具有回收利用功能的加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收利用结构，具体为具有回收利用功能的加工用数控车床，属于数控车床技术领域。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，在使用数控车床零件时，需要将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录输入到人机交互控制屏上，从而指挥机床加工零件。
3.在数控车床工作的过程中，会使用润滑油对加工组件进行降温润滑，这些润滑油与加工出来的碎屑混合后在液箱内部沉淀，细小的碎屑很难通过沉淀与润滑油分离，导致润滑油回收利用的效率低下且成本高，并且碎屑堆积很容易导致液箱出液口堵塞，进一步降低润滑油回收利用的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供具有回收利用功能的加工用数控车床，以解决现有技术中细小的碎屑很难通过沉淀与润滑油分离，导致润滑油回收利用的效率低下且成本高，并且碎屑堆积很容易导致液箱出液口堵塞，进一步降低润滑油回收利用的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有回收利用功能的加工用数控车床，包括数控车床和出液阀，所述数控车床内部设置有工件支撑板，所述工件支撑板底部设置有过滤板，所述过滤板底部设置有多个磁铁管，所述磁铁管底部设置有磁铁板，所述磁铁板顶部开设有多个梯形板，所述过滤板、磁铁管和磁铁板一端固定连接有拆卸板，所述拆卸板底部设置有弯板。
8.优选地，所述出液阀固定连接于数控车床一侧底部，所述出液阀设置于磁铁板底部一侧。
9.优选地，所述工件支撑板顶部固定连接有围板，所述工件支撑板顶部开设有多个润滑油通道，多个所述润滑油通道均设置于围板内部，与碎屑混合的润滑油通过工件支撑板开设的润滑油通道落到数控车床内部，混合了碎屑的润滑油被过滤板进行过滤。
10.优选地，其中两个所述磁铁管一侧固定连接有支撑圆杆，两个所述支撑圆杆一端均贯穿数控车床并与数控车床相接触，在过滤板底部设置有多个磁铁管，通过多个磁铁管
吸附经过过滤板过滤后的润滑油中细小的碎屑，将细小的碎屑进行吸附固定。
11.优选地，所述数控车床一侧开设有方形槽，所述过滤板、磁铁管和磁铁板一端均贯穿方形槽，所述拆卸板设置于数控车床外侧，润滑油落到的磁铁板顶部，被多个磁铁板顶部开设的梯形板引导流动，在流动的过程中润滑油中的细小碎屑被磁铁板通过磁力吸附固定。
12.优选地，所述数控车床一侧开设有密封环形槽，所述密封环形槽内部设置有密封插板，所述密封插板与拆卸板固定连接，所述拆卸板两侧均固定连接有握把，拆卸板固定的密封插板插入密封环形槽内部，通过密封插板和密封环形槽配合保证数控车床内部的密封。
13.优选地，所述数控车床一侧开设有螺纹插槽，所述螺纹插槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与数控车床螺纹连接，所述螺纹杆一端与弯板固定连接，所述弯板套设于拆卸板外侧，拆卸板外侧底部设置有弯板，旋转弯板使螺纹杆在螺纹插槽内部旋转，使弯板旋转，使拆卸板失去弯板的限位。
14.本实用新型提供了具有回收利用功能的加工用数控车床，其具备的有益效果如下：
15.1、该具有回收利用功能的加工用数控车床，通过过滤板、多个磁铁管和磁铁板的配合，将润滑油中的碎屑进行彻底的过滤去除，可以直接通过出液阀将过滤处理后的润滑油抽取使用，保证快速地对数控车床工作产生的润滑油进行回收利用，保证对润滑油回收利用的效率，避免通过出液阀抽取润滑油时出现堵塞的情况，减少润滑油回收利用的成本投入。
16.2、该具有回收利用功能的加工用数控车床，使弯板旋转，使拆卸板失去弯板的限位，随后拉动握把，即可将拆卸板拉动，使拆卸板带动过滤板、多个磁铁管和磁铁板移动，从方形槽内部离开数控车床内部，完成过滤板、多个磁铁管和磁铁板的拆卸，可以快速地将过滤板、多个磁铁管和磁铁板进行清理，保证过滤板、多个磁铁管和磁铁板过滤的高效快速。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型弯板的结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑圆杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型磁铁板的结构示意图。
