一种翻包机的制作方法

1.本实用新型属于制浆碎浆设备技术领域，特别涉及一种翻包机。


背景技术：

2.在制浆造纸行业中对浆包需要进行去包装皮这一工序，由于浆包是用包装皮包装的，且分为上下两个包装皮，常规去包装皮是先人工将一个包装皮去掉，然后抬起浆包翻面后再去掉另一个包装皮；劳动强度大不说，还影响生产的连续性。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种翻包机，翻包机将浆包翻转，便于快速去掉两面的包装皮。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种翻包机，包括翻包支架、翻包载物件、翻包动力机构；翻包支架设有翻转空间；翻包载物件可转动式安装在翻包支架上；所述翻包载物件上设有至少一个载物腔，翻包动力机构的动力输出部与翻包载物件传动连接并带动翻包载物件在翻转空间内转动。翻包动力机构带动翻包载物件翻转实现承载在载物腔中的浆包翻面，在便于去掉两面的包装皮的情况下，还能前一工序和后一工序良好配合，实现连续生产。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述翻包载物件，包括载物基底和转动部，载物基底设有至少一个载物腔，转动部通过轴承座安装在翻包支架上，载物基底与转动部连接并随转动部转动，转动部与翻包动力机构传动连接，载物基底通过转动部实现转动。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动部为转动轴，转动部穿过载物基底设置，转动轴穿过载物基底设置，且转动轴的一端通过轴承座后与翻转动力机构传动连接；转动轴的另一端穿过轴承座设置。转动部采用转轴直接穿设载物基底的结构来实现带动，当然还可以采用载物基底两端分别固定设置一个转动部，翻包动力机构带动一个转动部转动，由于转动部与载物基底是一体结构，所以载物基底和另一个转动部会随之一起转动，实现载物腔的翻转。
8.作为本实用新型的一种优选方案，远离翻包动力机构的转动部与翻包检测机构连接，翻包检测机构用于检测转动部的转动角度或转动所处位置，并根据转动信号改变翻包动力机构的运动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述翻包检测机构，包括翻包感应板、接近开关i和接近开关ii；翻包感应板与转动部连接并转动部一起转动，接近开关i和接近开关ii分别安装在翻包支架上，翻包感应板与接近开关i和接近开关ii配合，接近开关i和接近开关ii分别与翻包动力机构的供电电路连接。翻包感应板采用接近开关感应板并随转动部一起转动，翻包感应板在转动过程中会触发接近开关i和接近开关ii，接近开关i和接近开关ii位于翻包动力机构的供电电路中，根据不同的信号，翻包动力机构会执行不同的动作。接近开关i起作用时，翻包动力机构减速转动，使载物腔中的浆包平稳落到下一工序的输送机构
上，离开接近开关i后，翻包动力机构继续转动，直至接近开关ii作用，接近开关ii起作用时，翻包动力机构停机，载物腔等待上料。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述载物基底上安装有至少一组载物挡板，同一组的两载物挡板和载物基底之间形成载物腔。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述载物挡板可调式安装在载物基底上。可调式安装结构一方面便于更换维修，另一方面还可以调节两载物基底之间的间距，以适用不同尺寸的浆包使用。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述载物挡板的中部安装在载物基底的端部，载物挡板的两端部延伸出载物基底，同一组的两个载物挡板与载物基底形成两个载物腔。两个载物挡板可直接形成两个相对的载物腔，提高设备的利用率，一个载物腔进行第二面翻包时，另一个载物腔可直接上料，不空置。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述翻包动力机构，包括翻包电机和减速机，翻包电机通过减速机与转动部传动连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，在翻包支架的底部安装有固定机构，固定机构将翻包支架的底部加固，提高整体的稳定性。
15.本实用新型通过翻包动力机构带动翻包载物件转动，翻包载物件上的载物腔装载浆包，并在转动过程中实现浆包的翻面，便于包浆纸的去除，而且为了能平稳将浆包与前后工序对接，本实用新型设置有翻包检测机构，通过检测翻包载物件的转动位置来改变转动速度以及停机，能够实现连续旋转运动。翻包机工作时，浆包通过链条机进入u型的载物槽，然后翻包机带动浆包旋转180
°
，然后将浆包放到后面的链条机上，再由工人拿去包装皮。翻包机这样一直旋转，实现将浆包翻转180
°
的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型的左视图。
19.图3为本实用新型翻包载物件的结构示意图。
20.图4为本实用新型翻转过程示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.一种翻包机，包括翻包支架1、翻包载物件2、翻包动力机构9。翻包支架1设有翻转
空间8；翻包载物件2可转动式安装在翻包支架1上；所述翻包载物件2上设有至少一个载物腔3，翻包动力机构的动力输出部与翻包载物件2传动连接并带动翻包载物件2在翻转空间内转动。
24.具体地，所述翻包载物件2，包括载物基底21和转动部22，本实施例中，所述转动部22为转动轴，转动部22穿过载物基底21设置并通过轴承座安装在翻包支架1上，且转动轴的一端通过轴承座后与翻转动力机构传动连接。所述翻包动力机构9，包括翻包电机和减速机，翻包电机通过减速机与转动部22传动连接。
25.当然转动部还可以采用载物基底两端分别固定设置一个转动部，翻包动力机构带动一个转动部转动，由于转动部与载物基底是一体结构，所以载物基底和另一个转动部会随之一起转动，实现载物腔的翻转。
26.为了能够与浆包前后续工序配合，在远离翻包动力机构的转动部22与翻包检测机构连接，翻包检测机构用于检测转动部的转动角度或转动所处位置，并根据转动信号改变翻包动力机构的运动。
27.所述的翻包检测机构，包括翻包感应板4、接近开关i5和接近开关ii6；翻包感应板4与转动部22连接并转动部22一起转动，接近开关i5和接近开关ii6分别安装在翻包支架1上，翻包感应板4与接近开关i5和接近开关ii6配合，接近开关i5和接近开关ii6分别与翻包动力机构的供电电路连接。翻包感应板采用接近开关感应板并随转动部一起转动，翻包感应板在转动过程中会触发接近开关i和接近开关ii，接近开关i和接近开关ii位于翻包动力机构的供电电路中，根据不同的信号，翻包动力机构会执行不同的动作。
28.当翻包感应板在接近开关i的检测范围内时，即接近开关i起作用时，翻包动力机构减速转动，使载物腔3中的浆包平稳落到下一工序的输送机构上，离开接近开关i后，翻包动力机构继续转动，直至进入接近开关ii的检测范围，接近开关ii起作用时，翻包动力机构停机，载物腔等待上料。这样循环往复的运行，完成浆包的翻转。
29.本实施例中，所述载物基底21上安装有一组载物挡板23，同一组的两载物挡板23和载物基底21之间形成载物腔3，而且所述载物挡板23的中部安装在载物基底21的端部，载物挡板23的两端部延伸出载物基底21，同一组的两个载物挡板与载物基底形成两个载物腔3。两个载物挡板可直接形成两个相对的载物腔，提高设备的利用率，一个载物腔进行第二面翻包时，另一个载物腔可直接上料，不空置。
30.为了能够适用不同尺寸的浆包，所述载物挡板23可调式安装在载物基底21上。可调式安装结构一方面便于更换维修，另一方面还可以调节两载物基底之间的间距。
31.而为了提高整体的稳定性，在翻包支架1的底部安装有固定机构7，固定机构将翻包支架的底部加固。
32.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。