一种新型缠绕膜复卷机的制作方法

1.本实用新型涉及复卷机技术领域，具体涉及一种新型缠绕膜复卷机。


背景技术：

2.复卷机是指对云母带、纸张、薄膜进行复卷分切作用的机器，常用于将极厚的卷材复卷，或将宽幅的卷材分切，现有的复卷机基本上已经能够满足缠绕膜复卷的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在现有的复卷机中，部分已经具备自动裁断卷材的机构，或是已经具有自动出料的功能，然而，其现有功能集成度不高，相互配合之间不够完善，导致仍需要较多的人工操作，因此，为了集成卷材裁断与出料功能，使之连贯以提高复卷效率，亟需一种新型缠绕膜复卷机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供新型缠绕膜复卷机，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型缠绕膜复卷机，包括机体，其上设置有两个可旋转替换工位的卷轴，所述卷轴用于套设收卷缠绕膜的纸筒；
7.滑座，其通过驱动组件在机体上顺着卷轴轴向做往复运动；
8.裁刀，其固定设置于滑座上，用于裁断缠绕膜；
9.拨块，其转动设置于滑座上，并在随滑座所做的往复运动中，先后做出规避运动以及推动纸筒离开卷轴的运动。
10.优选的，所述卷轴一端与机体连接，而另一端悬设，所述机体靠近卷轴悬设的一侧设置有缺口，两个所述卷轴分别对应缺口与错开缺口设置。
11.优选的，所述驱动组件包括机体上固定安装的电机，所述电机输出端同轴固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套与滑座固定连接。
12.优选的，所述滑座上固定设置有支座，所述支座上端与拨块转动连接，所述拨块下端通过与支座之间连接的第一弹簧，而紧贴在支座侧壁。
13.优选的，所述卷轴内转动设置有转轴，所述转轴上设置有两组位置对称的限位杆，每组所述限位杆圆周设置，各所述限位杆一端与转轴转动连接，所述卷轴表面设置有用于限位杆另一端伸出的通槽，所述卷轴悬设的端部设置有控制转轴转动的触发组件。
14.优选的，所述限位杆上设置有滑移槽，所述滑移槽内活动设置有滑移销，所述滑移销与卷轴内壁连接。
15.优选的，所述触发组件包括卷轴悬设端贯穿活动设置的凸体，所述凸体位于卷轴内的一端固定设置有矩形块，所述卷轴内设置有与矩形块相匹配的滑槽，所述矩形块与滑槽之间连接有多个第二弹簧，所述转轴端部设置有螺旋丝，所述矩形块内设置有与螺旋丝
相匹配的螺旋槽。
16.优选的，所述触发组件还包括机体设置缺口的一侧内壁设有的斜面体，所述斜面体可在两个卷轴旋转替换工位时，与凸体产生相互挤压作用。
17.在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
18.该新型缠绕膜复卷机通过设置滑座与驱动组件，在滑座的一次往复运动中，滑座先带动裁刀向一方向平移，从而裁断缠绕膜，使复卷在纸筒上的缠绕膜独立，此时拨块处于规避运动，不会影响到纸筒，然后滑座回移，继而带动拨块开始推动卷轴上的纸筒离开卷轴，实现了在滑座及裁刀复位过程中，自动出料的功能，省去人工操作，集成度高，实用性强。
19.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
20.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的另一视角的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的另一正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的图2中b处的放大结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的图4中c处的放大结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的图5中d处的放大结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机体；2、卷轴；3、滑座；4、裁刀；5、拨块；6、缺口；7、电机；8、螺杆；9、内螺纹套；10、支座；11、第一弹簧；12、转轴；13、限位杆；14、通槽；15、滑移槽；16、滑移销；17、凸体；18、矩形块；19、滑槽；20、螺旋丝；21、螺旋槽；22、斜面体；23、放卷辊；24、辅助辊；25、转盘；26、桥体；27、轨道槽；28、连接件；29、第二弹簧。
