服布料进行后续加工。对防火服布料剪裁之前，需要先对卷料进行拉料，拉至设定好的位置之后，需要将布料远离卷料的一端固定在裁剪机的工作台上，再进行剪裁。
3.相关技术中，通常需要工人手动使用重物对布料远离卷料的一端进行压料、固定，人工成本较高，工作效率较低；并且，在剪裁的过程中，随着扯动待剪裁布料很有可能导致重物发生移动，无法起到压料、固定的作用。


技术实现要素：

4.本技术针对现有技术存在的不足，提供一种卷料出料用压料装置，无需人工进行手动压料，压料、固定的效果更佳。
5.本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种卷料出料用压料装置，包括安装架，所述安装架可拆卸连接于工作台上，且所述安装架于工作台上的连接位置可调；所述安装架上设有压料气缸，所述压料气缸垂直于工作台的上表面；压料气缸的缸座与安装架相连接，压料气缸的活塞杆朝向工作台的上表面，且压料气缸的活塞杆远离缸座的一端设有压料杆。
7.通过采用上述技术方案，当对防火服卷料拉料完成后，安装架上压料气缸的活塞杆进行伸长，可带动压料杆朝向工作台的上表面运动，使压料杆对工作台上表面上的防火服布料进行压料、固定，无需人工进行手动压料，压料、固定的效果更佳；并且，安装架可拆卸连接于工作台上，安装架于工作台上的连接位置可调，可以根据待剪裁布料的大小调整压料的位置，适用范围更广。
8.进一步的，所述压料杆上设有压料盘，所述压料盘与压料杆等长，且所述压料盘的底面积大于压料杆的底面积。
9.通过采用上述技术方案，由于压料盘与压料杆等长，且压料盘的底面积大于压料杆的底面积，使得压料装置与防火服布料的接触面积更大，压料、固定的效果更好。
10.进一步的，所述压料杆的长度不小于工作台的宽度。
11.通过采用上述技术方案，正常情况下，待剪裁布料的宽度不会大于工作台的宽度，将压料杆的长度设置为不小于工作台的宽度，使得压料杆可从待剪裁布料的宽度方向进行全覆盖型的压料、固定，效果更好。
12.进一步的，所述安装架沿工作台的长度方向可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，可调整安装架在工作台长度方向上的安装位置，进而调整压料气缸和压料杆在工作台长度方向上的位置，可根据布料需剪裁的长度调整安装架的
安装位置，适用范围更广。
14.进一步的，所述工作台上沿其长度方向开设有多个螺纹孔，所述安装架的底部设有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔内插设有螺钉，所述螺钉螺纹连接于螺纹孔内。
15.通过采用上述技术方案，根据布料需剪裁的长度确定好安装架的安装位置后，可将螺钉插入安装块上的安装孔内，并螺纹连接至工作台上对应的螺纹孔内，即可实现安装架的安装、固定，方便、快捷。
16.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
17.(1)通过安装架可拆卸连接于工作台上，安装架于工作台上的连接位置可调，可以根据待剪裁布料的大小调整压料的位置，适用范围更广；通过压料气缸的活塞杆上设有压料杆，使得压料杆可对工作台上表面上的防火服布料进行压料、固定，无需人工进行手动压料，压料、固定的效果更佳；
18.(2)通过压料盘与压料杆等长，且压料盘的底面积大于压料杆的底面积，使得压料装置与防火服布料的接触面积更大，压料、固定的效果更好；
19.(3)通过压料杆的长度不小于工作台的宽度，使得压料杆可从待剪裁布料的宽度方向进行全覆盖型的压料、固定，效果更好。
附图说明
20.图1为本技术实施例的结构示意图；
21.图2为本技术实施例的剖视图；
22.图3为本技术实施例的俯视图。
23.附图标记说明：1、安装架；11、横架；12、竖架；2、工作台；3、压料气缸；31、缸座；32、活塞杆；4、压料杆；5、压料盘；6、螺纹孔；7、安装块；8、安装孔；9、螺钉；10、待剪裁布料。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
25.本技术实施例公开一种卷料出料用压料装置。参照图1，压料装置包括安装架1，安装架1上设置有压料气缸3，压料气缸3的活塞杆32上固设有用于压料的压料杆4，无需人工进行手动压料，压料、固定的效果更佳。安装架1可拆卸连接于工作台2上，且安装架1于工作台2上的连接位置可调，可以根据待剪裁布料10的大小调整压料的位置，适用范围更广。
26.参照图1和图2，安装架1包括一体连接的横架11和竖架12，横架11与工作台2的上表面相互平行，竖架12垂直于工作台2的上表面。安装架1沿工作台2的长度方向可拆卸连接，可通过调整安装架1在工作台2长度方向上的安装位置，进而调整压料气缸3和压料杆4在工作台2长度方向上的位置，可根据布料需剪裁的长度调整安装架1的安装位置，适用范围更广。
27.具体地，参照图1和图2，，安装架1上竖架12的底部固设有安装块7，安装块7上开设有安装孔8，工作台2上沿其长度方向开设有多个螺纹孔6，安装孔8内插设有螺钉9，螺钉9螺纹连接于螺纹孔6内。根据布料需剪裁的长度确定好安装架1的安装位置后，将螺钉9插入安
装块7上的安装孔8内，并螺纹连接至工作台2上对应的螺纹孔6内，即可实现安装架1的安装、固定，方便、快捷。
28.参照图1和图2，压料气缸3垂直于工作台2的上表面，压料气缸3的缸座31与安装架1的横架11相连接，压料气缸3的活塞杆32朝向工作台2的上表面，且压料气缸3的活塞杆32远离缸座31的一端与压料杆4相连接。当对防火服卷料拉料完成后，压料气缸3的活塞杆32进行伸长，可带动压料杆4朝向工作台2的上表面运动，使压料杆4对工作台2上表面上的防火服布料进行压料、固定，无需人工进行手动压料，压料、固定的效果更佳。
29.参照图2和图3，压料杆4的底部固设有压料盘5，压料盘5与压料杆4等长，且压料盘5的底面积大于压料杆4的底面积，使得压料装置与防火服布料的接触面积更大，压料、固定的效果更好。
30.参照图2和图3，正常情况下，待剪裁布料10的宽度不会大于工作台2的宽度，将压料杆4的长度设置为等于工作台2的宽度，使得压料杆4可从待剪裁布料10的宽度方向进行全覆盖型的压料、固定，效果更好。
31.本技术实施例一种卷料出料用压料装置的实施原理为：根据布料需剪裁的长度确定好安装架1的安装位置后，将螺钉9插入安装块7上的安装孔8内，并螺纹连接至工作台2上对应的螺纹孔6内，即可实现安装架1的安装、固定；对防火服卷料进行拉料，拉料完成的同时，压料气缸3的活塞杆32会进行伸长，可带动压料杆4和压料盘5同时朝向工作台2的上表面运动，使压料杆4和压料盘5对工作台2上表面上的防火服布料进行压料、固定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。