21.图中：1、数控车床；2、出液阀；3、工件支撑板；4、围板；5、拆卸板；6、方形槽；7、密封环形槽；8、密封插板；9、过滤板；10、磁铁管；11、支撑圆杆；12、磁铁板；13、梯形板；14、握把；15、弯板；16、螺纹杆；17、螺纹插槽；18、润滑油通道。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供具有回收利用功能的加工用数控车床。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括数控车床1和出液阀2，数控车床1内部设置有工件支撑板3，工件支撑板3顶部固定连接有围板4，工件支撑板3顶部开设有多个润滑油通道18，多个润滑油通道18均设置于围板4内部，工件支撑板3底部设置有过滤板9，过滤板9底部设
置有多个磁铁管10，其中两个磁铁管10一侧固定连接有支撑圆杆11，两个支撑圆杆11一端均贯穿数控车床1并与数控车床1相接触，磁铁管10底部设置有磁铁板12，出液阀2固定连接于数控车床1一侧底部，出液阀2设置于磁铁板12底部一侧，磁铁板12顶部开设有多个梯形板13，过滤板9、磁铁管10和磁铁板12一端固定连接有拆卸板5，数控车床1一侧开设有方形槽6，过滤板9、磁铁管10和磁铁板12一端均贯穿方形槽6，拆卸板5设置于数控车床1外侧，拆卸板5底部设置有弯板15。
24.具体的，当使用数控车床1加工铁制工件时，与碎屑混合的润滑油通过工件支撑板3开设的润滑油通道18落到数控车床1内部，混合了碎屑的润滑油被过滤板9进行过滤，并且在过滤板9底部设置有多个磁铁管10，通过多个磁铁管10吸附经过过滤板9过滤后的润滑油中细小的碎屑，将细小的碎屑进行吸附固定，随后润滑油落到的磁铁板12顶部，被多个磁铁板12顶部开设的梯形板13引导流动，在流动的过程中润滑油中的细小碎屑被磁铁板12通过磁力吸附固定，通过过滤板9、多个磁铁管10和磁铁板12的配合，将润滑油中的碎屑进行彻底的过滤去除，可以直接通过出液阀2将过滤处理后的润滑油抽取使用，保证快速地对数控车床1工作产生的润滑油进行回收利用，保证对润滑油回收利用的效率，避免通过出液阀2抽取润滑油时出现堵塞的情况，减少润滑油回收利用的成本投入。
25.请再次参阅图2、图3和图4，数控车床1一侧开设有密封环形槽7，密封环形槽7内部设置有密封插板8，密封插板8与拆卸板5固定连接，拆卸板5两侧均固定连接有握把14，数控车床1一侧开设有螺纹插槽17，螺纹插槽17内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16与数控车床1螺纹连接，螺纹杆16一端与弯板15固定连接，弯板15套设于拆卸板5外侧。
26.具体的，在过滤板9、磁铁管10和磁铁板12一端固定连接有拆卸板5，并且拆卸板5固定的密封插板8插入密封环形槽7内部，通过密封插板8和密封环形槽7配合保证数控车床1内部的密封，并且磁铁管10一侧固定连接有支撑圆杆11，而且支撑圆杆11贯穿数控车床1并与数控车床1相接触，通过支撑圆杆11对磁铁管10进行支撑，保证过滤板9、磁铁管10和磁铁板12安装拆卸的方便；
27.并且在拆卸板5外侧底部设置有弯板15，旋转弯板15使螺纹杆16在螺纹插槽17内部旋转，使弯板15旋转，使拆卸板5失去弯板15的限位，随后拉动握把14，即可将拆卸板5拉动，使拆卸板5带动过滤板9、多个磁铁管10和磁铁板12移动，从方形槽6内部离开数控车床1内部，完成过滤板9、多个磁铁管10和磁铁板12的拆卸，可以快速地将过滤板9、多个磁铁管10和磁铁板12进行清理，保证过滤板9、多个磁铁管10和磁铁板12过滤的高效快速。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。