具体实施方式
33.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
34.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具
有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.请参阅图1-9，本实用新型实施例提供的一种新型缠绕膜复卷机，包括机体1，其上设置有两个可旋转替换工位的卷轴2，卷轴2用于套设收卷缠绕膜的纸筒；滑座3，其通过驱动组件在机体1上顺着卷轴2轴向做往复运动；裁刀4，其固定设置于滑座3上，用于裁断缠绕膜；拨块5，其转动设置于滑座3上，并在随滑座3所做的往复运动中，先后做出规避运动以及推动纸筒离开卷轴2的运动。
36.具体的，机体1上还设置有放卷辊23以及辅助辊24，放卷辊23用于装设缠绕膜卷材原料，辅助辊24高于放卷辊23及卷轴2设置；放卷辊23放出缠绕膜先向辅助辊24上方绕设，然后向下延伸绕设至靠近辅助辊24的卷轴2下方，另一卷轴2先不参与绕设；卷轴2上套设的纸筒内径与其外径相匹配，从而可带动纸筒转动，卷轴2上套设的纸筒表面通常涂设有浇水，继而可使缠绕膜沾附在纸筒上；两个卷轴2设置在同一转盘25上，转盘25设置在机体1上，机体1内设置有驱动转盘25转动的动力机构，同时，还设置有驱动靠近辅助辊24的卷轴2转动的动力机构，而另一卷轴2处于预备状态，通常不发生转动；裁刀4上端高度不低于卷轴2最低位置，裁刀4随滑座3移动的轨迹设置于两个卷轴2之间；拨块5在裁刀4裁断缠绕膜时，处于规避运动状态，而在滑座3与裁刀4复位时，做推动纸筒离开卷轴2的运动。在实际使用中，靠近辅助辊24的卷轴2上的纸筒复卷完毕后，转盘25带动其向下转动，而另一卷轴2向上转动，从而使缠绕膜绕继续放卷一部分并绕设在另一卷轴2下方，然后，经驱动组件的带动，滑座3先沿卷轴2轴向向靠近转盘25的方向平移，继而带动裁刀4经过两个卷轴2之间，从而可将卷绕通过两个卷轴2下侧的缠绕膜裁断，使复卷在纸筒上的缠绕膜独立，此过程，拨块5处于规避运动，不会影响到纸筒，然后滑座3开始回移，则拨块5开始推动此时远离辅助辊24的卷轴2上的已经复卷好的纸筒离开该卷轴2，实现了在滑座3及裁刀4复位过程中，自动出料的功能，且滑座3复位后，此时靠近辅助辊24的卷轴2又可进行缠绕膜复卷，可形成连贯的操作。
37.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种新型缠绕膜复卷机通过设置滑座3与驱动组件，在滑座3的一次往复运动中，滑座3先带动裁刀4向一方向平移，从而裁断缠绕膜，使复卷在纸筒上的缠绕膜独立，此时拨块5处于规避运动，不会影响到纸筒，然后滑座3回移，继而带动拨块5开始推动卷轴2上的纸筒离开卷轴2，实现了在滑座3及裁刀4复位过程中，自动出料的功能，省去人工操作，集成度高，实用性强。
38.作为本实施例的优选技术方案，卷轴2一端与机体1连接，而另一端悬设，机体1靠近卷轴2悬设的一侧设置有缺口6，两个卷轴2分别对应缺口6与错开缺口6设置，具体的，卷轴2与机体1连接的一端即与转盘25连接的一端；缺口6的设置，使得远离辅助辊24的卷轴2的悬设端不受阻拦，从而可方便纸筒装入或离开该卷轴2。
39.作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括机体1上固定安装的电机7，电机7输出端同轴固定连接有螺杆8，螺杆8上螺纹套接有内螺纹套9，内螺纹套9与滑座3固定连接，具体的，机体1上设置有桥体26，桥体26位于卷轴2下方，滑座3则在桥体26上方进行移动，内
螺纹套9设置在桥体26下方，桥体26上设置有轨道槽27，滑座3与内螺纹套9之间连接有可在轨道槽27内进行移动的连接件28。在实际使用中，电机7启动，其输出端带动螺杆8转动，螺杆8与内螺纹套9发生螺纹进给作用，继而带动滑座3向一方向平移，然后，电机7输出端反转，继而带动滑座3向相反方向回移，由此形成带动滑座3进行的往复运动。
40.作为本实施例的优选技术方案，滑座3上固定设置有支座10，支座10上端与拨块5转动连接，拨块5下端通过与支座10之间连接的第一弹簧11，而紧贴在支座10侧壁，具体的，拨块5下端紧贴的支座10侧壁，为支座10远离缺口6一侧的侧壁，因此，拨块5仅可在支座10上发生上端靠近缺口6方向的转动，而不发生另一反方向的转动。在实际使用中，当滑座3通过支座10带动拨块5向远离缺口6的方向移动时，拨块5因受卷轴2上复卷有缠绕膜的纸筒阻碍，发生上端靠近缺口6方向的转动，降低其上端高度，而下端拉伸第一弹簧11，第一弹簧11伸长并储存弹性势能，当拨块5通过整段纸筒后，拨块5不再受阻碍，则第一弹簧11弹性势能释放，使拨块5恢复至下端紧贴支座10的初始位置，此时，滑座3再带动拨块5回移，并且由于拨块5下端与支座10相抵，而不发生与之前方向相反的转动，从而在保持上端高度的状态下推动纸筒边缘，继而将纸筒从卷轴2上推下，并从缺口6处排出，实现出料。
41.本实用新型提出的另一个实施例中，卷轴2内转动设置有转轴12，转轴12上设置有两组位置对称的限位杆13，每组限位杆13圆周设置，各限位杆13一端与转轴12转动连接，卷轴2表面设置有用于限位杆13另一端伸出的通槽14，卷轴2悬设的端部设置有控制转轴12转动的触发组件，限位杆13上设置有滑移槽15，滑移槽15内活动设置有滑移销16，滑移销16与卷轴2内壁连接，具体的，两组限位杆13分别用于限位套设在卷轴2上的纸筒的两端，每组限位杆13包含的限位杆13的数目优选为3-5个，限位杆13的长度不小于卷轴2与转轴12的半径差值；滑移销16靠近通槽14设置。滑移槽15与滑移销16的设置，使得转轴12转动时，会拉动限位杆13与之连接的一端偏离或靠近转轴12中心与滑移销16之间的连线，当限位杆13与转轴12连接的一端偏离转轴12中心与滑移销16之间的连线时，即限位杆13不与转轴12轴心垂直，从而使限位杆13远离转轴12的一端可缩回卷轴2内；而当限位杆13与转轴12连接的一端处于转轴12与滑移销16连线上时，即限位杆13与转轴12轴心垂直，则限位杆13远离转轴12的端部可穿过通槽14，伸出卷轴2表面，继而实现对纸筒的限位。
42.作为本实施例进一步的优选技术方案，触发组件包括卷轴2悬设端贯穿活动设置的凸体17，凸体17位于卷轴2内的一端固定设置有矩形块18，卷轴2内设置有与矩形块18相匹配的滑槽19，矩形块18与滑槽19之间连接有多个第二弹簧29，转轴12端部设置有螺旋丝20，矩形块18内设置有与螺旋丝20相匹配的螺旋槽21，触发组件还包括机体1设置缺口6的一侧内壁设有的斜面体22，斜面体22可在两个卷轴2旋转替换工位时，与凸体17产生相互挤压作用，具体的，凸体17端部在卷轴2悬设端向外伸长的最大长度不超过机体1内壁；矩形块18仅在滑槽19内平移；第二弹簧29的设置，使得矩形块18在不受外力影响的条件下，持续受第二弹簧29的拉动，而保持带动凸体17伸出卷轴2悬设端部；矩形块18内设置有圆柱槽，螺旋槽21设置在圆柱槽内壁；斜面体22以靠近缺口6方向厚度最小，远离缺口6方向厚度最大。在实际使用中，两个卷轴2旋转切换工位时，离开缺口6的卷轴2，带动凸体17靠近斜面体22，斜面体22则与凸体17发生挤压作用，而使凸体17向卷轴2内移动，凸体17便带动矩形块18在滑槽19内移动拉伸第二弹簧29，第二弹簧29伸长并储存弹性势能，同时，矩形块18在滑槽19内的移动，还使螺旋丝20与螺旋槽21发生螺旋进给作用，使转轴12相对矩形块18转动，即相
对卷轴2转动，于是，转轴12可带动限位杆13与之连接的一端靠近转轴12轴心与滑移销16之间的连线，继而促使限位杆13远离转轴12的端部经由通槽14伸出卷轴2表面，即可自动限位卷轴2上套设的纸筒，实现在卷轴2切换至复卷工位时，自动限位纸筒位置，保证缠绕膜复卷过程，纸筒不易偏移；而当缠绕膜复卷完毕后，处于复卷工位的卷轴2又转动离开，使得凸体17与斜面体22分离，则第二弹簧29弹性势能释放，使矩形块18带动凸体17向卷轴2悬设端外出伸出，同时，转轴12也在螺旋丝20与螺旋槽21的相互作用下回转复位，继而带动限位杆13重新收回卷轴2内，此时，卷轴2上的纸筒不再受限位杆13限位，则可顺利进行后续的纸筒拆卸操作。
43.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。